球磨机排矿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及球磨机技术领域，即球磨机排矿装置，用于格子型球磨机与分级机连接。它包括一个箱体，球磨机排矿衬套喇叭口穿过箱体侧面板插入箱体内，球磨机排矿衬套喇叭口前端连接排矿绞笼，侧面板U形口与球磨机排矿衬套喇叭口之间固定有U形废旧皮带；箱体内对应用排矿绞笼出口下面有用钢筋焊接的接铁篦子，接铁篦子表面有一定坡度，在接铁篦子排矿口安装一个铁门。具有结构加强，使用效果好的特点。使用效果好的特点。使用效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
球磨机排矿装置


[0001]本技术涉及球磨机
，即球磨机排矿装置，用于格子型球磨机与分级机连接。

技术介绍

[0002]在现有技术中，球磨机、分级机是选矿工艺中重要的选别设备，球磨机工作原理是利用磨矿介子钢球和水磨削矿石，将矿石磨削到规定的粒级，然后矿浆通过溜槽给入分级机。分级机的作用就是将矿浆中的不同粒级的矿料进行分离，粒级达到规定的矿料，通过水的浮力进入下道选别工艺。而球磨机与分级机连接通常是排矿溜槽。球磨机出口连接球磨机排矿衬套喇叭口，排矿衬套喇叭口前端连接排矿绞笼。格子型球磨机的特点就是磨矿效率高排矿粒级较粗，当球磨机给矿水压不稳时，给矿水太大造成“跑粗”现象，给矿水太小造成球磨机“涨肚”现象，无论何种现象都会对排矿溜槽造成冲击，造成排矿溜槽磨损严重，造成跑矿、冒矿严重。当球磨机排矿端衬板破损时，大量钢球会直接进入排矿溜槽，如果看护不及时，钢球通过排矿溜槽进入分级机槽体内，造成分级机大、小叶板、支架弯曲、破损现象，产生分级机支架与支架“脱裤”的设备事故，并且大量的钢球进入返砂槽内，会随着返砂进入球磨机联合给料器内，损坏联合给料器体，严重时负载过重使球磨机传动齿轮打齿、主轴承座掰裂等设备事故。同时排矿溜槽维修劳动强度大，材料消耗较大，检修时间长等，使得选矿生产成本大幅增加。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述不足而提供一种结构加强，使用效果好的球磨机排矿装置。避免矿浆跑、冒、滴、漏现象，避免排矿大、避免小格子板破损后大量钢球进入分级机槽体内，造成设备损坏事故的发生。
[0004]本技术的技术解决方案是：球磨机排矿装置，其特征在于包括一个箱体，球磨机排矿衬套喇叭口穿过箱体侧面板插入箱体内，球磨机排矿衬套喇叭口前端连接排矿绞笼，侧面板U形口与球磨机排矿衬套喇叭口之间固定有U形废旧皮带；箱体内对应用排矿绞笼出口下面有用钢筋焊接的接铁篦子，接铁篦子表面有一定坡度，在接铁篦子排矿口安装一个铁门。
[0005]上述方案中，还包括：
[0006]箱体与分级机之间设有排矿溜槽，排矿溜槽的坡度为1:10，排矿溜槽内部安装有废旧衬板。
[0007]本技术的优点是：
[0008]1、本装置可用在球磨机与分级机之间连接，适合应用在(0.2
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20）mm颗粒的矿浆的排矿溜子上，在选矿工艺中起到清洁环保，减少矿浆对周围环境的污染的效果。
[0009]2、制作的“吐球”应急设施接铁篦子，能有效防止钢球进入分级机溜槽内，不会发生较大的设备事故。
[0010]3、用废旧衬板安装铺在溜槽内，溜槽母体不会磨损，减少因排矿溜子磨损造成工艺事故的发生，减少维修工人的维护量、降低选矿工艺加工成本。在球磨机排矿端加装废旧皮带，与排矿衬套喇叭口处贴实，防止矿浆飞溅及倒流。
[0011]4、结构合理、紧凑，安装方便；采用废旧衬板、废旧皮带，价格低廉，节约成本，无需额外动力，节约防护材料成本，达到了有利排矿的技术效果。
[0012]下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步详细描述。
附图说明
[0013]图1是本技术结构示意图。
[0014]图2是图1右视结构示意图。
[0015]图3是废旧皮带结构示意图。
具体实施方式
[0016]参见图1
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3，零部件名称如下：主箱体1，侧面板2，螺纹孔3，废旧皮带4，废旧皮带螺纹孔5，接铁篦子6，小铁门7，排矿溜槽8，废旧衬板9，螺栓10，排矿衬套喇叭口11，排矿绞笼12，球磨机13。
[0017]参见图1－3，球磨机排矿装置包括一个箱体1，箱体1上有盖板。球磨机排矿衬套喇叭口11穿过箱体侧面板2插入箱体1内，球磨机排矿衬套喇叭口11前端连接排矿绞笼12，侧面板U形口14与球磨机排矿衬套喇叭口11之间固定有U形废旧皮带4，靠近球磨机排矿端，用废旧皮带切割弧形，与排矿衬套喇叭口11处贴实，防止矿浆飞溅及倒流。箱体1内对应用排矿绞笼12出口下面有用钢筋焊接的接铁篦子6，接铁篦子6表面有一定坡度，在接铁篦子6排矿口安装一个铁门7。在球磨机绞笼排矿端焊接铁篦子6，用于接碎球及排矿衬板碎裂时，为发生“吐球”时的应急设施，从而确保箱体排矿溜槽8连接装置维护量少，减轻工人劳动强度，减少材料输出，降低球磨机、分级机设备事故的发生，简单方便、节省成本。箱体1与分级机之间设有排矿溜槽8，排矿溜槽8一端与箱体1排矿口衔接，另一端与分级机衔接。排矿溜槽8的坡度为1:10，排矿溜槽8内部安装有废旧衬板9，防止矿浆对连接装置母体磨损。
[0018]制作球磨机与分级机连接装置时，选择材质Q235厚度10
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12mm钢板就可以。首先选择厚度相符的钢板，然后根据球磨机排矿端衬套喇叭口11大小，确定连接装置主箱体1长度和高度，再根据球磨机与分级机距离，确定主箱体1和排矿溜槽8长度的总体尺寸及排矿溜槽8坡度。例如HQG2700
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3600球磨机，它的排矿衬套喇叭口11最大尺寸为1100mm，主箱体1长度设定1700mm，高度设定1700mm，HQG2700
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3600球磨机排矿绞笼长度尺寸为1000mm，主箱体1长度设定1500mm。下料时注意在靠近球磨机排矿端主箱体1侧板时，侧板形状为U形，U形宽度为900mm、U形底面高度尺寸为500mm，目的是让排矿衬套喇叭口11伸入在主箱体1里面，并且U形弧口与排矿衬套喇叭口11间距保证15－20mm，避免U形弧口与排矿喇叭口接触摩擦。距离U形弧口等距、均布钻孔八个，孔的大小设定
Ø
18mm，根据U形侧面板2尺寸，用废旧皮带下U形尺寸，皮带的U形弧口要紧贴排矿衬套喇叭口11，根据在U形侧面板2上钻孔的尺寸，用M16的螺栓固定U形皮带在侧面板2上，这样做的目的是防止矿浆喷射造成的环境污染，同时也是防止金属流失。主箱体1焊接完成后，在排矿绞笼12出口处下面，用
Ø
20mm钢筋焊接制作长1700mm
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宽600mm，钢筋间距30mm的接球接铁篦子6，接铁篦子6长度为1480mm、
接铁篦子6高度尺寸为500mm，这样就形成两侧为铁篦子两侧为钢板槽体，防止“吐球”时造成大的设备事故的发生。将其按一定坡度焊接在主箱体1内，便于“吐球”时随着坡度滚动排出，在接铁篦子6排矿口安装一个铁门7，矿块和小球被接铁篦子6筛出后，经小铁门7排出，方便日常观察有无堆积物，堆积物要及时清理，防止吐球时造成大的工艺事故，主箱体1制作完毕。主箱体1与分级机连接，用钢板制作排矿溜槽8焊接而成。一般情况下长1200mm
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宽600mm
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高500mm坡度为1:10就可以，排矿溜槽8槽体内部安装球磨机倒下来的废旧衬板9，可防止矿浆对排矿溜槽8母材的冲刷，造成矿浆跑、冒、滴、漏产生的金属流失。此方法操作简单、安全可靠，节约成本、减少工艺事故的发生。
[0019]工作原理：通过球磨机13连续不断生产，矿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.球磨机排矿装置，其特征在于包括一个箱体（1），球磨机排矿衬套喇叭口（11）穿过箱体侧面板（2）插入箱体（1）内，球磨机排矿衬套喇叭口（11）前端连接排矿绞笼（12），侧面板U形口（14）与球磨机排矿衬套喇叭口（11）之间固定有U形废旧皮带（4）；箱体（1）内对应用排矿绞笼（12）出...

【专利技术属性】
技术研发人员：于涛，王爱强，梁猛，赖活生，于存有，包淑花，杜吉先，张汝才，黄全昌，崔嵬，
申请(专利权)人：通化钢铁集团板石矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：