锅炉渣仓放料抑尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉渣仓放料抑尘装置，涉及降尘技术领域，主要目的是使在锅炉渣仓放料的时候，同步喷水降尘。本实用新型专利技术的主要技术方案为：锅炉渣仓放料抑尘装置，包括：闸阀机构安装于渣仓下端的放料管，用于控制放料管的通断；环形管固定套设于放料管的周侧，多个喷头均布于环形管的管壁下侧面，环形管连接于供水管，供水管设有电磁阀；滑槽体的一端相对内侧面分别固定安装有第一衔接块和第二衔接块，驱动杆的一端固定连接于闸阀机构的闸板，另一端固定连接于连接杆，连接杆滑动连接于滑槽体，用于触碰第一衔接块和第二衔接块，第一衔接块和第二衔接块分别电连接于电磁阀的电磁线圈的相对端。的电磁线圈的相对端。的电磁线圈的相对端。

【技术实现步骤摘要】
锅炉渣仓放料抑尘装置


[0001]本技术涉及降尘
，尤其涉及一种锅炉渣仓放料抑尘装置。

技术介绍

[0002]煤粉锅炉是火力发电的主要设备，煤粉锅炉将炉膛掉落的炉渣通过干式捞渣机运输至圆锥形的渣仓进行储存，通过转运车辆将炉渣转至固废厂或者进行综合利用。炉渣在放料转运时，难免在放料口产生灰尘，但是传统的降尘操作和锅炉渣仓放料操作之间难免存在时间差，不能同步进行，有时候渣仓已经放料了，但是喷淋降尘迟迟未能开始，不能在放料口起到很好的抑尘效果。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种锅炉渣仓放料抑尘装置，主要目的是使在锅炉渣仓放料的时候，同步喷水降尘。
[0004]为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
[0005]本技术提供了一种锅炉渣仓放料抑尘装置，该装置包括：闸阀机构、喷淋机构和控制部；
[0006]所述闸阀机构安装于渣仓下端的放料管，用于控制所述放料管的通断；
[0007]所述喷淋机构包括环形管和多个喷头，所述环形管固定套设于所述放料管的周侧，多个所述喷头均布于所述环形管的管壁下侧面，所述环形管连接于供水管，所述供水管设有电磁阀；
[0008]所述控制部包括滑槽体、驱动杆和连接杆，所述滑槽体的一端相对内侧面分别固定安装有第一衔接块和第二衔接块，所述驱动杆的一端固定连接于所述闸阀机构的闸板，另一端固定连接于所述连接杆，所述连接杆滑动连接于所述滑槽体，用于触碰所述第一衔接块和所述第二衔接块，所述第一衔接块和所述第二衔接块分别电连接于所述电磁阀的电磁线圈的相对端。
[0009]本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0010]可选的，所述驱动杆的另一端固定连接于所述连接杆的中部，所述连接杆的一端通过第一枢轴枢接于第一缓冲杆的一端，所述第一缓冲杆的另一端接触所述第一衔接块，所述连接杆的另一端通过第二枢轴枢接于第二缓冲杆的一端，所述第二缓冲杆的另一端接触所述第二衔接块，所述第一枢轴和所述第二枢轴分别设有扭簧，用于带动所述第一缓冲杆和所述第二缓冲杆转动至与所述连接杆同轴的状态。
[0011]可选的，所述环形管包括第一环形管和第二环形管，所述第一环形管和所述第二环形管同心设置于所述放料管的周侧，所述第一环形管连接于所述第二环形管，所述第一环形管连接于所述供水管。
[0012]可选的，还包括电池，所述第一衔接块、所述电磁阀的电磁线圈、所述电池和所述第二衔接块依次连接。
[0013]可选的，所述环形管和所述放料管的下端面处于同一平面。
[0014]可选的，相对于竖直方向，所述喷头的喷水方向向所述放料管的中轴线倾斜5
°
。
[0015]借由上述技术方案，本技术至少具有下列优点：
[0016]当操作人员控制闸阀机构的闸板移动，从而使闸阀机构开启，渣仓内的炉渣沿放料管下落至转运车辆后斗；同时，驱动杆随闸板移动，驱动杆带动连接杆沿滑槽体滑动，当闸板完全开启时，驱动杆带动连接杆移动至滑槽体的一端，连接杆的两端分别接触第一衔接块和第二衔接块，电磁阀的电磁线圈所在电路连通，电磁阀开启，外界供水沿供水管和环形管依次流动并经多个喷头向下喷出，雾状水增加了放料管下方扬起的炉渣粉尘的比重，提高了炉渣粉尘下落的速度。
[0017]通过本抑尘装置，不需要DCS远程控制电磁阀，能够减少DCS远程控制的点位，操作人员现场开启闸阀机构，电磁阀的电磁线圈联动通电，电磁阀自动开启，喷淋水通过多个喷头自行喷出。
[0018]综上所述，锅炉渣仓放料和喷水降尘基本同步，避免渣仓已经持续放料，喷水降尘还没开始，同时，减少DCS远程控制点位，保证抑尘效果的同时，还降低设备投入成本。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的一种锅炉渣仓放料抑尘装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的一种锅炉渣仓放料抑尘装置的俯视图；
[0021]图3为本技术实施例提供的一种锅炉渣仓放料抑尘装置的侧视图；
[0022]图4为一种锅炉渣仓放料抑尘装置在电磁阀开启时的状态图；
[0023]图5为一种锅炉渣仓放料抑尘装置在电磁阀关闭时的状态图。
[0024]说明书附图中的附图标记包括：渣仓1、放料管2、环形管3、喷头4、供水管5、电磁阀6、滑槽体7、驱动杆8、连接杆9、第一衔接块10、第二衔接块11、电磁线圈12、闸板13、手轮14、阀杆15、阀体16、第一枢轴17、第一缓冲杆18、第二枢轴19、第二缓冲杆20、第一环形管301、第二环形管302、电池21。
具体实施方式
[0025]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0027]如图1、图2、图3、图4、图5所示，本技术的一个实施例提供的一种锅炉渣仓放料抑尘装置，其包括：闸阀机构、喷淋机构和控制部；
[0028]所述闸阀机构安装于渣仓1下端的放料管2，用于控制所述放料管2的通断；
[0029]所述喷淋机构包括环形管3和多个喷头4，所述环形管3固定套设于所述放料管2的周侧，多个所述喷头4均布于所述环形管3的管壁下侧面，所述环形管3连接于供水管5，所述供水管5设有电磁阀6；
[0030]所述控制部包括滑槽体7、驱动杆8和连接杆9，所述滑槽体7的一端相对内侧面分
别固定安装有第一衔接块10和第二衔接块11，所述驱动杆8的一端固定连接于所述闸阀机构的闸板13，另一端固定连接于所述连接杆9，所述连接杆9滑动连接于所述滑槽体7，用于触碰所述第一衔接块10和所述第二衔接块11，所述第一衔接块10和所述第二衔接块11分别电连接于所述电磁阀6的电磁线圈12的相对端。
[0031]锅炉渣仓放料抑尘装置工作过程如下:
[0032]当操作人员控制闸阀机构的闸板13移动，从而使闸阀机构开启，渣仓1内的炉渣沿放料管2下落至转运车辆后斗；同时，驱动杆8随闸板13移动，驱动杆8带动连接杆9沿滑槽体7滑动，当闸板13完全开启时，驱动杆8带动连接杆9移动至滑槽体7的一端，连接杆9的两端分别接触第一衔接块10和第二衔接块11，电磁阀6的电磁线圈12所在电路连通，电磁阀6开启，外界供水沿供水管5和环形管3依次流动并经多个喷头4向下喷出，雾状水增加了放料管2下方扬起的炉渣粉尘的比重，提高了炉渣粉尘下落的速度。
[0033]通过本抑尘装置，不需要DCS远程控制电磁阀6，能够减少DCS远程控制的点位，操作人员现场开启闸阀机构，电磁阀6的电磁线圈12联动通电，电磁阀6自动开启，喷淋水通过多个喷头4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉渣仓放料抑尘装置，其特征在于，包括：闸阀机构，所述闸阀机构安装于渣仓下端的放料管，用于控制所述放料管的通断；喷淋机构，所述喷淋机构包括环形管和多个喷头，所述环形管固定套设于所述放料管的周侧，多个所述喷头均布于所述环形管的管壁下侧面，所述环形管连接于供水管，所述供水管设有电磁阀；控制部，所述控制部包括滑槽体、驱动杆和连接杆，所述滑槽体的一端相对内侧面分别固定安装有第一衔接块和第二衔接块，所述驱动杆的一端固定连接于所述闸阀机构的闸板，另一端固定连接于所述连接杆，所述连接杆滑动连接于所述滑槽体，用于触碰所述第一衔接块和所述第二衔接块，所述第一衔接块和所述第二衔接块分别电连接于所述电磁阀的电磁线圈的相对端。2.根据权利要求1所述的锅炉渣仓放料抑尘装置，其特征在于，所述驱动杆的另一端固定连接于所述连接杆的中部，所述连接杆的一端通过第一枢轴枢接于第一缓冲杆的一端，所述第一缓冲杆的另一端接触所述第一衔接块，所述连接杆的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：童翔，李帅蓬，易嘉，官金和，车永龙，王宗伟，李根涛，
申请(专利权)人：新疆其亚铝电有限公司，
类型：新型
国别省市：