一种宝塔钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种宝塔钻，涉及钻头技术领域，包括钻头本体；连接于钻头本体一端的定位部；连接于钻头本体另一端的装夹部；设于钻头本体上的螺旋槽一；设于钻头本体上的螺旋槽二；形成于钻头本体和螺旋槽一交接处的切削刃一；形成于钻头本体和螺旋槽二交接处的切削刃二；其中，螺旋槽一和螺旋槽二的螺旋方向不同，螺旋槽一和螺旋槽二连通，螺旋槽二位于钻头本体靠近装夹部的一端。针对相关宝塔钻的刃口易发生损坏的技术问题，本实用新型专利技术的技术效果在于它的刃口不易发生损坏。果在于它的刃口不易发生损坏。果在于它的刃口不易发生损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种宝塔钻


[0001]本技术涉及钻头
，具体涉及一种宝塔钻。

技术介绍

[0002]宝塔钻是一种主要用于3mm以内的薄钢板钻孔加工的工具，可以根据需求加工不同直径的孔，具有加工多样性好的优点，在孔加工领域得到了广泛的应用。
[0003]相关宝塔钻在切削时的转速一般保持恒定，在钻至大端直径时，其线速度会提高，且由于相关宝塔钻的螺旋角度大、方向前角大而形成的刃口较尖锐，导致其切削时热量过高而使刃口产生退火、崩坏等问题，从而使得刃口易发生损坏。

技术实现思路

[0004]针对相关宝塔钻的刃口易发生损坏的技术问题，本技术提供了一种宝塔钻，它的刃口不易发生损坏。
[0005]为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：
[0006]一种宝塔钻，包括：
[0007]钻头本体；
[0008]连接于所述钻头本体一端的定位部；
[0009]连接于所述钻头本体另一端的装夹部；
[0010]设于所述钻头本体上的螺旋槽一；
[0011]设于所述钻头本体上的螺旋槽二；
[0012]形成于所述钻头本体和所述螺旋槽一交接处的切削刃一；
[0013]形成于所述钻头本体和所述螺旋槽二交接处的切削刃二；
[0014]其中，所述螺旋槽一和所述螺旋槽二的螺旋方向不同，所述螺旋槽一和所述螺旋槽二连通，所述螺旋槽二位于所述钻头本体靠近所述装夹部的一端。
[0015]可选的，所述螺旋槽一的旋向为右旋，所述螺旋槽二的旋向为左旋。
[0016]可选的，所述切削刃一和所述切削刃二均为右切刃口。
[0017]可选的，所述螺旋槽一的螺旋角度α1大于所述螺旋槽二的螺旋角度α2。
[0018]可选的，所述切削刃一的法向前角β1大于所述切削刃二的法向前角β2。
[0019]可选的，所述螺旋槽一和所述螺旋槽二的数量均为二个，二个所述螺旋槽一关于所述钻头本体呈轴对称，二个所述螺旋槽二关于所述钻头本体呈轴对称；所述切削刃一和所述切削刃二的数量均为二个，二个所述切削刃一关于所述钻头本体呈轴对称，二个所述切削刃二关于所述钻头本体呈轴对称。
[0020]可选的，所述钻头本体、定位部以及所述装夹部为一体成型结构。
[0021]可选的，所述钻头本体、定位部以及所述装夹部的材质均为高速钢。
[0022]可选的，沿所述钻头本体的径向，所述切削刃一的外径小于所述切削刃二的外径。
[0023]可选的，沿所述钻头本体的径向，所述切削刃一的外径比所述切削刃二的外径小
0.05
‑
0.5mm。
[0024]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：切削刃一和切削刃二均用于切削，由于螺旋槽二位于钻头本体靠近装夹部的一端，使得切削刃二位于钻头本体靠近装夹部的一端，从而使得切削刃一负责直径相对较小部分切削，切削刃二负责直径相对较大部分切削，在一定程度上增加切削的均匀性，防止切削刃一和切削刃二的切削过度或不足，使得切削刃一和切削刃二不易发生损坏；螺旋槽一用于排出切削刃一产生的废屑，螺旋槽二用于排出切削刃二产生的废屑，从而有效增加排屑的针对性，防止堵塞，其中，当螺旋槽一的旋向为右旋时，螺旋槽二的旋向为左旋，当螺旋槽一的旋向为左旋时，螺旋槽二的旋向为右旋。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例提出的一种宝塔钻的结构示意图之一；
[0026]图2为本技术实施例提出的一种宝塔钻的结构示意图之二；
[0027]图3为本技术实施例提出的一种宝塔钻的结构示意图之三；
[0028]图4为本技术实施例提出的一种宝塔钻的结构示意图之四；
[0029]图5为本技术实施例提出的一种宝塔钻的结构示意图之五；
[0030]图6为图5中A
‑
A的截面图；
[0031]图7为本技术实施例提出的一种宝塔钻的局部结构示意图；
[0032]图中：1、钻头本体；2、定位部；3、装夹部；4、螺旋槽一；5、螺旋槽二；6、切削刃一；7、切削刃二。
具体实施方式
[0033]为进一步了解本技术的内容，结合附图及实施例对本技术作详细描述。
[0034]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。本技术中所述的第一、第二等词语，是为了描述本技术的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本技术的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本技术要求保护的范围内。
[0035]实施例1
[0036]结合附图1
‑
7，本实施例提供了一种宝塔钻，包括：
[0037]钻头本体1；
[0038]连接于钻头本体1一端的定位部2；
[0039]连接于钻头本体1另一端的装夹部3；
[0040]设于钻头本体1上的螺旋槽一4；
[0041]设于钻头本体1上的螺旋槽二5；
[0042]形成于钻头本体1和螺旋槽一4交接处的切削刃一6；
[0043]形成于钻头本体1和螺旋槽二5交接处的切削刃二7；
[0044]其中，螺旋槽一4和螺旋槽二5的螺旋方向不同，螺旋槽一4和螺旋槽二5连通，螺旋槽二5位于钻头本体1靠近装夹部3的一端。
[0045]具体的，钻头本体1用于承载定位部2、装夹部3、螺旋槽一4以及螺旋槽二5等；定位部2用于定位，增加切削的稳定性；装夹部3用于和相关钻孔设备配合，从而使得该宝塔钻和相关钻孔设备配合；切削刃一6和切削刃二7均用于切削，由于螺旋槽二5位于钻头本体1靠近装夹部3的一端，使得切削刃二7位于钻头本体1靠近装夹部3的一端，从而使得切削刃一6负责直径相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种宝塔钻，其特征在于，包括：钻头本体；连接于所述钻头本体一端的定位部；连接于所述钻头本体另一端的装夹部；设于所述钻头本体上的螺旋槽一；设于所述钻头本体上的螺旋槽二；形成于所述钻头本体和所述螺旋槽一交接处的切削刃一；形成于所述钻头本体和所述螺旋槽二交接处的切削刃二；其中，所述螺旋槽一和所述螺旋槽二的螺旋方向不同，所述螺旋槽一和所述螺旋槽二连通，所述螺旋槽二位于所述钻头本体靠近所述装夹部的一端。2.根据权利要求1所述的一种宝塔钻，其特征在于，所述螺旋槽一的旋向为右旋，所述螺旋槽二的旋向为左旋。3.根据权利要求2所述的一种宝塔钻，其特征在于，所述切削刃一和所述切削刃二均为右切刃口。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种宝塔钻，其特征在于，所述螺旋槽一的螺旋角度α1大于所述螺旋槽二的螺旋角度α2。5.根据权利要求1
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3任一项所述的一种宝塔钻，其特征在于，所述切削刃一的法向前角β1大于所述切削刃二的法向前角β2。6.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱小锋，王凯丰，徐佳，姚陈建，李海华，
申请(专利权)人：浙江欣兴工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：