本实用新型专利技术公开了一种具有顶升结构的输送装置，涉及燃气表生产技术领域。本实用新型专利技术的所述顶升结构包括顶升平台和第一升降装置，所述顶升平台与所述第一升降装置顶部连接，所述顶升平台顶面的最低高度不高于所述输送装置输送面的高度，所述顶升平台顶面设置有真空吸附口。本实用新型专利技术通过顶升结构上的真空吸附口对燃气表进行吸附固定，使得燃气表在离开输送装置后不会因加工受力而发生位置偏移，提高了自动加工过程的稳定性。了自动加工过程的稳定性。了自动加工过程的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有顶升结构的输送装置
[0001]本技术属于燃气表生产
，特别是涉及一种具有顶升结构的输送装置。
技术介绍
[0002]燃气表的基表在加工过程职工是一种质量轻的壳体结构。因此，在对燃气表加工的动作很容易使燃气表的位置发生偏移甚至掉落。例如在对燃气表表面进行贴码打码时，若需要将打印好的标码贴在燃气表的侧面，就会对燃气表的侧面施加一个推力，使燃气表发生侧移。同理，在其它需要从侧面加工的过程中，很容易造成燃气表发生位移或掉落，导致损伤或者生产线的故障。
[0003]因此，现有技术中存在燃气表加工过程中容易受力偏移的问题，降低了自动化加工的稳定性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有顶升结构的输送装置，用于解决燃气表在加工过程中容易发生偏移的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案实现的：
[0006]一种具有顶升结构的输送装置，所述顶升结构包括顶升平台和第一升降装置，所述顶升平台与所述第一升降装置顶部连接，所述顶升平台顶面的最低高度不高于所述输送装置输送面的高度，所述顶升平台顶面设置有真空吸附口。输送装置用于对产品进行输送，当产品输送到顶升装置位置时，即可通过顶升结构将产品升起，从而使产品脱离输送装置，并将产品顶升至适合加工的位置。而顶针结构顶面的真空吸附口则会形成负压，通过真空吸附的方式将产品吸附在顶升平台上，使得产品在被加工时也不会轻易发生位移。在加工完成后，顶升结构下降至原位置，并且真空吸附口停止吸附，产品即可沿原本输送方向移动并进入下游的工序中。在工作过程中，通过真空吸附口对产品的吸附作用，实现了将产品吸附在顶升平台上的效果。从而解决了产品在加工过程中容易发生位置偏移的问题。
[0007]因此，在传输机构中部设置间隙，使腰线位于间隙内，从而使具有腰线的燃气表能够平放在传输装置上，不会因为腰线的支撑而处于倾斜状态。平放状态下的燃气表与传输装置的接触面积更大，因此在传输装置上移动阻力更大，不会轻易偏移错位。并且平放状态下的燃气表也更容易被自动化结构定位和抓取。
[0008]所述输送装置设置有真空吸附装置，所述真空吸附装置通过管道与所述真空吸附口连接。真空吸附口的吸力由真空吸附装置提供。在顶升平台内开设通气通道，通气通道的一端设置于顶升平台顶部，并安装真空吸盘这类吸附结构，通气通道的另一端设置于顶升平台的底部或侧面，并安装管道接头等结构。真空吸附装置选用真空泵等设备，通过管道与顶升平台上的管道接头连接即可。在启动真空吸附装置时，真空吸附口就会形成负压，从而对产品进行吸附固定。
[0009]所述输送装置为皮带输送机，所述皮带输送机包括至少两条输送皮带。选用皮带输送机的原因在于输送皮带与燃气表壳体之间摩擦力更大，并且相比滚筒输送机而言，输送皮带也不会对燃气表表面造成磨损。
[0010]在俯视视角下，所述顶升结构位于所述皮带输送机中部，所述顶升结构两侧均设置有输送皮带。燃气表的两端分别搭放在顶升结构两侧的输送皮带上，当输送皮带将燃气表运送至顶升结构上方时，顶升结构即可向上升起，从而将燃气表顶离输送皮带。顶升结构将燃气表顶升至加工位置，在加工位置对燃气表加工完成后，顶升结构下降至最低位置，从而将燃气表放回皮带输送机。将顶升结构设置于两条输送皮带之间，能够使顶升结构位于燃气表重心的下侧，并且使燃气表的顶升工作不会影响输送皮带的运行。
[0011]由于多种型号的燃气表的壳体都是由上半部分的壳体与下半部分的壳体焊接而成。并且为了使焊接后的壳体更稳固，因此通常会在连接位置处形成外折的腰线，增加焊接的稳定性。因此多种型号的燃气表中部都会有环形凸起的腰线。为了使燃气表能够平放在输送装置上，因此输送装置设置有多条输送皮带，使得腰线能够位于输送皮带的间隙中。而又为了避免燃气表在输送皮带上随意向两侧偏移，因此所述输送机构还设置有限位条，所述限位条顶部设置有第一限位槽，所述顶升结构顶部设置有第二限位槽，所述第一限位槽与所述第二限位槽的长度方向均与输送装置的输送方向平行，所述第一限位槽与第二限位槽对接位置的中线延伸线重合。
[0012]第一限位槽的作用是对燃气表的腰线进行限位，当腰线位于第一限位槽内时，其左右移动范围也就限制在了第一限位槽内，达到了从输送装置左右两侧限制燃气表位置的作用。并且为了使腰线不会影响顶升结构的顶升作用，因此顶升结构中部也设置有第二限位槽。使得燃气表的腰线能处于第二限位槽内，而不会因为位于中部的腰线的支撑而导致燃气表处于倾斜状态。
[0013]而第一限位槽与第二限位槽对接位置的中线延伸线重合，目的是为了使腰线能够顺利地从第一限位槽进入到第二限位槽，或者是为了腰线能顺利地从第二限位槽进入第一限位槽。也就是时燃气表能顺利地移动至顶升平台上，也能够顺利地从顶升平台移动至输送线上。
[0014]所述第一限位槽贯穿所述限位条的两端，所述第二限位槽贯穿所述顶升平台的两端，所述第一限位槽和第二限位槽的两端均设置有导向开口。所述导向开口的作用是引导腰线的移动方向，当腰线倾斜着进入另一个限位槽时，会抵靠在导向开口的侧面上，而导向开口的侧面可以平滑地将腰线引导至对应的限位槽内，使得不同限位槽之间不会出现卡住腰线的问题，提高了限位槽工作的稳定性。
[0015]还包括挡停结构，所述挡停结构位于所述顶升结构侧面，所述挡停结构包括挡块和第二升降装置，所述挡块与第二升降装置顶部连接，所述挡块的最低高度不高于所述顶升平台顶面的高度。燃气表的体积大质量小，因此在燃气表被输送装置运输时，若直接被顶升结构顶起，则燃气表很可能会继续滑动一段距离并向前发生翻转。因此，在挡块的作用下，燃气表会先被挡停结构阻挡停止，然后被顶升结构向上顶升。在挡停结构与顶升结构的配合作用下，也就能够实现先挡停后顶升的技术效果，解决了燃气表会在顶升过程中前移翻转的问题。
[0016]所述输送装置设置有驱动机构，并由驱动机构同步驱动所有的所述输送皮带。所
有的输送皮带由同一个驱动装置驱动，目的是使所有的输送皮带的速度相同。所有的输送皮带的速度相同，那么燃气表就不会因两侧速度不同而位置偏移，确保了燃气表传输过程的稳定性。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术通过顶升结构上的真空吸附口对燃气表进行吸附固定，使得燃气表在离开输送装置后不会因加工受力而发生位置偏移，提高了自动加工过程的稳定性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为图1A处局部放大图；
[0022]图3为本技术俯视状态图；
[0023]图4为图3中B处局部放大图。
[0024]附图中，各标号所代本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有顶升结构的输送装置，其特征在于：所述顶升结构包括顶升平台和第一升降装置，所述顶升平台与所述第一升降装置顶部连接，所述顶升平台顶面的最低高度不高于所述输送装置输送面的高度，所述顶升平台顶面设置有真空吸附口。2.根据权利要求1所述的一种具有顶升结构的输送装置，其特征在于：所述输送装置设置有真空吸附装置，所述真空吸附装置通过管道与所述真空吸附口连接。3.根据权利要求1所述的一种具有顶升结构的输送装置，其特征在于：所述输送装置为皮带输送机，所述皮带输送机包括至少两条输送皮带。4.根据权利要求3所述的一种具有顶升结构的输送装置，其特征在于：在俯视视角下，所述顶升结构位于所述皮带输送机中部，所述顶升结构两侧均设置有输送皮带。5.根据权利要求4所述的一种具有顶升结构的输送装置，其特征在于：所述输送装置还设置有限位条，所述限位条顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：季永华，张固红，李新华，
申请(专利权)人：成都千嘉科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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