一种定型化活动式构造柱进料口模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种定型化活动式构造柱进料口模具，其中：安装板板面竖直，作为浇筑洞所在位置处的顶部构造柱模板，并按照浇筑洞的位置与外形尺寸对应开设相适配的开口，朝外一侧的板面上、位于开口左右侧对称分设一对竖向贯通的竖直插槽，并在一对竖直插槽的下方设置承托组件；浇筑槽呈斗体结构，顶端为进料口，通过左右侧翻边相适配地插设于竖直插槽中，底部由承托组件承托，与安装板相贴的一面敞口且位置与外形尺寸适配于开口；封板左右端可相适配地插设于竖直插槽中，底部由承托组件承托，封堵于开口。本实用新型专利技术用以改善传统构造柱模板支设的构造柱进料口在拆模时存在费工费时费料的问题，以期实现简易、高效、省时省工地施工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种定型化活动式构造柱进料口模具


[0001]本技术涉及建筑领域，更具体地说是一种定型化活动式构造柱进料口模具。

技术介绍

[0002]构造柱对建筑结构抗震性能的提高起着不容忽视的作用，通过构造柱与圈梁、框架梁的可靠连接使砌体结构形成稳定的受力整体，限制砌体裂缝的展开，增强了建筑物的抗震性能。现有的构造柱浇筑过程中，在靠近梁的下端构造柱的侧端开有200mm大小的浇筑洞，填满构造柱后有凸出墙体的混凝土部分，待拆模后需将该多余的混凝土部分凿掉。该施工工步费时费力，延长了施工工期，同时浪费了材料及人工，体现在：
[0003]1、现有构造柱模板支设的构造柱进料口在拆模后需要凿毛，凿毛后不能保证构造柱顶部的平整度，并且浪费进料口混凝土、人工费及工期；
[0004]2、拆模后凿除进料口混凝土时，容易对构造柱及较薄墙体(15cm以内)结构产生扰动及开裂现象，影响结构受力性能，带来质量隐患；
[0005]3、构造柱模板支设进料口能够周转使用的次数少，浪费材料。

技术实现思路

[0006]本技术解决上述技术问题，为此提出一种定型化活动式构造柱进料口模具，用以改善传统构造柱模板支设的构造柱进料口在拆模时存在费工费时费料的问题，以期实现简易、高效、省时省工地施工。
[0007]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种定型化活动式构造柱进料口模具，其结构特点是：
[0009]设置在构造柱模板顶部预留的浇筑洞处，包括安装板及分别能够可拆卸安装在所述安装板上的浇筑槽与封板；
[0010]所述安装板板面竖直，作为浇筑洞所在位置处的顶部构造柱模板，与下方的构造柱模板相适配地竖向相接，左右两端可拆卸地紧固在左右侧墙体上，所述安装板上按照浇筑洞的位置与外形尺寸对应开设相适配的开口，朝外一侧的板面上、位于开口左右侧对称分设一对竖向贯通的竖直插槽，并在一对竖直插槽的下方设置承托组件；
[0011]所述浇筑槽呈斗体结构，顶端敞口并作为进料口，通过左右侧翻边相适配地插设于所述竖直插槽中，底部由承托组件承托，与所述安装板相贴的一面敞口，敞口端位置与外形尺寸适配于所述开口；
[0012]所述封板左右端可相适配地插设于所述竖直插槽中，底部由承托组件承托，封堵于所述开口。
[0013]本技术的结构特点也在于：
[0014]所述浇筑槽由一对左右对称设置的扇形侧板与连接在一对扇形侧板的弧形端之间的弧形背板围设构成，所述扇形侧板的竖直边朝外水平弯折形成所述翻边。
[0015]所述承托组件包括设置在安装板上、位于一对竖直插槽下方的L型限位板，还包括
托板，所述L型限位板的水平段自由端固设在安装板上，竖直段朝上，所述托板可拆卸地插设于一对L型限位板之间，板长方向顺着左右向水平布置，用于承托浇筑槽及封板。
[0016]一对所述L型限位板分处于一对竖直插槽的左右侧。
[0017]所述封板为平板结构。
[0018]与已有技术相比，本技术有益效果体现在：
[0019]传统构造柱模板支设的构造柱进料口在拆模时，进料口部位凸出的混凝土部分需要由人工凿除，费工费时费料，严重制约了施工效率且带有产生质量隐患的风险。本技术通过制作定型化的进料口模具，利用安装板、浇筑槽与封板之间的配合使用，实现施工简易高效、省事省工、成型质量高，体现在：
[0020]1、利用封板与安装板的配合使用，实现拆模后无需凿毛，保证构造柱顶部的平整度，节约了进料口混凝土用量，避免浪费材料，节约了人工成本，缩短了工期，具有较好的经济效益；
[0021]2、结构稳固性好，拆装便捷，拆模时不易被损坏，利用拆分式结构使模具中的浇筑槽可多次周转使用，降低了施工成本，进一步缩短了工期。
附图说明
[0022]图1是本技术安装板的结构示意图；
[0023]图2是本技术浇筑槽的结构示意图；
[0024]图3是本技术封板的结构示意图；
[0025]图4是本技术托板的结构示意图；
[0026]图5是本技术浇筑槽设置在安装板上时的结构示意图；
[0027]图6是本技术封板设置在安装板上时的结构示意图；
[0028]图7是本技术与墙体及下方的构造柱模板之间的位置关系示意图。
[0029]图中，1安装板；2竖直插槽；3L型限位板；4托板；5开口；6浇筑槽；7扇形侧板；8弧形背板；9翻边；10封板；11墙体；12构造柱模板。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参照图1至图7，本实施例的定型化活动式构造柱进料口模具设置在构造柱模板顶部预留的浇筑洞处，包括安装板1及分别能够可拆卸安装在安装板1上的浇筑槽6与封板10；
[0032]安装板1板面竖直，作为浇筑洞所在位置处的顶部构造柱模板，与下方的构造柱模板12相适配地竖向相接，左右两端可拆卸地紧固在左右侧墙体11上，安装板1上按照浇筑洞的位置与外形尺寸对应开设相适配的开口5，朝外一侧的板面上、位于开口5左右侧对称分设一对竖向贯通的竖直插槽2，并在一对竖直插槽2的下方设置承托组件；
[0033]浇筑槽6呈斗体结构，顶端敞口并作为进料口，通过左右侧翻边9相适配地插设于竖直插槽2中，底部由承托组件承托，与安装板1相贴的一面敞口，敞口端位置与外形尺寸适配于开口5；
[0034]封板10左右端可相适配地插设于竖直插槽2中，底部由承托组件承托，封堵于开口5。
[0035]该进料口模具相应的结构设置也包括：
[0036]安装板1与两侧墙体之间的连接方式可以是，在安装板上预留螺孔，利用对拉螺杆贯穿安装板与墙体，对拉螺杆的两杆端利用钢管、山型卡拧紧固定。也可以采用步步紧完成安装板与墙体之间的紧固。
[0037]浇筑槽6由一对左右对称设置的扇形侧板7与连接在一对扇形侧板7的弧形端之间的弧形背板8围设构成，扇形侧板7的竖直边朝外水平弯折形成翻边9。
[0038]承托组件包括设置在安装板1上、位于一对竖直插槽2下方的L型限位板3，还包括托板4，L型限位板3的水平段自由端固设在安装板1上，竖直段朝上，托板4可拆卸地插设于一对L型限位板3之间，板长方向顺着左右向水平布置，用于承托浇筑槽6及封板10。一对L型限位板3分处于一对竖直插槽2的下方左右侧。
[0039]因一对竖直插槽2竖向贯通，在抽去托板4解除对浇筑槽6或封板10的承托作用时，浇筑槽6或封板10可直接沿着竖直插槽2向下抽出。或者，在保留托板4时，浇筑槽6或封板10也可沿着竖直插槽2向上抽出。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定型化活动式构造柱进料口模具，其特征是：设置在构造柱模板顶部预留的浇筑洞处，包括安装板及分别能够可拆卸安装在所述安装板上的浇筑槽与封板；所述安装板板面竖直，作为浇筑洞所在位置处的顶部构造柱模板，与下方的构造柱模板相适配地竖向相接，左右两端可拆卸地紧固在左右侧墙体上，所述安装板上按照浇筑洞的位置与外形尺寸对应开设相适配的开口，朝外一侧的板面上、位于开口左右侧对称分设一对竖向贯通的竖直插槽，并在一对竖直插槽的下方设置承托组件；所述浇筑槽呈斗体结构，顶端敞口并作为进料口，通过左右侧翻边相适配地插设于所述竖直插槽中，底部由承托组件承托，与所述安装板相贴的一面敞口，敞口端位置与外形尺寸适配于所述开口；所述封板左右端可相适配地插设于所述竖直插槽中，底部由承托组件承托，封堵于所述开口。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：李德辰，张天奇，张东旭，杨宇，张道锐，
申请(专利权)人：安徽水安建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：