一种自动润滑链条的链式提升机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动润滑链条的链式提升机，包括机壳、传动链轮、传动轴、链条、皮带、支撑架、压板、圆环扣、料斗、挂接线、橡胶油壶、长嘴漏斗、皮带轮和配重板，所述机壳内腔通过两块轴承座与轴承的配合固定传动轴，所述传动轴前端与皮带轮连接，所述皮带轮上安置有皮带，所述链轮是配合在传动轴上，所述链轮是和链条相啮合连接在一起，所述机壳内腔的顶端安置有两个橡胶油壶，胶油壶底部油嘴处套接有一个长嘴漏斗，所述长嘴漏斗的滴油嘴位置是对准滚柱和链节间隙处，所述挂接线一端是与压板的孔洞通过圆环扣挂接在一起，挂接线穿过支撑架上端平面的孔洞，另外一端是与配重板上的孔洞通过圆环扣挂接在一起，上述装置均可更换清洗。洗。洗。

【技术实现步骤摘要】
一种自动润滑链条的链式提升机


[0001]本技术涉及机械
，具体为一种自动润滑链条的链式提升机。

技术介绍

[0002]链条在工作时经常与颗粒、粉末、水接触，为保证和延长链条的使用寿命，链条内必需要经常润滑，由于加润滑油作业时间较长，润滑作业强度大，链条又属于易损部件，延长链条寿命是减少后期部件的更换成本的最主要项目，良好的润滑可以减少附加阻力并节约能源，如何提高润滑工作效率，缩短加油间隔，保证加油质量是减少设备后期成本的关键。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种自动润滑链条的链式提升机，该装置是利用电机提供的动力，在配重板下移时，通过挂接线给橡胶油壶施加拉力，来挤压橡胶油壶本身的容积，来挤压出油液，滴落在需要润滑的链条上，从而达到自动润滑的效果。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种自动润滑链条的链式提升机，包括机壳、传动链轮、传动轴、链条、挂接线、橡胶油壶、长嘴漏斗。
[0005]所述机壳内腔通过两块轴承座与轴承的配合固定传动轴，所述传动轴前端与皮带轮连接，所述皮带轮上连接皮带，所述链轮是配合在传动轴上，所述链轮是和链条相啮合连接在一起，所述机壳内腔的顶端吊有两个橡胶油壶，橡胶油壶底部油嘴处套接有一个长嘴漏斗，所述长嘴漏斗的滴油嘴位置是对准链条最容易磨损的滚柱和链节连接处，以达到更好的润滑效果，压板通过销轴连接轻压在橡胶油壶表面，所述料斗连接在支撑架两侧，所述挂接线一端是与压板的孔洞通过圆环扣挂接在一起，挂接线穿过支撑架上端平面的孔洞，另外一端是与配重板上的孔洞通过圆环扣挂接在一起。
[0006]进一步的，所述传动轴在固定时，要先与皮带轮配合连接，之后配合深沟球轴承通过两块轴承座，固定连接，深沟球轴承的作用，是用来支撑传动轴的转动，承受一定的载荷。
[0007]进一步的，所述支撑架的顶部利用螺栓固定有两块轴承座，轴承座中央有孔洞，传动轴穿过孔洞固定，轴的最前端配合连接皮带轮。
[0008]进一步的，所述皮带轮通过皮带连接，通过皮带传递动力，依靠皮带和皮带轮张紧时产生的摩擦力，将一轴的动力传给另一轴，皮带轮通过电机传递动力。
[0009]进一步的，所述链轮和传动轴通过轴承连接在一起，传动轴上配合连接有深沟球轴承，用来配合传动轴的转动，承受一定的载荷。链轮和链条是啮合连接在一起，配套使用。
[0010]进一步的，机壳的顶端吊有两个橡胶油壶，橡胶油壶底部油嘴处套接有一个长嘴漏斗，所述长嘴漏斗的滴油嘴位置是对准链条最容易磨损的滚柱和链节连接处方便更好的润滑。
[0011]进一步的，压板穿过机壳顶部平面上的凸柱中的孔洞，利用销轴和开口销的配合连接在一起，工作时，插上销轴，连接固定挤压橡胶油壶装置，不工作时，只需拆下销轴末端
孔的开口销，取下压板。
[0012]进一步的，在机壳内腔中设置有隔腔，在配重板升起时，闲置的挂接线会收至在隔腔中，不会与正在运转的链条缠绕在一起，造成部件损坏或机器故障。
[0013]进一步的，所述挂接线一端是与压板的孔洞通过圆环扣挂接在一起，挂接线穿过支撑架上端平面的孔洞，另外一端是与配重板上的孔洞通过圆环扣挂接在一起，当电机启动，配重板下移时，挂接线给橡胶油壶施加拉力，使油液被挤压出油嘴，从而达到滴油的效果。
[0014]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0015]机壳内腔的顶端吊有两个橡胶油壶，橡胶油壶底部油嘴处套接有一个长嘴漏斗，所述长嘴漏斗的滴油嘴位置是对准链条最容易磨损的滚柱和链节连接处，压板是连接在机壳顶部的凸柱上，通过销轴连接，挂接线一端是与压板的孔洞通过圆环扣挂接在一起，挂接线穿过支撑架上端平面的孔洞，另外一端是与配重板上的孔洞通过圆环扣挂接在一起，当电机启动，配重板下移时，挂接线给橡胶油壶施加拉力，使橡胶油壶压缩容积，将油液挤压出油嘴，从而完成滴油的过程，这个过程能够人工控制，可在不需要润滑时，取下挂接线与圆环扣，拆下销轴末端孔的开口销，取下压板，不影响机器正常工作，工作时，插上销轴，连接固定挤压橡胶油壶装置，连接挂接线与圆环扣，通过皮带的运转，配重板下移并施加压力，压出橡胶油壶中的油滴，准确滴入链条滚柱和链节间隙处，来达到润滑的效果，挂接线具有一定的弹性形变的特性，挂接线长度范围控制在配重板运行到最下端时顶端与机壳顶端的距离，挂接线与圆环扣顶端突触穿孔连接，挂接线过长会导致不能下拉压块，挤压橡胶油壶，过短会导致挤压橡胶油壶过重，橡胶油壶出液量过大，应取合适范围长度。
附图说明
[0016]图1为本技术的背面立体示意图；
[0017]图2为本技术的去机壳顶部示意图；
[0018]图3为本技术的机壳内部装置示意图；
[0019]图4为本技术的机壳顶部端面部件示意图；
[0020]1、销轴；2、凸柱；3、压板；4、橡胶油壶；5、圆环扣；6、机壳；7、皮带轮；8、皮带；9、链条；10、挂接线；11、电机；12、料斗；13、支撑架；14、深沟球轴承；15、链轮；16、传动轴；17、轴承座；18、配重板；19、长嘴漏斗；
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图2所示：一种自动润滑链条的链式提升机，包括机壳6、传动链轮15、传动轴16、链条9、挂接线10、橡胶油壶4、长嘴漏斗19。
[0023]所述机壳6内腔通过支撑架13顶部两端轴承座17固定有传动轴16，所述传动轴16前端与皮带轮7连接，所述皮带轮7上连接皮带8，依靠皮带8和皮带轮7张紧时产生的摩擦
力，将一轴的动力传给另一轴，所述链轮15是配合在传动轴16上，所述链轮15齿是和链条9相啮合连接在一起，所述机壳6内腔的顶端吊有橡胶油壶4，压板3通过销轴1连接轻压在橡胶油壶4表面，所述料斗12连接在支撑架13两侧，所述挂接线10两端都连接有圆环扣5，一端与压板3的孔洞挂接，另外一端与配重板18上的孔洞挂接。
[0024]具体而言，链条提升机是长时间运转工作器械，主要与颗粒、粉末、水接触，在长时间工作链条9无润滑的情况下，会导致链条9经常处于干磨状态，噪音较大，链条9轴销磨损严重，链条9锈蚀严重，锈渣掉落到产品表面，影响工作效率 ，在机器启动之前，需要先把橡胶油壶4固定在机壳6顶部，并在橡胶油壶4底部套接有一个长嘴漏斗19，这样利于压缩容积时均匀出油，使润滑效果更佳。
[0025]油液挤压流出的原理是：挂接线10一端是与压板3的孔洞通过圆环扣5挂接在一起，挂接线10穿过支撑架13上端平面的孔洞，另外一端是与配重板18上的孔洞通过圆环扣5挂接在一起，通过皮带8的运转，配重板18下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动润滑链条的链式提升机，包括机壳(6)、传动链轮(15)、传动轴(16)、链条(9)和配重板（18）、挂接线(10)、橡胶油壶(4)、长嘴漏斗（19），其特征在于：所述机壳(6)的顶端设置有橡胶油壶(4)，橡胶油壶(4)底部油嘴处套接有一个长嘴漏斗（19），所述长嘴漏斗（19）的滴油嘴位置对准滚柱和链节间隙处，压板(3)通过销轴(1)连接轻压在橡胶油壶(4)表面，压板(3)通过销轴(1)连接在机壳(6)顶部的凸柱(2)上，挂接线(10)一端是与压板(3)的孔洞通过圆环扣(5)挂接在一起，所述挂接线(10)穿过支撑架(13)上端平面的孔洞，另外一端是与配重板（18）上的孔洞通过圆环扣(5)挂接在一起。2.如权利要求1所述的自动润滑链条的链式提升机，其特征在于：机壳(6)的顶端吊有两个橡胶油壶(4)，通过机壳(6)顶部的孔把橡胶油壶(4)配合固定好，橡胶油壶(4)底部油嘴处套接有一个长嘴漏斗（19），长嘴漏斗（19）的滴油嘴顺势伸至链条(9)上方，并把滴油嘴的位置对准链条(9)最容易磨损的滚柱和链节连接处，方便更好的润滑。3.如权利要求1所述的自动润滑链条的链式提升机，其特征在于：压板(3)穿过机壳(6)顶部平面上的凸柱(2)中的孔洞，利用销轴(1)和开口销的配合连接在一起，工作时，插上销轴(1)，连接固定挤压橡胶油壶(4)装置，不工作时，只需拆下销轴(1)末端孔的开口销，取下压板(3)。4.如权利要求1所述的自动润滑链条的链式提升...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘健，
申请(专利权)人：信阳市久合矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：