一种硫酸锌反应用冷却结晶罐制造技术

本实用新型专利技术涉及冷却罐技术领域，提出了一种硫酸锌反应用冷却结晶罐，包括制冷箱、搅拌组件和传动组件；搅拌组件设置在制冷箱的内部，用于实现对物料的搅拌，搅拌组件包括驱动轴、搅拌筒、转动套筒、齿圈、传动轴和传动齿轮；传动组件设置在制冷箱的一侧，用于带动搅拌组件转动，传动组件包括电机、第一斜齿轮、固定块、转动轴、第二斜齿轮和第三斜齿轮，通过上述技术方案，解决了现有技术中对硫酸锌的搅拌方式过于单一，只通过罐体下方搅拌桨进行搅拌，很难将整个罐体内的硫酸锌进行充分，且容易造成成品体积相差过大的问题。成成品体积相差过大的问题。成成品体积相差过大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸锌反应用冷却结晶罐


[0001]本技术涉及冷却罐
，具体的，涉及一种硫酸锌反应用冷却结晶罐。

技术介绍

[0002]经检索，中国专利公开了一种硫酸锌冷却结晶罐(授权公告号CN212236045U)，该专利技术虽然能够使冷却管与罐体接触面积更大，从而加快冷却，但是，该专利技术对硫酸锌的搅拌方式过于单一，只通过罐体下方搅拌桨进行搅拌，很难将整个罐体内的硫酸锌进行充分，且容易造成成品体积相差过大，从而不利于后续的使用，不利于实际的应用与操作。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种硫酸锌反应用冷却结晶罐，解决了相关技术中对硫酸锌的搅拌方式过于单一，只通过罐体下方搅拌桨进行搅拌，很难将整个罐体内的硫酸锌进行充分，且容易造成成品体积相差过大的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：一种硫酸锌反应用冷却结晶罐，包括制冷箱、搅拌组件和传动组件；
[0005]所述搅拌组件设置在制冷箱的内部，用于实现对物料的搅拌，所述搅拌组件包括驱动轴、搅拌筒、转动套筒、齿圈、传动轴和传动齿轮；
[0006]所述传动组件设置在制冷箱的一侧，用于带动所述搅拌组件转动，所述传动组件包括电机、第一斜齿轮、固定块、转动轴、第二斜齿轮和第三斜齿轮。
[0007]进一步的，所述驱动轴转动连接在制冷箱的内部，所述驱动轴的外侧且位于制冷箱的内部转动连接有搅拌筒，所述搅拌筒的两端均固定连接有转动套筒，所述转动套筒相远离的一端均于制冷箱的内壁转动连接，所述搅拌筒的外侧固定连接有齿圈，所述制冷箱的内部且位于搅拌筒的上方转动连接有传动轴，所述传动轴的外侧固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮于齿圈啮合连接，通过传动齿轮于齿圈啮合连接，实现对搅拌筒的传动。
[0008]进一步的，所述制冷箱的底部四角均固定连接有支腿，四个所述支腿的底部之间固定连接有底板，所述底板的顶部且位于支腿的一侧固定连接偶固定台，所述固定台的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一斜齿轮，所述驱动轴靠近电机的一端延伸至第一斜齿轮的内部且与电机的输出端固定连接。
[0009]进一步的，所述制冷箱的外侧且位于电机的上方固定连接有固定块，所述固定块内部转动连接有转动轴，所述转动轴的两端均固定连接有第二斜齿轮，所述传动轴靠近电机的一端延伸至制冷箱的外侧且固定连接有第三斜齿轮，所述第一斜齿轮和第三斜齿轮均与对应的第二斜齿轮啮合连接，通过第一斜齿轮和第三斜齿轮均与对应的第二斜齿轮啮合连接，实现为搅拌组件提供动力。
[0010]进一步的，所述制冷箱的内壁开设有三个槽体，所述槽体内部均固定连接有冷凝管，所述搅拌筒的外侧固定连接有带阀门出料管，所述搅拌筒远离带阀门出料管的外侧固
定连接有带阀门进料管。
[0011]进一步的，所述制冷箱的底部且位于带阀门出料管的下方开设有出料口，所述制冷箱的顶部且位于带阀门进料管的上方开设有进料口。
[0012]进一步的，所述制冷箱的外侧转动连接有密封箱盖，所述密封箱盖的外侧设置有可视玻璃，所述密封箱盖的外侧且位于可视玻璃的一侧固定安装有控制面板，所述密封箱盖的外侧且位于控制面板的上方固定安装有把手，所述电机与控制面板电性连接。
[0013]进一步的，所述驱动轴的外侧且位于搅拌筒的内部等距设置有搅拌桨。
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：
[0015]通过在制冷箱内部设置搅拌组件不仅可以使硫化锌更快降温，还可以在硫化锌冷却结晶后更好的对其进行细化处理，使成品在结构、大小方面更加均匀，而通过设置传动组件不仅可以更好的为搅拌组件提供动力，还利用设置的第一斜齿轮、第二斜齿轮、第三斜齿轮和驱动轴，实现在驱动轴转动的同时，搅拌筒因上述结构而筒驱动轴进行反方向转动，通过以上设置。不仅可以使硫化锌更快降温，还可以在硫化锌冷却结晶后更好的对其进行细化处理，使成品在结构、大小方面更加均匀，从而达到增加搅拌效果，提高搅拌效率的目的，有利于实际的应用与操作。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本技术主视剖视图；
[0018]图2为本技术主视图；
[0019]图3为本技术传动齿轮于齿圈连接状态示意图。
[0020]图中：1、制冷箱；2、驱动轴；3、搅拌筒；4、转动套筒；5、齿圈；6、传动轴；7、传动齿轮；8、底板；9、支腿；10、固定台；11、电机；12、第一斜齿轮；13、固定块；14、转动轴；15、第二斜齿轮；16、第三斜齿轮；17、槽体；18、冷凝管；19、带阀门出料管； 20、带阀门进料管；21、进料口；22、出料口；23、密封箱盖；24、可视玻璃；25、控制面板；26、把手；27、搅拌桨。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1～图3所示，本实施例提出了一种硫酸锌反应用冷却结晶罐，包括制冷箱1、搅拌组件和传动组件；
[0024]搅拌组件设置在制冷箱1的内部，用于实现对物料的搅拌，搅拌组件包括驱动轴2、搅拌筒3、转动套筒4、齿圈5、传动轴6和传动齿轮7；
[0025]传动组件设置在制冷箱1的一侧，用于带动搅拌组件转动，传动组件包括电机11、第一斜齿轮12、固定块13、转动轴14、第二斜齿轮15和第三斜齿轮16。
[0026]本实施例中，通过在制冷箱1内部设置搅拌组件不仅可以是硫化锌更快降温，还可
可以使工作人员更加方便观察，通过控制面板25可以更好的控制电机11运转，通过设置把手26可以更好的卡带密封箱盖23。
[0034]其中，驱动轴2的外侧且位于搅拌筒3的内部等距设置有搅拌桨27，提高搅拌桨27可以更好的对搅拌筒3内部进行搅拌。
[0035]工作原理：
[0036]通过设置搅拌筒3可以更好的为硫化锌进行搅拌作业，通过设置转动套筒4使得搅拌筒 3在制冷箱1内部可以进行转动，通过设置传动齿轮7和齿圈5啮合连接，可以为搅拌筒3 提供转动动力，使得搅拌筒3可以带动内部的硫化锌一同进行转动，更具体点，当电机11带动驱动轴2进行转动时，第一斜齿轮12也会带动底部的第二斜齿轮15进行转动，通过转动轴14进而带动顶部第二斜齿轮15进行转动，而顶部的第二斜齿轮15则会带动第三斜齿轮 16进行转动，从而达到对传动轴6的传动，使其能够带动传动齿轮7进行转动，而传动组件还利用设置的第一斜齿轮12、第二斜齿轮15、第三斜齿轮16和驱动轴2，实现在驱动轴2 转动的同时，搅拌筒3因上述结构而筒驱动轴2进行反方向转动，通过以上设置。不仅可以使硫化锌更快降温，还可以在硫化锌冷却结晶后更好的对其进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸锌反应用冷却结晶罐，其特征在于，包括制冷箱(1)、搅拌组件和传动组件；所述搅拌组件设置在制冷箱(1)的内部，用于实现对物料的搅拌，所述搅拌组件包括驱动轴(2)、搅拌筒(3)、转动套筒(4)、齿圈(5)、传动轴(6)和传动齿轮(7)；所述传动组件设置在制冷箱(1)的一侧，用于带动所述搅拌组件转动，所述传动组件包括电机(11)、第一斜齿轮(12)、固定块(13)、转动轴(14)、第二斜齿轮(15)和第三斜齿轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种硫酸锌反应用冷却结晶罐，其特征在于，所述驱动轴(2)转动连接在制冷箱(1)的内部，所述驱动轴(2)的外侧且位于制冷箱(1)的内部转动连接有搅拌筒(3)，所述搅拌筒(3)的两端均固定连接有转动套筒(4)，所述转动套筒(4)相远离的一端均于制冷箱(1)的内壁转动连接，所述搅拌筒(3)的外侧固定连接有齿圈(5)，所述制冷箱(1)的内部且位于搅拌筒(3)的上方转动连接有传动轴(6)，所述传动轴(6)的外侧固定连接有传动齿轮(7)，所述传动齿轮(7)于齿圈(5)啮合连接，通过传动齿轮(7)于齿圈(5)啮合连接，实现对搅拌筒(3)的传动。3.根据权利要求1所述的一种硫酸锌反应用冷却结晶罐，其特征在于，所述制冷箱(1)的底部四角均固定连接有支腿(9)，四个所述支腿(9)的底部之间固定连接有底板(8)，所述底板(8)的顶部且位于支腿(9)的一侧固定连接偶固定台(10)，所述固定台(10)的顶部固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有第一斜齿轮(12)，所述驱动轴(2)靠近电机(11)的一端延伸至第一斜齿轮(12)的内部且与电机(11)的输出端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种硫酸锌反应用冷却结晶罐，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：高益，高雄，
申请(专利权)人：西昌宏鑫实业有限公司，
类型：新型
国别省市：