一种生产氨基酸螯合物的结晶干燥装置，包括结晶干燥器，结晶干燥器顶部与进料管连通，结晶干燥器一侧设置电机，电机的输出轴连接横向设置的转杆的一端，转杆上均匀设置数组搅拌叶，转杆远离电机的一端穿过结晶干燥器另一侧的中央位置，转杆与结晶干燥器之间通过第二轴承转动连接，转杆位于结晶干燥器位于的一端与双通路旋转接头的外管连通，双通路旋转接头的进口与蒸汽进管连通，述双通路旋转接头的出管与蒸汽出管连通。本实用新型专利技术与传统氨基酸螯合物的生产方法需要通过蒸馏、结晶、干燥、粉碎来实现氨基酸螯合物的工业化生产相比，本实用新型专利技术中结晶干燥同一完成，且产品成粉末状，无需粉碎，整体操作一气呵成，大大节约了生产时间。大大节约了生产时间。大大节约了生产时间。
【技术实现步骤摘要】
一种生产氨基酸螯合物的结晶干燥装置
[0001]本技术属于氨基酸螯合物生产领域，具体地说是一种生产氨基酸螯合物的结晶干燥装置。
技术介绍
[0002]氨基酸螯合物是氨基酸与金属离子螯合后的产物，氨基酸螯合物化学结构稳定，水溶性好，且能有助于人体吸收微量元素，尤其是针对青少年在生产发育阶段对于钙铁锌等元素摄入量有很大的帮助，故而目前针对于氨基酸螯合物的需求量越来越大。
[0003]传统的氨基酸螯合物生产模式一般操作为蒸馏、结晶、干燥、粉碎，其中，结晶干燥方式是通过喷雾干燥(天门冬氨酸螯合物)或醇析结晶干燥(甘氨酸螯合物)来实现的，这两种方式对于氨基酸螯合物的批量化生产，不是产品在干燥过程中需要大量的能量，就是间歇式生产，且设备投资较大，生产成本高，大大制约了氨基酸螯合物的工业化发展。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种生产氨基酸螯合物的结晶干燥装置，用以解决现有技术中的缺陷。
[0005]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种生产氨基酸螯合物的结晶干燥装置，包括结晶干燥器，所述结晶干燥器顶部与进料管连通，所述结晶干燥器一侧设置电机，所述电机的输出轴穿过结晶干燥器对应侧面中央位置，所述电机的输出轴与结晶干燥器之间通过第一轴承转动连接，所述电机的输出轴与第一轴承的内圈固定连接，所述第一轴承的外圈与结晶干燥器固定连接，所述电机的输出轴连接横向设置的转杆的一端，所述转杆内中空设置，所述转杆上均匀设置数组搅拌叶，所述搅拌叶内部中空设置，所述搅拌叶内部与转杆内部连通，所述转杆远离电机的一端穿过结晶干燥器另一侧的中央位置，所述转杆与结晶干燥器之间通过第二轴承转动连接，所述转杆与第二轴承的内圈固定连接，所述第二轴承的外圈与结晶干燥器固定连接，所述转杆位于结晶干燥器的一端开口设置，所述转杆位于结晶干燥器位于的一端与双通路旋转接头的外管连通，所述双通路旋转接头的内管位于转杆内，所述双通路旋转接头的进口与蒸汽进管连通，所述述双通路旋转接头的出管与蒸汽出管连通，所述结晶干燥器底部呈漏斗状，所述结晶干燥器底部中央与出料管连通，所述出料管上设置第一电磁阀和颗粒输送泵，所述结晶干燥器顶部通过管路与溶剂回收器的顶部连通，所述结晶干燥器与溶剂回收器的管路上设置第二电磁阀。
[0007]如上所述的一种生产氨基酸螯合物的结晶干燥装置，所述的进料管上设置单向阀。
[0008]如上所述的一种生产氨基酸螯合物的结晶干燥装置，所述的结晶干燥器内设置温度传感器。
[0009]如上所述的一种生产氨基酸螯合物的结晶干燥装置，所述的电机的输出轴与转杆
通过联轴器连接。
[0010]如上所述的一种生产氨基酸螯合物的结晶干燥装置，所述的结晶干燥器与溶剂回收器的管路上设置负压泵，所述结晶干燥器顶部设置进气管，所述进气管上设置第三电磁阀。
[0011]本技术的优点是：
[0012]1、与传统氨基酸螯合物的生产方法需要通过蒸馏、结晶、干燥、粉碎来实现氨基酸螯合物的工业化生产相比，本技术中结晶干燥同一完成，且产品成粉末状，无需粉碎，整体操作一气呵成，大大节约了生产时间；
[0013]2、本技术中转杆和搅拌叶中空设置，且转杆通过与双通路旋转接头接通能够便通入蒸汽，转杆和搅拌叶中空设置使通入蒸汽加大了与物料的换热面积，水蒸汽可以实时的从双通路旋转接头出管沿着蒸汽出管10排出，避免了和物料的二次接触，更加有效的利用了热能；
[0014]3、本技术结晶干燥过程易于操作，可以回收溶剂，节约能源，减低成本，具有重要的环保效益和经济效益。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术结构示意图。
[0017]附图标记：1、结晶干燥器；2、进料管；3、电机；4、第一轴承；5、转杆；6、搅拌叶；7、第二轴承；8、双通路旋转接头；9、蒸汽进管；10、蒸汽出管；11、出料管；12、第一电磁阀；13、颗粒输送泵；14、溶剂回收器；15、第二电磁阀；16、单向阀；17、温度传感器；18、联轴器；19、负压泵；20、进气管；21、第三电磁阀。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]一种生产氨基酸螯合物的结晶干燥装置，包括结晶干燥器1，所述结晶干燥器1顶部与进料管2连通，所述结晶干燥器1一侧设置电机3，所述电机3的输出轴穿过结晶干燥器1对应侧面中央位置，所述电机3的输出轴与结晶干燥器1之间通过第一轴承4转动连接，所述电机3的输出轴与第一轴承4的内圈固定连接，所述第一轴承4的外圈与结晶干燥器1固定连接，所述电机3的输出轴连接横向设置的转杆5的一端，所述转杆5内中空设置，所述转杆5上均匀设置数组搅拌叶6，所述搅拌叶6内部中空设置，所述搅拌叶6内部与转杆5内部连通，所述转杆5远离电机3的一端穿过结晶干燥器1另一侧的中央位置，所述转杆5与结晶干燥器1
之间通过第二轴承7转动连接，所述转杆5与第二轴承7的内圈固定连接，所述第二轴承7的外圈与结晶干燥器1固定连接，所述转杆5位于结晶干燥器1外部的一端开口设置，所述转杆5位于结晶干燥器1外部位于的一端与双通路旋转接头8的外管连通，所述双通路旋转接头8的内管位于转杆5内，所述双通路旋转接头8的进口与蒸汽进管9连通，所述述双通路旋转接头8的出管与蒸汽出管10连通，所述结晶干燥器1底部呈漏斗状，所述结晶干燥器1底部中央与出料管11连通，所述出料管11上设置第一电磁阀12和颗粒输送泵13，所述结晶干燥器1顶部通过管路与溶剂回收器14的顶部连通，所述结晶干燥器1与溶剂回收器14的管路上设置第二电磁阀15。本技术使用时，打开负压泵19，通过进料管2将氨基酸螯合物溶液送入结晶干燥器1内，电机3启动，同时蒸汽进管9开始通过双通路旋转接头8向转杆5内通入蒸汽，蒸汽沿着转杆5与双通路旋转接头8的内管之的间隙移动，并依次经过与转杆5连通的搅拌叶6，最后进入双通路旋转接头8的内管通过蒸汽出管10流出，从而实现搅拌叶6在转动搅拌的过程中对氨基酸螯合物溶液进行换热，从而提高了换热效率；同时在干燥过程中挥发出的溶剂会通过管路进入溶剂回收器14内，从而便捷实现溶剂回收，结晶干燥完成后，停止通入蒸汽，通过第一电磁阀12并开启颗粒输送泵13，电机3带动转杆5和搅拌叶6转动，从而避免产生的颗粒堆积堵塞出料管11，然后通过颗粒输送泵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产氨基酸螯合物的结晶干燥装置，其特征在于：包括结晶干燥器(1)，所述结晶干燥器(1)顶部与进料管(2)连通，所述结晶干燥器(1)一侧设置电机(3)，所述电机(3)的输出轴穿过结晶干燥器(1)对应侧面中央位置，所述电机(3)的输出轴与结晶干燥器(1)之间通过第一轴承(4)转动连接，所述电机(3)的输出轴连接横向设置的转杆(5)的一端，所述转杆(5)内中空设置，所述转杆(5)上均匀设置数组搅拌叶(6)，所述搅拌叶(6)内部中空设置，所述搅拌叶(6)内部与转杆(5)内部连通，所述转杆(5)远离电机(3)的一端穿过结晶干燥器(1)另一侧的中央位置，所述转杆(5)与结晶干燥器(1)之间通过第二轴承(7)转动连接，所述转杆(5)位于结晶干燥器(1)外部的一端开口设置，所述转杆(5)位于结晶干燥器(1)位于外部的一端与双通路旋转接头(8)的外管连通，所述双通路旋转接头(8)的内管位于转杆(5)内，所述双通路旋转接头(8)的进口与蒸汽进管(9)连通，所述述双通路旋转接头(8)的出管与蒸汽出管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯辉，梁占稳，刘萌，王泉圣，
申请(专利权)人：河北春驰生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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