一种铝锭铸挤成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝锭铸挤成型模具，包括底板、固定在底板顶部的下模座、上模座和顶板，顶板通过四个支撑柱固定连接在下模座的上方，上模座可上下活动的滑动连接在支撑柱上，顶板上固定有第一液压缸，上模座的底部设有挤压组件，下模座的顶部开设有型腔，挤压组件包括连接座和固定在连接座底部的挤压模头，连接座的顶部固定有两个T型滑条，所述上模座的内部开设有两个左右贯穿的T型滑槽，T型滑条与T型滑槽的内部滑动连接，连接座的底部螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓的顶端贯穿T型滑条，并插入到上模座的内部，锁止T型滑条与T型滑槽的相对移动，旋转定位螺栓控制其上下移动，使定位螺栓能移出上模座。定位螺栓能移出上模座。定位螺栓能移出上模座。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭铸挤成型模具


[0001]本技术涉及铝材加工
，涉及铝锭铸挤成型设备，尤其涉及一种铝锭铸挤成型模具。

技术介绍

[0002]铝锭是用氧化铝
‑
冰晶石通过电解法生产出来的，铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金；铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件，将铝锭放置在成型模具中，通过挤压实现成型效果
[0003]部分如授权公告为CN212664862U的专利提供了一种铝锭自动成型压铸机，包括支撑固定机构和模具压铸机构，模具压铸机构固定安装在支撑固定机构上，通过将定位导柱的下端固定焊接在加固平台的上端面，上端固定焊接在支撑架体的下端面，且滚珠滑块活动安装在定位导柱上，并固定焊接在上模的侧面，当第一液压缸带动上模下压时，通过滚珠滑块与定位导柱的连接，使得上模在移动时，不会发生偏移，能够与下模进行对齐；通过在下模上开设定位槽口，以及在上模设置定位凸块，当上模下压与下模对齐时，定位凸块插入定位槽口内，进行定位，使得对齐效果更好，且连接更加稳定，提高压铸成型的质量。
[0004]在上述技术方案中，通过上模和下模配合实现对铝锭进行挤出成型，但是其形状单一，不能形成多种铝锭形状，且不易对上模或下模的形状进行更换，从而降低了铝锭铸挤成型的效果，且需要采用多种成型压铸机来对铝锭进行成型，成本较高。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种铝锭铸挤成型模具。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铝锭铸挤成型模具，其特征在于，包括底板、固定在底板顶部的下模座、上模座和顶板，所述顶板通过四个支撑柱固定连接在下模座的上方，所述上模座可上下活动的滑动连接在支撑柱上，所述顶板上固定有用于驱动上模座上下移动的第一液压缸，所述上模座的底部设有挤压组件，下模座的顶部对应挤压组件开设有型腔，挤压组件包括连接座和固定在连接座底部的挤压模头，所述连接座的顶部固定有两个T型滑条，所述上模座的内部开设有两个左右贯穿的T型滑槽，T型滑槽与上模座的底部连通，T型滑条与T型滑槽的内部滑动连接，且能从T型滑槽左右两侧的槽口滑出，所述连接座的底部螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓的顶端贯穿T型滑条，并插入到上模座的内部，锁止T型滑条与T型滑槽的相对移动，旋转定位螺栓控制其上下移动，使定位螺栓能移出上模座。
[0007]进一步的，所述定位螺栓的底端设有六边形端头，六边形端头的顶部与连接座的底部搭接，定位螺栓的上半部分为光杆段，定位螺栓的下半部分为螺纹段，定位螺栓的螺纹段位于连接座的内部与连接座螺纹连接，定位螺栓的光杆段位于T型滑条和上模座的内部，转动定位螺栓可以调节其位置高度。
[0008]进一步的，所述T型滑条的内部开设有上下贯穿的通孔，T型滑槽的内顶壁开设有定位槽，定位螺栓的顶端依次穿过通孔并插入定位槽的内部，锁止T型滑条与T型滑槽的相对移动。
[0009]进一步的，所述下模座的内部开设有位于型腔正下方的活动槽，活动槽与型腔的内部连通，下模座的右侧开设有与活动槽连通的矩形槽，所述型腔的内部设有放置板，放置板的底部与型腔的内底壁搭接，所述活动槽内设有沿活动槽上下滑动的第一梯形块，第一梯形块固定连接在放置板的底部，所述矩形槽内可滑动的设有第二梯形块，第二梯形块与矩形槽的内部相适配，且第二梯形块的底部与矩形槽的内底壁搭接，所述底板的顶部固定安装有第二液压缸，第二液压缸位于下模座的右侧，第二液压缸的活塞杆与第二梯形块连接，并能驱动第二梯形块在矩形槽内左右滑动，第二梯形块左右移动驱动第一梯形块上下移动。
[0010]进一步的，所述第一梯形块的右侧设为斜面，第二梯形块的左侧设为斜面，第一梯形块的斜面和第二梯形块的斜面相互贴合适配。
[0011]进一步的，所述挤压组件位于型腔的正上方，连接座与型腔的内部相适配，挤压组件上下移动可以进入型腔的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于通过定位螺栓与连接座的内部螺纹连接，便可以将定位螺栓的位置高度进行固定，防止其在连接座的内部上下移动，同时定位螺栓的顶端与上模座的内部活动插接，锁止T型滑条与T型滑槽的相对移动，使连接座固定连接在上模座上，实现对挤压组件的定位固定效果，且通过转动定位螺栓，使其顶端从上模座的内部移动出来，便可以将挤压组件进行更换，且可以采用不同形状样式的挤压模头，提高了对铝锭的铸挤成型效果。
[0013]通过第二液压缸工作带动第二梯形块向左移动，从而可以将第一梯形块和放置板向上顶出，实现对型腔内部的铝锭进行取出，操作简单便捷，提高工作效率。
附图说明
[0014]以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0015]图1为本技术完整结构示意图；
[0016]图2为本技术侧面结构示意图；
[0017]图3为本技术上模座和挤压组件正面结构剖视图；
[0018]图4为本技术图3中A处结构放大图；
[0019]图5为本技术下模座正面结构剖视图。
[0020]图中：1、底板；2、下模座；3、上模座；4、顶板；5、支撑柱；6、第一液压缸；7、连接座；8、挤压模头；9、T型滑条；10、T型滑槽；11、定位螺栓；12、通孔；13、定位槽；14、活动槽；15、放置板；16、第一梯形块；17、第二液压缸；18、第二梯形块；19、矩形槽；20、型腔。
具体实施方式
[0021]以下将参考附图来详细描述本技术的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本技术的保护范围。
[0022]应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
[0023]如图1
‑
5所示，一种铝锭铸挤成型模具，包括底板1、固定在底板1顶部的下模座2、上模座3和顶板4，顶板4通过四个支撑柱5与下模座2固定连接，顶板4位于下模座2的上方，四个支撑柱5均匀分布在下模座2的顶部，支撑柱5的上下两端分别与下模座2的顶部和顶板4的底部固定连接，通过支撑柱5可以对顶板4进行支撑固定。
[0024]上模座3可上下活动的滑动连接在支撑柱5上，支撑柱5与上模座3的内部活动插接，上模座3位于下模座2的上方，优选的，上模座3的内部设有四个导套，支撑柱5与导套的内部活动插接，可以对上模座3进行限位，使上模座3在上下移动时更加平稳顺滑。
[0025]顶板4上固定有用于驱动上模座3上下移动的第一液压缸6，第一液压缸6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭铸挤成型模具，其特征在于，包括底板、固定在底板顶部的下模座、上模座和顶板，所述顶板通过四个支撑柱固定连接在下模座的上方，所述上模座可上下活动的滑动连接在支撑柱上，所述顶板上固定有用于驱动上模座上下移动的第一液压缸，所述上模座的底部设有挤压组件，下模座的顶部对应挤压组件开设有型腔，挤压组件包括连接座和固定在连接座底部的挤压模头，所述连接座的顶部固定有两个T型滑条，所述上模座的内部开设有两个左右贯穿的T型滑槽，T型滑槽与上模座的底部连通，T型滑条与T型滑槽的内部滑动连接，且能从T型滑槽左右两侧的槽口滑出，所述连接座的底部螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓的顶端贯穿T型滑条，并插入到上模座的内部，锁止T型滑条与T型滑槽的相对移动，旋转定位螺栓控制其上下移动，使定位螺栓能移出上模座。2.根据权利要求1所述的一种铝锭铸挤成型模具，其特征在于，所述定位螺栓的底端设有六边形端头，六边形端头的顶部与连接座的底部搭接，定位螺栓的上半部分为光杆段，定位螺栓的下半部分为螺纹段，定位螺栓的螺纹段位于连接座的内部与连接座螺纹连接，定位螺栓的光杆段位于T型滑条和上模座的内部，转动定位螺栓可以调节其位置高度。3.根据权利要求1所述的一种铝锭铸挤成型模具，其特征在于，所述T...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉钱富，
申请(专利权)人：缙云县万吉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：