本实用新型专利技术涉及一种极片裁切装置，属于锂电池制造技术领域。该极片裁切装置包括驱动组件、上切刀组件、下切刀组件及下压板，其中：上切刀组件包括上模座和上切刀；下切刀组件包括下切刀和下模座；驱动组件被驱动上切刀和/或下切刀使上切刀和下切刀相向运动以切断极片；下压板靠近下模座的端部设置有第一清理部，第一清理部包括第一吸尘槽和第一吸气腔，第一吸尘槽朝向下切刀靠近上切刀的侧面设置，第一吸气腔与第一吸尘槽连通并用于给第一吸尘槽提供吸力。通过设置第一清理部，对极片的裁切位置进行除尘，保持裁切位置整洁，避免粉尘对切刀的影响。刀的影响。刀的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种极片裁切装置
[0001]本技术涉及锂电池生产
，具体地说是一种极片裁切装置。
技术介绍
[0002]目前，随着锂电池的大量应用，锂电池从设计到生产制造有一套完整成熟的工艺流程。其中极片裁切是一个非常重要的生产工序。现有技术一般是通过上切刀和下切刀的贴合错位将极片带裁切为一片片的极片。
[0003]极片分为负极片和正极片，由于极片的材质原因，极片会出现脱落粉尘的情况。裁切装置工作一段时间后，上切刀和下切刀处会有很多粉尘，会导致极片的切口粗糙，也会影响极片的质量。同时输送带上也会有很多粉尘，导致极片和输送带的摩擦力增大，相邻两片极片存在碰撞的风险。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有的极片裁切装置的问题，提供一种高效除尘的极片裁切装置。
[0005]本技术中的极片裁切装置的技术方案如下：一种极片裁切装置包括驱动组件、上切刀组件、下切刀组件及下压板，其中：上切刀组件包括上模座和上切刀，上切刀固定安装在上模座上；下切刀组件包括下切刀和下模座，下切刀固定安装在下模座上；驱动组件被配置为驱动上切刀和/或下切刀使上切刀和下切刀相向运动以切断极片；下压板固定安装在下模座上；下压板靠近下模座的端部设置有第一清理部，第一清理部包括第一吸尘槽和第一吸气腔，第一吸尘槽朝向下切刀靠近上切刀的侧面设置，第一吸气腔与第一吸尘槽连通并被配置为给第一吸尘槽提供吸力。
[0006]通过设置第一清理部，对极片的裁切位置进行除尘，保持裁切位置整洁，避免粉尘对切刀的影响。
[0007]可选的，极片裁切装置还包括导杆组件，导杆组件包括设置于上模座两端的导杆，导杆的下端与下模座固定连接，上模座套设于导杆的上端并被配置为可在导杆上滑动升降。
[0008]通过设置导杆组件对上模组进行导向，提高裁切效果。
[0009]可选的，导杆组件还包括弹簧，弹簧套设在导杆上，弹簧的一端与上模座抵接，弹簧的另一端与下模座抵接。
[0010]通过设置弹簧，使裁切过程更加平稳，效果更好。
[0011]可选的，下压板靠近下切刀的端部形成有由上而下逐渐靠近下切刀的斜面，第一吸尘槽位于斜面的下端。
[0012]斜面和第一吸尘槽的设计有效的将粉尘清理干净。
[0013]可选的，下压板的上表面和/或斜面上设置有多个第一吹气孔。
[0014]通过设置多个第一吹气孔保证极片处于悬浮状态，有利于输送。
[0015]可选的，极片裁切装置还包括上压板，上压板靠近上切刀的端部设置有第二清理部，第二清理部包括第二吸尘槽和第二吸气腔，第二吸尘槽朝向上切刀靠近下切刀的侧面设置，第二吸气腔与第二吸尘槽连通并被配置为给第二吸尘槽提供吸力。
[0016]第二清理部的设计使清理工作更加高效。
[0017]可选的，极片裁切装置还包括弹性导向杆，弹性导向杆的一端与上压板固定连接，弹性导向杆的另一端与上模座连接，上压板被配置为在驱动组件的带动下靠近和远离下压板运动，弹性导向杆被配置为能在上压板的运动方向上收缩。
[0018]弹性导向杆的设计给极片提供压力，便于输送极片。
[0019]可选的，极片裁切装置还包括安装于上模座上且位于上切刀侧边的除尘辊，除尘辊设置有第三清理部，第三清理部包括第三吸尘槽和第三吸气腔，第三吸尘槽朝向上切刀靠近下切刀的侧面设置，第三吸气腔与第三吸尘槽连通并被配置为给第三吸尘槽提供吸力。
[0020]第三清理部的设计使裁切位置的除尘工作效果更好。
[0021]可选的，极片裁切装置还包括位于切割位置前道工位的导向组件，导向组件包括上下设置的上导向板与下导向板，上导向板与下导向板之间形成由供极片通过的导向空隙。
[0022]通过设置导向组件，对待裁切的极片进行导向，保证极片的裁切效果。
[0023]可选的，下导向板的上表面设置有多个第二吹气孔。
[0024]通过设置多个第二吹气孔，使极片处于悬浮状态，更便于输送极片。
附图说明
[0025]图1为本技术中的一种可选实施例的极片裁切装置的立体结构示意图；
[0026]图2为图1的左视图；
[0027]图3为下压板的结构示意图；
[0028]图4为下导向板的结构示意图。
具体实施方式
[0029]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0030]在锂电池电芯制造过程中需要将成卷的极片带经过整形后裁切成固定宽度的极片，现有的实现方式一般是通过上切刀和下切刀的贴合错位将极片带裁切为一片片的极片。极片分为负极片和正极片，由于极片的材质原因，极片会出现脱落粉尘的情况。裁切装置工作一段时间后，上切刀和下切刀处会有很多粉尘，会导致极片的切口粗糙，也会影响极片的质量。同时输送带上也会有很多粉尘，导致极片和输送带的摩擦力增大，相邻两片极片存在碰撞的风险。
[0031]鉴于此，本专利技术提供了一种可保持裁切位置整洁的极片裁切装置，如图1和图2所示，本申请提供的一种极片裁切装置包括驱动组件(图中未示出)、上切刀组件1、下切刀组件2及下压板3，其中：上切刀组件1包括上模座11和上切刀12，上切刀12固定安装在上模座11上；下切刀组件2包括下切刀22和下模座21，下切刀22固定安装在下模座21上；驱动组件
被配置为驱动上切刀12和/或下切刀22使上切刀12和下切刀22相向运动以切断上切刀12和下切刀22之间的极片；下压板3固定安装在下模座21上；下压板3靠近下模座21的端部设置有第一清理部31，第一清理部31包括第一吸尘槽311和第一吸气腔312(图2和图3中标记的位置不对)，第一吸尘槽311朝向下切刀22靠近上切刀12的侧面设置，第一吸气腔312与第一吸尘槽311连通并被配置为给第一吸尘槽311提供吸力。通过设置第一清理部31，对极片的裁切位置进行除尘，保持裁切位置整洁，避免粉尘对切刀的影响。可选的，驱动组件可以是气缸、电机或者电缸等驱动器，在此不多做赘述。
[0032]在一种可实现的实施方式中，极片裁切装置还包括导杆组件4，导杆组件4包括设置于上模座11两端的导杆41，导杆41的下端与下模座21固定连接，上模座11套设于导杆41的上端并被配置为可在导杆41上滑动升降。可选的，导杆组件4还包括弹簧42，弹簧42套设在导杆41上，弹簧42的一端与上模座11抵接，弹簧42的另一端与下模座21抵接。通过导杆41对上切刀12进行导向，弹簧42给下降中的上切刀12提供阻力，使极片切断过程更加平稳，提高极片裁切质量。
[0033]可选的，下压板3靠近下切刀22的端部形成有由上而下逐渐靠近下切刀22的斜面32，第一吸尘槽311位于斜面32的下端。斜面32与极片形成吸附腔体，能够有效收集裁切产生的碎屑，提高除尘效率。
[0034]在本实施例中，下压板3的上表面和/或斜面上设置有多个第一吹气孔33。通过设置多个第一吹气孔33保证极片处于接近悬浮的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极片裁切装置，其特征在于，所述极片裁切装置包括驱动组件、上切刀组件、下切刀组件及下压板，其中：所述上切刀组件包括上模座和上切刀，所述上切刀固定安装在所述上模座上；所述下切刀组件包括下切刀和下模座，所述下切刀固定安装在所述下模座上；所述驱动组件被配置为驱动所述上切刀和/或所述下切刀使所述上切刀和所述下切刀相向运动以切断极片；所述下压板固定安装在所述下模座上；所述下压板靠近所述下模座的端部设置有第一清理部，所述第一清理部包括第一吸尘槽和第一吸气腔，所述第一吸尘槽朝向所述下切刀靠近所述上切刀的侧面设置，所述第一吸气腔与所述第一吸尘槽连通并被配置为给所述第一吸尘槽提供吸力。2.根据权利要求1所述的极片裁切装置，其特征在于，所述极片裁切装置还包括导杆组件，所述导杆组件包括设置于所述上模座两端的导杆，所述导杆的下端与所述下模座固定连接，所述上模座套设于所述导杆的上端并被配置为可在所述导杆上滑动升降。3.根据权利要求2所述的极片裁切装置，其特征在于，所述导杆组件还包括弹簧，所述弹簧套设在所述导杆上，所述弹簧的一端与所述上模座抵接，所述弹簧的另一端与所述下模座抵接。4.根据权利要求1所述的极片裁切装置，其特征在于，所述下压板靠近所述下切刀的端部形成有由上而下逐渐靠近所述下切刀的斜面，所述第一吸尘槽位于所述斜面的下端。5.根据权利要求4所述的极片裁切装置，其特征在于，所述下压板的上表面和/或所述斜面上设置有多个...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾亚维，何永波，邓谦毅，解志俊，
申请(专利权)人：无锡奥特维智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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