本实用新型专利技术公开了一种拌合机冷料仓用下料装置，包括承载板主体、圆形转动盘和拌合罐本体，所述承载板主体中部两侧均设置有支撑组件，所述支撑组件包括第一转动电机，所述承载板主体上表面一端设置有固定支架，所述固定支架上端中部设置有加工组件，所述加工组件包括第二转动电机，所述拌合罐本体通过圆形转动盘转动安装于承载板主体上表面，所述拌合罐本体下端中部设置有出料组件。本实用新型专利技术具备该装置整体使用稳定性较强，在使用时可对其装置整体进行有效的自动支撑工作，且在对其物料进行加工完毕后可进行有效自动下料工作，使其加强了该装置整体的加工效率，同时该装置对其物料的拌合效果较优，拌合较为均匀的优点。拌合较为均匀的优点。拌合较为均匀的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种拌合机冷料仓用下料装置
[0001]本技术属于拌合机
，尤其涉及一种拌合机冷料仓用下料装置。
技术介绍
[0002]搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料，这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等，公开号：CN202933676U，一种新型拌料机自动下料装置，包括：一下料口；所述下料口的上方设有一气缸支架；所述气缸支架内设一挡料板；所述气缸支架上方设一气缸；所述气缸通过收缩杆与挡料板连接在一起；所述气缸连有控制器，本技术利用了时间继电控制气动电磁阀与挡料板配合，当拌料时间到，自动控制挡料板开合放料，当拌料机内无料时，停止拌料机，下料口关闭，开始加料启动拌料机又计时，时间到挡料板开合，如此往复自动控制下料，具有很强的实用性。
[0003]然而现有技术存在一些问题：在工业生产中，常常需要对多种原料以及各种添加剂进行预先混合，然后再进行加热、碾碎等加工，预搅拌使得原料混合的均匀程度直接影响到产品的质量，所以，应运而生的拌料机被广泛使用，机械化搅拌使得拌料更加均匀，然而在对其加工后的物料不能进行有效的自动下料，使其降低了装置整体的工作效率，因此我们提出一种拌合机冷料仓用下料装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种拌合机冷料仓用下料装置，具备该装置整体使用稳定性较强，在使用时可对其装置整体进行有效的自动支撑工作，且在对其物料进行加工完毕后可进行有效自动下料工作，使其加强了该装置整体的加工效率，同时该装置对其物料的拌合效果较优，拌合较为均匀的优点，解决了在工业生产中，常常需要对多种原料以及各种添加剂进行预先混合，然后再进行加热、碾碎等加工，预搅拌使得原料混合的均匀程度直接影响到产品的质量，所以，应运而生的拌料机被广泛使用，机械化搅拌使得拌料更加均匀，然而在对其加工后的物料不能进行有效的自动下料，使其降低了装置整体的工作效率的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种拌合机冷料仓用下料装置，包括承载板主体、圆形转动盘和拌合罐本体，所述承载板主体中部两侧均设置有支撑组件，所述支撑组件包括第一转动电机，所述承载板主体上表面一端设置有固定支架，所述固定支架上端中部设置有加工组件，所述加工组件包括第二转动电机，所述拌合罐本体通过圆形转动盘转动安装于承载板主体上表面，所述拌合罐本体下端中部设置有出料组件，所述出料组件包括第三转动电机。
[0006]作为本技术优选的，所述承载板主体下表面两端均转动安装有万向轮，两组所述万向轮中部一侧设置有刹车组件。
[0007]作为本技术优选的，所述承载板主体中部两侧均设置有电机固定板，所述电机固定板上端中部设置有第一转动电机，所述第一转动电机中部一端设置有第一控制开关。
[0008]作为本技术优选的，所述第一转动电机中部另一端设置有丝杆，所述丝杆中部一端设置有限位块，所述丝杆中部转动安装有支撑结构。
[0009]作为本技术优选的，所述固定支架上端中部设置有第二转动电机，所述第二转动电机中部一端设置有第二控制开关，所述第二转动电机中部另一端设置有转动齿轮。
[0010]作为本技术优选的，所述转动齿轮中部一侧啮合有转动齿条，所述转动齿条中部设置有拌合罐本体，所述拌合罐本体内壁两侧均设置有搅拌杆，所述拌合罐本体上端中部可拆卸安装有密封盖板，所述密封盖板上端两侧均设置有固定拉环。
[0011]作为本技术优选的，所述拌合罐本体中部贯穿设置有出料管，所述出料管中部一端设置有第三转动电机，所述第三转动电机中部一端设置有第三控制开关，所述第三转动电机中部另一端设置有螺旋叶片。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过支撑组件的结构设计，使其加强了该装置整体的使用稳定性，在使用时可通过支撑组件对其装置整体进行有效的自动支撑固定，且在使用时通过加工组件对其物料进行拌合加工完毕后，可与出料组件对其加工完毕的物料进行自动下料工作，从而有效的加强了该装置整体的工作效率。
[0014]2、本技术通过承载板主体、万向轮、刹车组件的结构设计，使其加强了该装置整体的移动便捷性，在使用时可通过万向轮对其装置进行随意移动使用位置，从而配合刹车组件对其移动后的位置进行刹住固定。
[0015]3、本技术通过电机固定板、第一转动电机、第一控制开关、丝杆的结构设计，使其加强了该装置整体的支撑稳定性，在使用时可通过电机固定板对其第一转动电机进行有效的定位安装，从而间接的加强了该装置整体的使用稳定性。
[0016]4、本技术通过第一转动电机、第一控制开关、丝杆、限位块、支撑结构的结构设计，使其加强了该装置整体的使用稳定性，在使用时可通过丝杆和限位块对其滑动调节中的支撑结构进行有效的限位防护，从而有效的加强了对其装置整体的支撑稳定性。
[0017]5、本技术通过第二转动电机、第二控制开关、转动齿轮的结构设计，使其加强了该装置整体的拌合便捷性，在使用时转动打开第二控制开关使其通过转动齿轮进行带动一侧的拌合罐本体进行有效的拌合工作。
[0018]6、本技术通过拌合罐本体、密封盖板、固定拉环的结构设计，使其加强了该装置整体的拌合安全性，在使用时可通过密封盖板对其拌合罐本体进行有效的密封防护，从而间接的加强了该装置整体的加工安全性。
[0019]7、本技术通过第三转动电机、第三控制开关、螺旋叶片、出料管和拌合罐本体的结构设计，使其加强了该装置整体的下料便捷性，在使用时转动打开第三控制开关，使其通过第三转动电机进行带动一端的螺旋叶片进行自动下料工作。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的局部结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例提供的支撑组件结构示意图；
[0023]图4是本技术实施例提供的加工组件结构示意图；
[0024]图5是本技术实施例提供的出料组件结构示意图。
[0025]图中：1、承载板主体；2、圆形转动盘；3、出料组件；301、第三转动电机；302、第三控制开关；303、螺旋叶片；304、出料管；4、固定支架；5、加工组件；501、第二转动电机；502、第二控制开关；503、转动齿轮；504、转动齿条；6、拌合罐本体；7、密封盖板；8、固定拉环；9、支撑组件；901、电机固定板；902、第一转动电机；903、第一控制开关；904、丝杆；905、限位块；906、支撑结构；10、搅拌杆；11、万向轮；12、刹车组件。
具体实施方式
[0026]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0027]下面结合附图对本技术的结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拌合机冷料仓用下料装置，包括承载板主体(1)、圆形转动盘(2)和拌合罐本体(6)，其特征在于：所述承载板主体(1)中部两侧均设置有支撑组件(9)，所述支撑组件(9)包括第一转动电机(902)，所述承载板主体(1)上表面一端设置有固定支架(4)，所述固定支架(4)上端中部设置有加工组件(5)，所述加工组件(5)包括第二转动电机(501)，所述拌合罐本体(6)通过圆形转动盘(2)转动安装于承载板主体(1)上表面，所述拌合罐本体(6)下端中部设置有出料组件(3)，所述出料组件(3)包括第三转动电机(301)。2.如权利要求1所述的一种拌合机冷料仓用下料装置，其特征在于：所述承载板主体(1)下表面两端均转动安装有万向轮(11)，两组所述万向轮(11)中部一侧设置有刹车组件(12)。3.如权利要求2所述的一种拌合机冷料仓用下料装置，其特征在于：所述承载板主体(1)中部两侧均设置有电机固定板(901)，所述电机固定板(901)上端中部设置有第一转动电机(902)，所述第一转动电机(902)中部一端设置有第一控制开关(903)。4.如权利要求3所述的一种拌合机冷料仓用下料装置，其特征在于：所述第一转动电机(90...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭付兵，
申请(专利权)人：宁阳县公路事业发展中心，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。