本实用新型专利技术公开了一种化工反应釜用废气处理装置，包括空气过滤装置，所述空气过滤装置的一侧固定设置有进风箱，所述进风箱的一侧固定设置有进风扇，所述空气过滤装置的另一侧固定设置有出风箱，所述出风箱的上端横向固定焊接有八个配合安装台，所述配合安装台上配合设置有拉动环，所述配合安装台内插装设置有两个金属网板，两个所述金属网板之间填充有活性炭，两个所述金属网板之间固定设置有隔板。本实用新型专利技术通过在整体的空气过滤装置内部过段设置通风腔，使得通风腔内部可横向的均匀排列固定焊接连接七个隔板，两个隔板之间形成了小腔室，则配合安装台内部的金属网板可插装在两个隔板之间的小腔室内。个隔板之间的小腔室内。个隔板之间的小腔室内。
【技术实现步骤摘要】
一种化工反应釜用废气处理装置
[0001]本技术涉及废气处理装置
，具体为一种化工反应釜用废气处理装置。
技术介绍
[0002]废气处理装置处理废气常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等。选用净化方法时，应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热，其中废气处理装置中的吸附法主要是通过活性炭对废气进行吸附处理。
[0003]但是，现有的废气处理装置对废气吸附处理后，其中排出的气体中由于吸附不充分，仍然有有害气体的残留；且在长时间的使用后，金属网板内部的活性炭吸附能力下降，由于现有的金属网板大多为一体结构，无法对内部的活性炭进行更换，导致要对整体的装置进行更换，造成资源的浪费。因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种化工反应釜用废气处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种化工反应釜用废气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的废气处理装置对废气吸附处理后，其中排出的气体中由于吸附不充分，仍然有有害气体的残留；且在长时间的使用后，金属网板内部的活性炭吸附能力下降，由于现有的金属网板大多为一体结构，无法对内部的活性炭进行更换，导致要对整体的装置进行更换，造成资源的浪费等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工反应釜用废气处理装置，包括空气过滤装置，所述空气过滤装置的一侧固定设置有进风箱，所述进风箱的一侧固定设置有进风扇，所述空气过滤装置的另一侧固定设置有出风箱，所述出风箱的上端横向固定焊接有八个配合安装台，所述配合安装台上配合设置有拉动环，所述配合安装台内插装设置有两个金属网板，两个所述金属网板之间填充有活性炭，两个所述金属网板之间固定设置有隔板，所述隔板的上下两侧均横向贯穿设置有单向气阀。
[0006]优选的，所述拉动环的下端固定焊接有连接长板，两个所述金属网板的上端和连接长板之间粘连连接。
[0007]优选的，其中一个所述金属网板的内侧表面均竖向的固定设置多个第二腔槽，另一个所述金属网板内侧表面竖向固定设置多个第一腔槽，所述第二腔槽内的上下的端面均焊接有弹性条，所述弹性条外侧的一端焊接有卡块。
[0008]优选的，所述第一腔槽的上下两侧均固定设置有卡槽，所述弹性条上的卡块卡装位于卡槽内。
[0009]优选的，所述空气过滤装置内部固定设置有通风腔，七个所述隔板均匀排列位于通风腔中。
[0010]优选的，八个所述金属网板和七个隔板均位于通风腔内，所述金属网板和隔板交错配合设置。
[0011]优选的，两个所述金属网板之间设置有空腔，所述活性炭固定位于空腔内，所述连接长板和配合安装台之间通过多个螺栓连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在整体的空气过滤装置内部过段设置通风腔，使得通风腔内部可横向的均匀排列固定焊接连接七个隔板，两个隔板之间形成了小腔室，则配合安装台内部的金属网板可插装在两个隔板之间的小腔室内，当进风箱上的进风扇工作使得，进风箱可通风腔内部进行吹风，进而使得废气可先通过进风箱进入到通风腔内，则金属网板内部的活性炭可对废气中的有害成分进行吸附过滤，接着由于进风箱上的进风扇连续性的工作，从而使得小腔室内气体通过单向气阀上的隔板流进下一个小腔室内，则下一个小腔室内的金属网板和活性炭再次对废气进行吸附过滤；
[0014]2、本技术通过在其中的一个金属网板中的内侧两端固定设置多个第二腔槽，在另一个金属网板中的内侧两端固定设置多个第一腔槽，则两个金属网板上的第二腔槽和第一腔槽可对齐配合，通过在第二腔槽的内侧两端固定焊接弹性条，在弹性条上固定焊接卡块，则通过弹性条的弹性使得卡块卡装在第一腔槽上下两端的卡槽中，则弹性条和卡块的连接，使得整体的两个金属网板进行配合连接，且两个金属网板之间的空腔中可填充活性炭，则这种设置使得活性炭可得到配合固定，若对两个金属网板进行拆卸，则用力将两个金属网板向相反方向活动，使得第一腔槽中的卡块从卡槽中脱出，从而解除了两个金属网板之间的卡装配合，这时即可对两个金属网板之间的活性炭进行更换清理。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的正视剖切图；
[0017]图3为本技术图2中A—A处的侧视剖切图；
[0018]图4为本技术图3中B—B处的侧视剖切图
[0019]图5为本技术图4中C处的局部剖切放大图。
[0020]图中：1、进风扇；2、进风箱；3、出风箱；4、空气过滤装置；5、配合安装台；6、卡槽；7、隔板；8、单向气阀；9、金属网板；10、拉动环；11、通风腔；12、活性炭；13、连接长板；14、第一腔槽；15、第二腔槽；16、弹性条；17、卡块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]本技术所提到的单向气阀(型号为DN16)可从市场采购或私人定制获得
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种化工反应釜用废气处理装置，包括空气过滤装置4，空气过滤装置4的一侧固定设置有进风箱2，进风箱2的一侧固定设置有进风扇1，空气过滤装置4的另一侧固定设置有出风箱3，出风箱3的上端横向固定焊接
有八个配合安装台5，配合安装台5上配合设置有拉动环10，配合安装台5内插装设置有两个金属网板9，两个金属网板9之间填充有活性炭12，两个金属网板9之间固定设置有隔板7，隔板7的上下两侧均横向贯穿设置有单向气阀8，拉动环10的下端固定焊接有连接长板13，两个金属网板9的上端和连接长板13之间粘连连接，。
[0024]进一步，其中一个金属网板9的内侧表面均竖向的固定设置多个第二腔槽15，另一个金属网板9内侧表面竖向固定设置多个第一腔槽14，第二腔槽15内的上下的端面均焊接有弹性条16，弹性条16外侧的一端焊接有卡块17。
[0025]通过采用上述技术方案，第二腔槽15的设置使得整体的弹性条16长度可延长，进而提高了弹性条16整体的弹性。
[0026]进一步，第一腔槽14的上下两侧均固定设置有卡槽6，弹性条16上的卡块17卡装位于卡槽6内。
[0027]通过采用上述技术方案，弹性条16和卡块17的设置使得整体的卡块17可通过弹性条16的弹性卡装在卡槽6内。
[0028]进一步，空气过滤装置4内部固定设置有通风腔11，七个隔板7均匀排列位于通风腔11中，八个金属网板9和七个隔板7均位于通风腔11内，金属网板9和隔板7交错配合设置。
[0029]通过采用上述技术方案，金属网板9和隔板7交错配合设置使得两个隔板7之间可形成内部的小腔室，进而可短暂储存废气。
[0030]进一步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜用废气处理装置，包括空气过滤装置(4)，其特征在于：所述空气过滤装置(4)，所述空气过滤装置(4)的一侧固定设置有进风箱(2)，所述进风箱(2)的一侧固定设置有进风扇(1)，所述空气过滤装置(4)的另一侧固定设置有出风箱(3)，所述出风箱(3)的上端横向固定焊接有八个配合安装台(5)，所述配合安装台(5)上配合设置有拉动环(10)，所述配合安装台(5)内插装设置有两个金属网板(9)，两个所述金属网板(9)之间填充有活性炭(12)，两个所述金属网板(9)之间固定设置有隔板(7)，所述隔板(7)的上下两侧均横向贯穿设置有单向气阀(8)。2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜用废气处理装置，其特征在于：所述拉动环(10)的下端固定焊接有连接长板(13)，两个所述金属网板(9)的上端和连接长板(13)之间粘连连接。3.根据权利要求1所述的一种化工反应釜用废气处理装置，其特征在于：其中一个所述金属网板(9)的内侧表面均竖向的固定设置多个第二腔槽(15)，另一个所述金...
【专利技术属性】
技术研发人员：王德涛，胡君心，刘朋，丁东华，
申请(专利权)人：昆山源和环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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