用于废气处理的活性炭吸附装置制造方法及图纸

用于废气处理的活性炭吸附装置，包括壳体，所述壳体的左右两端分别设有允许气体进入的进气口和允许气体流出的出气口，所述进气口与出气口之间设有用于容纳活性炭的吸附层，所述吸附层水平设置，所述吸附层是并排排列的两组，两组吸附层之间设有第一折流板，所述第一折流板的上端与壳体的上壁密封，所述第一折流板的下端与壳体的下壁之间形成允许气体通过的第一通道，靠近进气口的吸附层的一端设有第二折流板，所述第二折流板的下端与壳体的下壁密封，所述第二折流板的上端与壳体的上壁之间形成允许气体通过的第二通道，靠近出气口的吸附层的一端设有第三折流板。附层的一端设有第三折流板。附层的一端设有第三折流板。

【技术实现步骤摘要】
用于废气处理的活性炭吸附装置


[0001]本技术涉及废气处理设备
，尤其涉及用于废气处理的活性炭吸附装置。

技术介绍

[0002]废气处理是环保事业中非常重要的环节，活性炭层箱在废气净化治理工程中为比较常用的设备，其主要用于处理有机废气、吸附其中的有害物质和臭味处理。现有技术中的活性炭吸附装置在使用时废气仅仅通过一层活性炭，使得废气中的有害物质不能被彻底吸附，废气处理的效果差。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是,解决现有技术存在的不足提供一种提高废气处理效果的用于废气处理的活性炭吸附装置。
[0004]本技术所采用的技术方案是所述的所述的用于废气处理的活性炭吸附装置，包括壳体，所述壳体的左右两端分别设有允许气体进入的进气口和允许气体流出的出气口，所述进气口与出气口之间设有用于容纳活性炭的吸附层，所述吸附层水平设置，所述吸附层是并排排列的两组，两组吸附层之间设有第一折流板，所述第一折流板的上端与壳体的上壁密封，所述第一折流板的下端与壳体的下壁之间形成允许气体通过的第一通道，靠近进气口的吸附层的一端设有第二折流板，所述第二折流板的下端与壳体的下壁密封，所述第二折流板的上端与壳体的上壁之间形成允许气体通过的第二通道，靠近出气口的吸附层的一端设有第三折流板，所述第三折流板的下端与壳体的下壁密封，所述第三折流板的上端与壳体的上壁之间形成允许气体通过的第三通道，所需处理的废气从进气口进入后依次通过第二通道、靠近进风口的吸附层、第一通道、靠近出气口的吸附层、第三通道后从出气口排出。r/>[0005]本技术所述进气口与吸附层之间设有第一过滤层，所述第一过滤层竖直设置。
[0006]本技术所述出气口与吸附层之间设有第二过滤层，所述第二过滤层竖直设置，所述第一过滤层滤径大于第二过滤层的滤径。
[0007]本技术一组吸附层包括四个吸附层单元，四个吸附层单元平行设置。
[0008]本技术所述吸附层单元与壳体可拆卸设置，所述壳体设有用于取出吸附层单元的出口，所述吸附层单元位于出口的一侧设有用于密封壳体的密封板，所述密封板的外侧设有把手。
[0009]本技术所述进气口与出气口分别设有连接法兰。
[0010]本技术所述吸附层单元的厚度是200毫米。
[0011]本技术所述壳体的材质是不锈钢。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1、本技术通过设有两组吸附层，以及第一折流板、第二折流板、第三折流板的配合使用，使得所需处理的废气依次通过位于靠近进风口的吸附层和靠近出风口的吸附层，与现有技术中的所需处理的废气仅通过一层吸附层而言，吸附效果更佳。
[0014]2、本技术还包括第一过滤层和第二过滤层，第一过滤层的作用是所需处理的废气在进入吸附层之前进行预处理，先过滤部分大孔径的有害物质，第二过滤层的作用是所需处理的废气从吸附层吸附之后进行再处理，最后过滤部分小孔径的有害物资，从而确保从出气口排出气体的达到要求。
[0015]3、本技术通过吸附层单元与壳体可拆卸设置，方便吸附层单元内的活性炭晾晒或更换，增加了实用寿命。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术的剖视图。
[0018]图3是本技术的左视图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步说明。
[0020]如图1至3所示，本实施例所述的用于废气处理的活性炭吸附装置，包括壳体1，所述壳体1的左右两端分别设有允许气体进入的进气口11和允许气体流出的出气口12，所述进气口11与出气口12之间设有用于容纳活性炭的吸附层2，所述吸附层2水平设置，所述吸附层2是并排排列的两组，一组吸附层2包括四个吸附层单元21，四个吸附层单元21平行设置；两组吸附层2之间设有第一折流板3，所述第一折流板3的上端与壳体1的上壁密封，所述第一折流板3的下端与壳体1的下壁之间形成允许气体通过的第一通道13，靠近进气口的吸附层2的一端设有第二折流板4，所述第二折流板4的下端与壳体1的下壁密封，所述第二折流板4的上端与壳体1的上壁之间形成允许气体通过的第二通道14，靠近出气口12的吸附层的一端设有第三折流板5，所述第三折流板5的下端与壳体1的下壁密封，所述第三折流板5的上端与壳体1的上壁之间形成允许气体通过的第三通道15，所需处理的废气从进气口11进入后依次通过第二通道14、靠近进风口的吸附层2、第一通道13、靠近出气口的吸附层2、第三通道15后从出气口12排出；本实施例通过设有两组吸附层2，以及第一折流板3、第二折流板4、第三折流板5的配合使用，使得所需处理的废气从进气口11进入后依次通过第二通道14、靠近进风口的吸附层2、第一通道13、靠近出气口的吸附层2、第三通道15后从出气口12排出，即所需处理的废气通过位于靠近进风口的吸附层2和靠近出风口的吸附层2，吸附层2的数量增加吸附效果更佳。
[0021]本实施例所述进气口11与吸附层2之间设有第一过滤层6，所述第一过滤层6竖直设置；第一过滤层6的作用是所需处理的废气在进入吸附层2之前进行预处理，先过滤部分大孔径的有害物质，所述出气口12与吸附层2之间设有第二过滤层7，所述第二过滤层7竖直设置，所述第一过滤层6滤径大于第二过滤层7的滤径；第二过滤层7的作用是所需处理的废气从吸附层2吸附之后进行再处理，最后过滤部分小孔径的有害物质，从而确保从出气口12排出气体的达到要求。
[0022]本实施例所述吸附层单元21与壳体1可拆卸设置，所述壳体1设有滑槽，所述吸附层单元21设有与滑槽适配的滑轨，所述壳体1设有用于取出吸附层单元21的出口，所述吸附层单元21位于出口的一侧设有用于密封壳体的密封板22，所述密封板22的外侧设有把手23；本实施例通过吸附层单元21与壳体1可拆卸设置，方便吸附层单元21内的活性炭晾晒或更换，增加了实用寿命。
[0023]本实施例所述进气口11与出气口12分别设有连接法兰。位于进气口11的连接法兰连接喷淋塔，位于出气口12的连接法兰连接贯流风机。
[0024]作为优选，所述吸附层单元21的厚度是200毫米；此时吸附效果更佳。
[0025]作为优选，所述壳体1的材质是不锈钢。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于废气处理的活性炭吸附装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的左右两端分别设有允许气体进入的进气口(11)和允许气体流出的出气口(12)，所述进气口(11)与出气口(12)之间设有用于容纳活性炭的吸附层(2)，所述吸附层(2)水平设置，所述吸附层(2)是并排排列的两组，两组吸附层(2)之间设有第一折流板(3)，所述第一折流板(3)的上端与壳体(1)的上壁密封，所述第一折流板(3)的下端与壳体(1)的下壁之间形成允许气体通过的第一通道(13)，靠近进气口的吸附层(2)的一端设有第二折流板(4)，所述第二折流板(4)的下端与壳体(1)的下壁密封，所述第二折流板(4)的上端与壳体(1)的上壁之间形成允许气体通过的第二通道(14)，靠近出气口(12)的吸附层的一端设有第三折流板(5)，所述第三折流板(5)的下端与壳体(1)的下壁密封，所述第三折流板(5)的上端与壳体(1)的上壁之间形成允许气体通过的第三通道(15)，所需处理的废气从进气口(11)进入后依次通过第二通道(14)、靠近进风口的吸附层(2)、第一通道(13)、靠近出气口的吸附层(2)、第三通道(15)后从出气口(12)排出。2.根据权利要求1所述的用于废气处理的活性炭吸附装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄健，马香鑫，钟艳，沈伟佳，
申请(专利权)人：浙江畅维环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：