一种轨梁编码钢轨打印字符盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轨梁编码钢轨打印字符盘，包括钢轨本体，所述钢轨本体上安装有打印组件；所述打印组件包括支架、移动滚轮、滚轮安装架、侧卡组件、打印件和移动定位组件，支架的下方两侧均安装有滚轮安装架，滚轮安装架内安装有移动滚轮。本实用新型专利技术一种轨梁编码钢轨打印字符盘，L形卡板在卡位时，滑块在滑槽内限位下移，使L形卡板卡位更加稳定，提高整体稳定性，移动板移动的同时带动竖向气缸、伸缩杆以及打印盘移动，从而调整打印喷头与钢轨侧端面之间的距离，竖向气缸通过伸缩杆带动打印盘上下移动，便于调整打印喷头的高度，能够灵活调整打印喷头的对位精准性，增加调整的灵活性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种轨梁编码钢轨打印字符盘


[0001]本技术涉及轨梁编码打印
，具体为一种轨梁编码钢轨打印字符盘。

技术介绍

[0002]目前，在轧钢设备钢轨打号机字符块装拆结构中，广泛使用人工或磁铁的磁力吸附在打印字符盘上拆装字符块。人工拆装字符快不仅劳动强度大，浪费时间，且效率低，影响生产线产量。靠磁铁的磁力吸附进行拆装字符块。
[0003]现有技术中，如公开号为CN106864059B的中国专利公开了一种钢轨打印机用字符块的装拆机构及拆装方法，该专利通过气缸取送字符块，弹簧及定位块同时定位字号块的方式可提高自动更换字符块工作效率和可靠性，在设备的长期工作时更加稳定，且不会产生误动作，提高了设备的工作可靠性及工作效率，可以完全替代现有磁力吸附机构及手工更换操作。
[0004]但是在打印机使用的过程中，存在以下缺陷：
[0005]1、现有的打印机在移动时无法稳定的在钢轨上移动，且在喷码过程中稳定性差。
[0006]2、现有的打印机的打印盘稳定性差，在打印过程中无法灵活的调整位置，影响钢轨打印效率，且无法快速稳定的安装。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种轨梁编码钢轨打印字符盘，L形卡板在卡位时，滑块在滑槽内限位下移，使L形卡板卡位更加稳定，提高整体稳定性，移动板移动的同时带动竖向气缸、伸缩杆以及打印盘移动，从而调整打印喷头与钢轨侧端面之间的距离，竖向气缸通过伸缩杆带动打印盘上下移动，便于调整打印喷头的高度，能够灵活调整打印喷头的对位精准性，增加调整的灵活性，解决了现有技术中的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轨梁编码钢轨打印字符盘，包括钢轨本体，所述钢轨本体上安装有打印组件；
[0009]所述打印组件包括支架、移动滚轮、滚轮安装架、侧卡组件、打印件和移动定位组件，支架的下方两侧均安装有滚轮安装架，滚轮安装架内安装有移动滚轮，支架的一侧安装有侧卡组件，支架的另一侧安装有移动定位组件，移动定位组件上安装有移动定位组件。
[0010]优选的，所述钢轨本体为工形轨道，移动滚轮设置在钢轨本体上方的轨道内。
[0011]优选的，所述侧卡组件包括侧接板、卡位气缸、L形卡板、滑块，侧接板固定在支架的侧端，侧接板的上方安装有卡位气缸，卡位气缸的下方与L形卡板连接。
[0012]优选的，所述L形卡板的侧端安装有滑块，支架的侧端面上开设有与滑块对接的滑槽。
[0013]优选的，所述打印件包括打印盘、打印喷头、限位板和限位孔，打印盘的前端连接有打印喷头，打印盘的两端设置有限位板，限位板上开设有限位孔，打印盘上端设置有与移动定位组件对接的磁吸块。
[0014]优选的，所述移动定位组件包括驱动电机、丝杆、导向杆、移动板、竖向气缸、伸缩杆、侧接弯杆和顶出杆，驱动电机固定在支架上，驱动电机的输出端与丝杆连接，支架上固定有导向杆，丝杆和导向杆上套接有移动板，移动板上安装有竖向气缸，竖向气缸的下方连接有伸缩杆，伸缩杆的两端连接有侧接弯杆，侧接弯杆底端与限位孔活动插合，伸缩杆的底端通过磁吸板与打印盘上方贴合连接。
[0015]优选的，所述侧接弯杆的下方两侧内部均设置有插合孔槽，顶出杆一端通过活塞套设置在插合孔槽内，插合孔槽上端延伸开设有与伸缩杆内互通的通气槽，伸缩杆的侧端接入气管。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术一种轨梁编码钢轨打印字符盘，卡位气缸的下方与L形卡板连接，与钢轨对位后，卡位气缸驱动L形卡板下移，L形卡板卡住钢轨侧端，对整个打印组件进行限位，实现打印组件限位平稳移动，L形卡板的侧端安装有滑块，支架的侧端面上开设有与滑块对接的滑槽，L形卡板在卡位时，滑块在滑槽内限位下移，使L形卡板卡位更加稳定，提高整体稳定性。
[0018]2、本技术一种轨梁编码钢轨打印字符盘，伸缩杆的两端连接有侧接弯杆，侧接弯杆底端与限位孔活动插合，伸缩杆的底端通过磁吸板与打印盘上方贴合连接，驱动电机带动丝杆转动，从而带动移动板前后移动，移动板移动的同时带动竖向气缸、伸缩杆以及打印盘移动，从而调整打印喷头与钢轨侧端面之间的距离，竖向气缸通过伸缩杆带动打印盘上下移动，便于调整打印喷头的高度，能够灵活调整打印喷头的对位精准性，增加调整的灵活性。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的打印组件结构示意图；
[0021]图3为本技术的侧卡组件结构示意图；
[0022]图4为本技术的打印件结构示意图；
[0023]图5为本技术的移动定位组件结构示意图；
[0024]图6为本技术的顶出杆结构剖面图。
[0025]图中：1、钢轨本体；2、打印组件；21、支架；22、移动滚轮；23、滚轮安装架；24、侧卡组件；241、侧接板；242、卡位气缸；243、L形卡板；244、滑块；25、打印件；251、打印盘；252、打印喷头；253、限位板；254、限位孔；26、移动定位组件；261、驱动电机；262、丝杆；263、导向杆；264、移动板；265、竖向气缸；266、伸缩杆；267、侧接弯杆；268、顶出杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]为了解决现有的打印机在移动时无法稳定的在钢轨上移动，且在喷码过程中稳定
性差的问题，请参阅图1
‑
图3，本实施例提供以下技术方案：
[0028]一种轨梁编码钢轨打印字符盘，包括钢轨本体1，钢轨本体1上安装有打印组件2，打印组件2包括支架21、移动滚轮22、滚轮安装架23、侧卡组件24、打印件25和移动定位组件26，支架21的下方两侧均安装有滚轮安装架23，滚轮安装架23内安装有移动滚轮22，支架21的一侧安装有侧卡组件24，支架21的另一侧安装有移动定位组件26，移动定位组件26上安装有移动定位组件26，钢轨本体1为工形轨道，移动滚轮22设置在钢轨本体1上方的轨道内，移动滚轮22对位设置在轨道内，移动滚轮22在外力的驱动下转动，带动整个打印组件2移动，打印件25能够在移动时对钢轨侧端面上进行打码。
[0029]侧卡组件24包括侧接板241、卡位气缸242、L形卡板243、滑块244，侧接板241固定在支架21的侧端，侧接板241的上方安装有卡位气缸242，卡位气缸242的下方与L形卡板243连接，与钢轨对位后，卡位气缸242驱动L形卡板243下移，L形卡板243卡住钢轨侧端，对整个打印组件2进行限位，实现打印组件2限位平稳移动。
[0030]L形卡板243的侧端安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨梁编码钢轨打印字符盘，包括钢轨本体(1)，其特征在于：所述钢轨本体(1)上安装有打印组件(2)；所述打印组件(2)包括支架(21)、移动滚轮(22)、滚轮安装架(23)、侧卡组件(24)、打印件(25)和移动定位组件(26)，支架(21)的下方两侧均安装有滚轮安装架(23)，滚轮安装架(23)内安装有移动滚轮(22)，支架(21)的一侧安装有侧卡组件(24)，支架(21)的另一侧安装有移动定位组件(26)，移动定位组件(26)上安装有移动定位组件(26)。2.根据权利要求1所述的一种轨梁编码钢轨打印字符盘，其特征在于：所述钢轨本体(1)为工形轨道，移动滚轮(22)设置在钢轨本体(1)上方的轨道内。3.根据权利要求1所述的一种轨梁编码钢轨打印字符盘，其特征在于：所述侧卡组件(24)包括侧接板(241)、卡位气缸(242)、L形卡板(243)、滑块(244)，侧接板(241)固定在支架(21)的侧端，侧接板(241)的上方安装有卡位气缸(242)，卡位气缸(242)的下方与L形卡板(243)连接。4.根据权利要求3所述的一种轨梁编码钢轨打印字符盘，其特征在于：所述L形卡板(243)的侧端安装有滑块(244)，支架(21)的侧端面上开设有与滑块(244)对接的滑槽。5.根据权利要求1所述的一种轨梁编码钢轨打印字符盘，其特征在于：所述打印件(25)包括打印盘(251)、打印...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华德，
申请(专利权)人：马鞍山德尔盟重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：