一种密封耐压深水送粉器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封耐压深水送粉器，属于水下同轴送粉激光熔覆技术领域。该密封耐压深水送粉器，包括基座和装设在基座上的步进电机，步进电机外围罩设有电机防护壳，电机防护壳与基座的左端固连；所述电机防护壳上开设有第一进气口接头、水密连接器。该密封耐压深水送粉器，有效解决了深水送粉器的水密封性、耐压问题及海洋探测设备下潜和回收过程中执行元件内外压力不平衡问题；内部各部件因无需考虑海水对其的影响，从而增加了部件的选择范围，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种密封耐压深水送粉器


[0001]本技术涉及一种密封耐压深水送粉器，属于水下同轴送粉激光熔覆


技术介绍

[0002]送粉器是实施激光加工的核心设备之一，可实现激光加工的同步送粉，能满足热喷涂、激光熔覆和激光3D打印工艺的要求，可实现加工设备（如激光器）控制主机的集成控制，并能够实现连续稳定地输送粉末状材料，使送粉量和载粉气流量精确可控。当前人们的活动已从近海全面走向深海，特别是21世纪以来，人们在深海的活动越来越多，如深海油气开采、大范围长周期深海环境观测等，而这些活动所需深海工程结构受海洋压力及腐蚀等因素的影响，急需一种深水原位激光增材修复系统，以降低维护成本，并提高使用寿命。而市面上现有的送粉器，受限于送粉气工作压力及密封技术，通常仅能用于空气中，而无法应用到深水领域。为了能够应用在深水中正常使用，送粉器需要解决压力自平衡技术、水下密封技术等来克服水压力对自身设备的影响。
[0003]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种密封耐压深水送粉器，有效地解决了深水送粉器的水密封性、耐压性及深水环境下送粉量精确控制的问题。
[0005]本技术通过采取以下技术方案实现上述目的：
[0006]一种密封耐压深水送粉器，包括基座和装设在基座上的步进电机，步进电机外围罩设有电机防护壳，电机防护壳与基座的左端固连；所述电机防护壳上开设有第一进气口接头、水密连接器；基座的内部设有装粉容腔，基座的右端设有将装粉容腔封堵的粉腔端盖；步进电机的输出轴与一传动轴连接，传动轴的另一端穿过基座与设于装粉容腔内的粉轮的中心固连，传动轴与基座之间通过轴承组支撑；所述基座的顶部装设有粉筒，粉筒的顶部设有粉筒端盖，粉筒端盖上开设有第二进气口接头；粉筒的底部通过设于基座内的第一送粉通道与装粉容腔相连通，在基座内还设有自上而下贯通的第二送粉通道，第二送粉通道与装粉容腔的一侧相连通，第二送粉通道的顶端和底端分别设有第三进气口接头和出粉口接头。
[0007]在优选的实施方式中，所述传动轴的中部设有一圈凸台，所述轴承组包括分别装设于凸台两侧的第一轴承和第二轴承，第一轴承的左侧设有轴承压盖，第二轴承的右侧设有过渡法兰。
[0008]在优选的实施方式中，所述粉轮的左端部深入第二送粉通道内。
[0009]在优选的实施方式中，所述粉轮的外周设有一圈齿槽。
[0010]在优选的实施方式中，所述装粉容腔的底部与设于基座内的出渣通道相连通，出渣通道的底端设有堵头。
[0011]在优选的实施方式中，所述基座和步进电机之间设有连接法兰。
[0012]在优选的实施方式中，所述步进电机的输出轴与传动轴通过联轴器连接。
[0013]在优选的实施方式中，所述电机防护壳与基座的连接处设有第一密封圈。
[0014]在优选的实施方式中，所述基座的右端与粉腔端盖的连接处设有第二密封圈。
[0015]在优选的实施方式中，所述基座的顶部与粉筒的连接处设有第三密封圈；所述粉筒的顶部与粉筒端盖的连接处设有第四密封圈；所述基座与过渡法兰的连接处设有第五密封圈。
[0016]本申请的有益效果包括但不限于：
[0017]有效解决了深水送粉器的水密封性、耐压问题及海洋探测设备下潜和回收过程中执行元件内外压力不平衡问题，该密封耐压深水送粉器在布放阶段，随着水深的不断增加，其外部压力会逐渐增大，通过第一进气口接头、第二进气口接头和第三进气口接头同时向密封耐压深水送粉器内部通气，使其内部各密封腔体内会布满相同压力的送粉气，使内部各密封腔体之间达到压力平衡，能够实现连续稳定地输送粉末状材料，使送粉量和载粉气流量精确可控，同时还减小对整体设备密封耐压性的要求，增大其工作的可靠性；工作时调节内部送粉气的压力大于外部水压1
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5MPa，这时还可增加送粉器整体的耐压性；此外，该密封耐压深水送粉器整体都处在一个密封的空间中，避免受到海水腐蚀，增加了各部件的使用寿命，而且内部各部件因无需考虑海水对其的影响，从而增加了部件的选择范围，降低了成本。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为图1中A
‑
A的剖视图；
[0021]图中，1、基座；2、步进电机；3、电机防护壳；4、第一进气口接头；5、水密连接器；6、装粉容腔；7、粉腔端盖；8、传动轴；9、粉轮；10、粉筒；11、粉筒端盖；12、第二进气口接头；13、第一送粉通道；14、第二送粉通道；15、第三进气口接头；16、出粉口接头；17、凸台；18、第一轴承；19、第二轴承；20、轴承压盖；21、过渡法兰；22、出渣通道；23、堵头；24、连接法兰；25、联轴器；26、第一密封圈；27、第二密封圈；28、第三密封圈；29、第四密封圈；30、第五密封圈。
具体实施方式
[0022]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。
[0023]需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]如图1
‑
2中所示，本实施例密封耐压深水送粉器,包括基座1和装设在基座1上的步进电机2，步进电机2外围罩设有电机防护壳3，电机防护壳3与基座1的左端固连；所述电机防护壳3上开设有第一进气口接头4、水密连接器5；基座1的内部设有装粉容腔6，基座1的右
端设有将装粉容腔6封堵的粉腔端盖7；步进电机2的输出轴与一传动轴8连接，传动轴8的另一端穿过基座1与设于装粉容腔6内的粉轮9的中心固连，传动轴8与基座1之间通过轴承组支撑；所述基座1的顶部装设有粉筒10，粉筒10的顶部设有粉筒端盖11，粉筒端盖11上开设有第二进气口接头12；粉筒10的底部通过设于基座1内的第一送粉通道13与装粉容腔6相连通，在基座1内还设有自上而下贯通的第二送粉通道14，第二送粉通道14与装粉容腔6的一侧相连通，第二送粉通道14的顶端和底端分别设有第三进气口接头15和出粉口接头16。
[0025]传动轴8的中部设有一圈凸台17，所述轴承组包括分别装设于凸台17两侧的第一轴承18和第二轴承19，第一轴承18的左侧设有轴承压盖20，第二轴承19的右侧设有过渡法兰21。
[0026]粉轮9的左端部深入第二送粉通道14内。
[0027]粉轮9的外周设有一圈齿槽。
[0028]装粉容腔6的底部与设于基座1内的出渣通道22相连通，出渣通道22的底端设有堵头23。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封耐压深水送粉器，其特征在于，包括基座和装设在基座上的步进电机，步进电机外围罩设有电机防护壳，电机防护壳与基座的左端固连；所述电机防护壳上开设有第一进气口接头、水密连接器；基座的内部设有装粉容腔，基座的右端设有将装粉容腔封堵的粉腔端盖；步进电机的输出轴与一传动轴连接，传动轴的另一端穿过基座与设于装粉容腔内的粉轮的中心固连，传动轴与基座之间通过轴承组支撑；所述基座的顶部装设有粉筒，粉筒的顶部设有粉筒端盖，粉筒端盖上开设有第二进气口接头；粉筒的底部通过设于基座内的第一送粉通道与装粉容腔相连通，在基座内还设有自上而下贯通的第二送粉通道，第二送粉通道与装粉容腔的一侧相连通，第二送粉通道的顶端和底端分别设有第三进气口接头和出粉口接头。2.根据权利要求1所述的密封耐压深水送粉器，其特征在于，所述传动轴的中部设有一圈凸台，所述轴承组包括分别装设于凸台两侧的第一轴承和第二轴承，第一轴承的左侧设有轴承压盖，第二轴承的右侧设有过渡法兰。3.根据权利要求1所述的密封耐压深水...

【专利技术属性】
技术研发人员：张莹莹，于凯本，刘敬喜，董文魁，陈建勇，陈兴山，
申请(专利权)人：山东拓普液压气动有限公司，
类型：新型
国别省市：