一种谷物脱壳机制造技术

本实用新型专利技术属于稻谷脱壳技术领域，具体为一种谷物脱壳机，包括脱壳箱，所述脱壳箱的上侧安装有加料漏斗，所述脱壳箱的内腔中活动安装有定位胶辊和调节胶辊，所述加料漏斗位于定位胶辊和调节胶辊之间的上方；所述脱壳箱的内腔中安装有调节支架，所述调节支架的前后侧均设置有转接支架，所述转接支架包括与调节支架固连的固定板以及与调节支架活动连接的转接板，所述固定板的内侧安装有减压弹簧，所述减压弹簧的左端连接有伸出固定板的推压板，当调节胶辊受到的压力增大时，调节胶辊右移增大定位胶辊和调节胶辊之间的间距，当稻谷的尺寸偏小时，减压弹簧推动调节胶辊左移，降低定位胶辊和调节胶辊之间的间距。辊和调节胶辊之间的间距。辊和调节胶辊之间的间距。

【技术实现步骤摘要】
一种谷物脱壳机


[0001]本技术涉及稻谷脱壳
，具体为一种谷物脱壳机。

技术介绍

[0002]谷物脱壳机可以脱去稻谷的颖壳，获取纯净的糙米。谷物脱壳机包括一对相向但是不等速旋转的胶辊，在使用时，稻谷从两个胶辊之间通过，通过胶辊之间的稻谷会受到胶辊挤压，通过胶辊的挤压来对稻谷进行搓丝，进而达到脱壳的目的。
[0003]现有的谷物脱壳机中两个胶辊之间的间距是可调的，通过调整两个胶辊之间的间距可以改变稻谷受到压力；现有谷物脱壳机中两个胶辊之间的间距在调节完毕后需要对胶辊进行限位，使得谷物脱壳机在工作时，两个胶辊之间的相对距离保持不变；而需要脱壳的稻谷中，包含尺寸不同的稻谷，当稻谷尺寸小于胶辊间距时，稻谷会受到较小的压力，此时稻谷难以脱壳；当稻谷尺寸大于胶辊间距时，稻谷会受到较大的压力，此时稻谷容易被碾碎。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种谷物脱壳机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有谷物脱壳机中的两个胶辊不能自动调节间距的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种谷物脱壳机，包括脱壳箱，所述脱壳箱的上侧安装有加料漏斗，所述脱壳箱的内腔中活动安装有定位胶辊和调节胶辊，所述加料漏斗位于定位胶辊和调节胶辊之间的上方；
[0006]所述脱壳箱的内腔中安装有调节支架，所述调节支架的前后侧均设置有转接支架，所述转接支架包括与调节支架固连的固定板以及与调节支架活动连接的转接板，所述固定板的内侧安装有减压弹簧，所述减压弹簧的左端连接有伸出固定板的推压板，所述调节胶辊的转轴贯穿转接板，所述转接板的右端与推压板贴合；
[0007]所述脱壳箱的内腔中安装有驱动调节胶辊旋转的一号电机，以及驱动定位胶辊旋转的二号电机。
[0008]优选的，所述脱壳箱的内腔右侧安装有液压推杆，所述液压推杆的左端与调节支架固连。
[0009]优选的，所述脱壳箱的内腔中安装有可以转动的拨料辊，所述拨料辊位于加料漏斗的下侧，所述二号电机的转子外侧、拨料辊的转轴外侧及定位胶辊的转轴外侧均套设一号皮带轮，所述二号电机转子外侧的一号皮带轮与定位胶辊转轴外侧的一号皮带轮通过三角带连接；所述拨料辊转轴外侧的一号皮带轮与定位胶辊转轴外侧的一号皮带轮也通过三角带连接。
[0010]优选的，所述调节支架的下侧设置有加长支架，所述加长支架的前侧活动连接有转接皮带轮，所述一号电机的转子外侧和调节胶辊的转轴外侧均设置有二号皮带轮，所述一号电机转子外侧的二号皮带轮与转接皮带轮通过三角带连接，所述调节胶辊转轴外侧的
二号皮带轮与转接皮带轮也通过三角带连接。
[0011]优选的，所述转接板的本体上设置有弧形板，所述调节支架的本体上开设有与弧形板相对应的弧形槽，所述弧形板以及弧形槽的圆心均位于转接皮带轮的中轴线上。
[0012]优选的，所述推压板的右侧设置有导向柱，所述导向柱的右侧插接在固定板的内侧并与减压弹簧连接，所述减压弹簧的右侧连接有挤压板，所述挤压板的右侧活动连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的右端贯穿固定板并与固定板螺接。
[0013]优选的，所述调节胶辊转轴外侧以及定位胶辊的转轴外侧均设置有扇叶。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本装置将传统谷物脱壳机中的两个胶辊改为定位胶辊和调节胶辊，在稻谷的尺寸发生改变时，调节胶辊受到的压力也会发生变化，当调节胶辊受到的压力增大时，调节胶辊右移增大定位胶辊和调节胶辊之间的间距，从而避免稻谷被搓碎；当稻谷的尺寸偏小时，减压弹簧推动调节胶辊左移，降低定位胶辊和调节胶辊之间的间距，从而对小尺寸的稻谷进行搓丝脱壳。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术传动结构主视示意图；
[0018]图3为本技术主视图剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术传动结构传动连接示意图；
[0020]图5为本技术转接支架主视图剖视结构示意图。
[0021]图中：1加料漏斗、2脱壳箱、3液压推杆、4调节支架、5一号电机、6转接支架、61减压弹簧、62转接板、63推压板、64锁紧螺栓、65挤压板、66固定板、7调节胶辊、8拨料辊、9定位胶辊、10二号电机、11转接皮带轮、12扇叶。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例：
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种谷物脱壳机，包括脱壳箱2，脱壳箱2的上侧安装有加料漏斗1，将稻谷从加料漏斗1加入，然后稻谷会在重力作用下进入脱壳箱2，脱壳箱2的内腔中活动安装有定位胶辊9和调节胶辊7，定位胶辊9顺时针旋转，调节胶辊7逆时针旋转，加料漏斗1位于定位胶辊9和调节胶辊7之间的上方，加料漏斗1中的稻谷会落入定位胶辊9和调节胶辊7之间，然后经过定位胶辊9和调节胶辊7的搓丝脱去颖壳；
[0026]脱壳箱2的内腔中安装有调节支架4，调节支架4的前后侧均设置有转接支架6，转接支架6包括与调节支架4固连的固定板66以及与调节支架4活动连接的转接板62，转接板62可以沿着调节支架4左右滑动，调节胶辊7的转轴贯穿转接板62，调节胶辊7的转轴与转接板62通过轴承连接，转接板62在左右滑动时会带动调节胶辊7左右滑动，进而改变定位胶辊9和调节胶辊7之间的间距，固定板66的内侧安装有减压弹簧61，减压弹簧61的左端连接有伸出固定板66的推压板63，转接板62的右端与推压板63贴合，减压弹簧61用于推动推压板63，使推压板63位于左极限，而推压板63用于推动转接板62，使转接板62位于左极限，转接板62位于左极限时，调节胶辊7与定位胶辊9之间的间距最小，当定位胶辊9与调节胶辊7之间进入尺寸较大的稻谷时，调节胶辊7受到的压力增大，此时调节胶辊7会推动转接板62右移，来增大调节胶辊7与定位胶辊9之间的间距，进而方便大尺寸稻谷的通过；
[0027]脱壳箱2的内腔中安装有驱动调节胶辊7旋转的一号电机5，以及驱动定位胶辊9旋转的二号电机10。
[0028]脱壳箱2的内腔右侧安装有液压推杆3，液压推杆3的左端与调节支架4固连，液压推杆3用于推动调节支架4左右移动，调节支架4可以通过转接板6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种谷物脱壳机，包括脱壳箱(2)，其特征在于：所述脱壳箱(2)的上侧安装有加料漏斗(1)，所述脱壳箱(2)的内腔中活动安装有定位胶辊(9)和调节胶辊(7)，所述加料漏斗(1)位于定位胶辊(9)和调节胶辊(7)之间的上方；所述脱壳箱(2)的内腔中安装有调节支架(4)，所述调节支架(4)的前后侧均设置有转接支架(6)，所述转接支架(6)包括与调节支架(4)固连的固定板(66)以及与调节支架(4)活动连接的转接板(62)，所述固定板(66)的内侧安装有减压弹簧(61)，所述减压弹簧(61)的左端连接有伸出固定板(66)的推压板(63)，所述调节胶辊(7)的转轴贯穿转接板(62)，所述转接板(62)的右端与推压板(63)贴合；所述脱壳箱(2)的内腔中安装有驱动调节胶辊(7)旋转的一号电机(5)，以及驱动定位胶辊(9)旋转的二号电机(10)。2.根据权利要求1所述的一种谷物脱壳机，其特征在于：所述脱壳箱(2)的内腔右侧安装有液压推杆(3)，所述液压推杆(3)的左端与调节支架(4)固连。3.根据权利要求1所述的一种谷物脱壳机，其特征在于：所述脱壳箱(2)的内腔中安装有可以转动的拨料辊(8)，所述拨料辊(8)位于加料漏斗(1)的下侧，所述二号电机(10)的转子外侧、拨料辊(8)的转轴外侧及定位胶辊(9)的转轴外侧均套设一号皮带轮，所述二号电机(10)转子外侧的一号皮带轮与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红骋，杨金玉，
申请(专利权)人：永胜裕腾农业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：