本实用新型专利技术公开了具有破碎功能的含铝废料分离回收装置，涉及铝废料回收设备领域，该含铝废料分离回收装置旨在解决现在的具有杂质的含铝废料通过人工分离回收效率较差的技术问题，该含铝废料分离回收装置包括入料外罩、设置于入料外罩下侧的破碎腔、设置于破碎腔下侧的下料外罩、设置于下料外罩下方的废料回收箱，破碎腔前端等距安装有若干一号驱动电机，破碎腔内侧设置有安装于一号驱动电机的动力输出元件上的若干破碎辊轴，废料回收箱前端安装有涡轮风机，该含铝废料分离回收装置采用破碎辊轴可以将含铝废料中附着在铝材上的塑料、木头压碎成块状，配合涡轮风机的鼓动高速气流，将小块且质量较轻的杂质吹走，便于将剩下的铝材分离回收。下的铝材分离回收。下的铝材分离回收。
【技术实现步骤摘要】
具有破碎功能的含铝废料分离回收装置
[0001]本技术属于铝废料回收设备领域，具体涉及具有破碎功能的含铝废料分离回收装置。
技术介绍
[0002]铝具作为现今使用范围最为广泛的金属材料，在生活中的各种物品中都有出现，由于铝的质量较轻，同时其物理化学性能也相对优秀，因此含铝废料在经过回收之后重新加工是能够再次投入到实际的生产使用中去的，但是含铝废料中并不仅仅只有铝材，而是包括其他诸如塑料、橡胶和木屑等杂质，这些杂质都需要经过分离程序，才能令较为纯净的废铝材料得到回收，但是现在的分离程序都是通过人工剥离，分离回收效率较差。
[0003]现有公告号为CN214718841U的中国技术专利，其公开了一种铝废料回收装置，包括底座、料斗、传送机构、出料板、清洁装置和熔炼装置；所述底座固定在地面上；料斗固定在底座上；传送机构固定在料斗下端；出料板固定在料斗的右端；清洁装置固定在料斗的上端；本技术在使用时，将供水管与喷头连接，通过气杆的伸缩带动滑座在固定板上左右运动，能够使喷头的覆盖范围更广，增强清洁效果，清洁后的铝废料通过出料板上的漏板进行沥干，提高冶炼纯度；壳体的右端固定有防溅板，在喷头对铝废料进行冲洗时，防溅板能够防止水珠溅到烤包内，壳体内侧固定有挡板，能够防止铝废料在传送时掉落，传送带的两端固定有定位板，能够对传送带进行定位，防止传送带传动时发生错位。该专利文件旨在针对纯铝废料的回收，但是对于含有杂质的铝材并没有有效的分离回收方案。
[0004]因此，针对上述具有杂质的含铝废料通过人工分离回收效率较差的情况，开发新型分离回收装置，利用破碎装置配合涡轮送风装置，将破碎后的含铝废料中质量较轻的杂质分离去除，提高分离回收效率。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供具有破碎功能的含铝废料分离回收装置，该含铝废料分离回收装置旨在解决现在的具有杂质的含铝废料通过人工分离回收效率较差的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样具有破碎功能的含铝废料分离回收装置，该含铝废料分离回收装置包括入料外罩、设置于所述入料外罩下侧的破碎腔、设置于所述破碎腔下侧的下料外罩、设置于所述下料外罩下方的废料回收箱，所述破碎腔前端等距安装有若干一号驱动电机，所述破碎腔内侧设置有安装于所述一号驱动电机的动力输出元件上的若干破碎辊轴，所述下料外罩上端固定安装有端头台，所述端头台上端安装有二号驱动电机，所述二号驱动电机下端安装有传动轴，所述传动轴下端安装有拨动辊轴，所述拨动辊轴设置于所述废料回收箱内侧，所述废料回收箱前端安装有涡轮风机，所述废料
回收箱后端安装有杂料箱。
[0009]使用本技术方案的具有破碎功能的含铝废料分离回收装置时，使用人将含有铝材的废料从入料外罩投入，废料与被一号驱动电机驱动的破碎辊轴接触，利用破碎辊轴的相互挤压作用令铝材发生变形并延展，同时附着在铝材上的塑料、木头被压碎成小块，铝材和被压缩的废料经过下料外罩掉入废料回收箱，同时涡轮风机启动，向废料回收箱内鼓动高速气流，将废料上的小块杂质向后吹走，通过过筛网的孔眼进入杂料箱内，同时，二号驱动电机控制拨动辊轴旋转，令废料回收箱内的混合废料不断翻搅，扩大其空隙，便于空气流进入，作用于中部和底部的小块杂质，将其彻底吹扫清除。
[0010]进一步的，所述破碎腔左右两端固定连接有一号翼板，所述一号翼板上端固定安装有一号插杆，所述入料外罩左右两端固定连接有二号翼板，所述二号翼板设置于所述一号翼板上方，一号翼板和二号翼板均为用于配合设备支撑件的结构，其二者上下对称设置，一号翼板端部处于二号翼板中间的正下方。
[0011]进一步的，所述二号翼板内侧开设有一号插孔，所述一号插杆设置于所述一号插孔内侧，所述一号插杆上端螺纹连接有螺母，所述螺母设置于所述二号翼板上侧，一号插杆纵向插入一号插孔后，用螺母将一号插杆的上端拧紧，将入料外罩与破碎腔锁定。
[0012]进一步的，所述下料外罩上端左右两侧固定连接有内支板，所述内支板设置于所述破碎腔内侧，所述内支板外侧和所述破碎腔左右两端均开设有丝孔，所述丝孔内侧螺纹连接有螺栓，下料外罩和破碎腔之间通过螺栓水平穿入丝孔的方式形成固定连接结构。
[0013]进一步的，所述二号驱动电机上方与所述破碎辊轴之间设置有挡板，所述挡板下端安装有缓冲垫，所述端头台内侧四角开设有二号插孔，所述挡板下端四角固定连接有二号插杆，所述二号插杆设置于所述二号插孔内侧，挡板对二号驱动电机具有顶部防护功能，并通过缓冲垫的弹性材质，在挡板与二号驱动电机之间形成一道隔离结构。
[0014]进一步的，所述废料回收箱左右两端固定连接有翼台，所述翼台上端安装有垂直油缸，所述垂直油缸上端安装有液压轴杆，所述二号翼板安装于所述液压轴杆顶端，垂直油缸通过纵向伸缩液压轴杆的方式对二号翼板产生作用力，控制上部结构升降，令下料外罩进出废料回收箱，便于从废料回收箱内取出铝材。
[0015]进一步的，所述废料回收箱后端安装有过筛网，所述拨动辊轴设置于所述过筛网前侧，所述过筛网的孔眼结构与所述杂料箱相连通，过筛网的孔眼结构大于被破碎的杂质废料，设置过筛网的目的为避免较小的片状铝材被高速气流卷起进入杂料箱。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的具有破碎功能的含铝废料分离回收装置采用破碎辊轴可以将含铝废料中附着在铝材上的塑料、木头压碎成块状，配合涡轮风机的鼓动高速气流，将小块且质量较轻的杂质吹走，便于将剩下的铝材分离回收，使用高效且便捷；通过设置在下料外罩和废料回收箱之间的拨动辊轴，可以在涡轮风机工作的同时，将破碎后的废料不断翻搅，增大废料之间的缝隙，令小块的杂质暴露在外，便于通过空气流将其吹走，避免杂质遗留在铝型材下部。
附图说明
[0018]图1为本技术具有破碎功能的含铝废料分离回收装置具体实施方式的组装结
构示意图；
[0019]图2为本技术具有破碎功能的含铝废料分离回收装置具体实施方式的入料外罩与破碎腔安装结构示意图；
[0020]图3为本技术具有破碎功能的含铝废料分离回收装置具体实施方式的下料外罩与挡板安装结构示意图；
[0021]图4为本技术具有破碎功能的含铝废料分离回收装置具体实施方式的入料外罩与废料回收箱安装结构示意图。
[0022]附图中的标记为：1、入料外罩；2、破碎腔；3、一号驱动电机；4、破碎辊轴；5、下料外罩；6、端头台；7、二号驱动电机；8、传动轴；9、拨动辊轴；10、废料回收箱；11、涡轮风机；12、杂料箱；13、一号翼板；14、一号插杆；15、二号翼板；16、一号插孔；17、螺母；18、内支板；19、丝孔；20、螺栓；21、挡板；22、缓冲垫；23、二号插孔；24、二号插杆；25、翼台；26、垂直油缸；27、液压轴杆；28、过筛网。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有破碎功能的含铝废料分离回收装置，该含铝废料分离回收装置包括入料外罩、设置于所述入料外罩下侧的破碎腔、设置于所述破碎腔下侧的下料外罩、设置于所述下料外罩下方的废料回收箱；其特征在于，所述破碎腔前端等距安装有若干一号驱动电机，所述破碎腔内侧设置有安装于所述一号驱动电机的动力输出元件上的若干破碎辊轴，所述下料外罩上端固定安装有端头台，所述端头台上端安装有二号驱动电机，所述二号驱动电机下端安装有传动轴，所述传动轴下端安装有拨动辊轴，所述拨动辊轴设置于所述废料回收箱内侧，所述废料回收箱前端安装有涡轮风机，所述废料回收箱后端安装有杂料箱。2.根据权利要求1所述的具有破碎功能的含铝废料分离回收装置，其特征在于，所述破碎腔左右两端固定连接有一号翼板，所述一号翼板上端固定安装有一号插杆，所述入料外罩左右两端固定连接有二号翼板，所述二号翼板设置于所述一号翼板上方。3.根据权利要求2所述的具有破碎功能的含铝废料分离回收装置，其特征在于，所述二号翼板内侧开设有一号插孔，所述一号插杆设置于所述一号插孔内侧，所述一号插杆上端螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎佩森，黎绍雄，
申请(专利权)人：佛山文峰宏创新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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