本实用新型专利技术公开了一种废铝原料自动抛光装置，该废铝原料自动抛光装置旨在解决现有技术下不能自动对废铝原料进行自动抛光处理，对废铝原料抛光后的铝块和铝粉不能进行分类导出的技术问题。该废铝原料自动抛光装置包括设备主体；所述设备主体的上端固定安装有入料斗，所述设备主体的外侧固定安装有固定壳，所述固定壳的外侧开设有导料口，所述设备主体的内侧设置有抛光组件。该废铝原料自动抛光装置只需通过驱动组件带动抛光组件转动，通过抛光组件对废铝原料进行抛光处理，产生的铝粉从粉料槽进行导出，通过导料组件打开，将设备主体内部抛光好的废铝原料从导料口处导出，从而实现了对废铝原料自动抛光和分类导出处理。现了对废铝原料自动抛光和分类导出处理。现了对废铝原料自动抛光和分类导出处理。
【技术实现步骤摘要】
一种废铝原料自动抛光装置
[0001]本技术属于废铝加工
，具体涉及一种废铝原料自动抛光装置。
技术介绍
[0002]现今，在废铝的处理中，大多需要对回收的废料进行多重工序，回收铝经过预处理后，一部分会进行冷加工处理，使其变成粉状铝，另外一部分会使用重介质选矿法、抛物选矿法等方式进行重新回收利用，其中较为常见的为抛光装置。
[0003]目前，现有的废铝抛光装置在使用过程中，需要人工辅助废铝原料进行抛光处理，不能自动对废铝原料进行自动抛光处理，对废铝原料抛光后的铝块和铝粉不能进行分类导出，使用起来较为不方便。
[0004]因此，针对上述日常废铝原料自动抛光装置在使用时不能自动抛光和分类的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种废铝原料自动抛光装置，该废铝原料自动抛光装置旨在解决现有技术下不能自动对废铝原料进行自动抛光处理，对废铝原料抛光后的铝块和铝粉不能进行分类导出的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种废铝原料自动抛光装置，该废铝原料自动抛光装置包括设备主体；所述设备主体的上端固定安装有入料斗，所述设备主体的外侧固定安装有固定壳，所述固定壳的外侧开设有导料口，所述设备主体的内侧设置有抛光组件，所述固定壳的内侧设置有导料组件，所述导料组件位于所述导料口的内部，所述设备主体的外侧固定安装有固定台，所述固定台的上端设置有驱动组件，所述设备主体的外侧开设有粉料槽。
[0009]使用本技术方案的废铝原料自动抛光装置时，通过将废铝原料从入料斗放入，通过驱动组件带动抛光组件转动，通过抛光组件对废铝原料进行抛光处理，产生的铝粉从粉料槽进行导出，通过导料组件打开，将设备主体内部抛光好的废铝原料从导料口处导出，从而实现了对废铝原料自动抛光和分类导出处理。
[0010]优选地，所述抛光组件的内部包括有第一转轴，所述第一转轴设置于所述设备主体的内侧，所述第一转轴与所述设备主体转动连接，所述第一转轴的外侧固定安装有抛光轮，第一转轴带动抛光轮转动，通过抛光轮对废铝原料进行抛光处理。
[0011]进一步的，所述抛光组件的内部包括有过滤孔，所述过滤孔开设于所述设备主体的内侧，所述过滤孔的内部与所述粉料槽的内部互通，产生的铝粉从过滤孔进入粉料槽中，通过粉料槽进行导出。
[0012]优选地，所述导料组件的内部包括有第二转轴，所述第二转轴设置于所述设备主
体的内侧，所述第二转轴的外侧设置有挡板，所述第二转轴与所述挡板转动连接，通过第二转轴与挡板的转动连接，对挡板进行转动限位处理。
[0013]进一步的，所述导料组件的内部包括有活动块，所述活动块设置于所述挡板的外侧，所述活动块与所述挡板滑动连接，所述活动块的外侧设置有螺纹筒，所述活动块与所述螺纹筒转动连接，螺纹筒带动活动块旋转，活动块带动挡板沿着第二转轴转动打开。
[0014]再进一步的，所述导料组件的内部包括有第一电机，所述第一电机设置于所述固定壳的外侧，所述第一电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹筒与所述螺纹杆丝杆连接，通过启动第一电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹筒的丝杆连接带动螺纹筒向左移动。
[0015]优选地，所述驱动组件的内部包括有第二电机，所述第二电机设置于所述固定台的上端，所述第二电机的输出轴设置有皮带组，所述皮带组的一端与所述第一转轴相互连接，通过启动第二电机带动皮带组转动，皮带组带动第一转轴转动。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的废铝原料自动抛光装置通过将废铝原料从入料斗放入，通过启动第二电机带动皮带组转动，皮带组带动第一转轴转动，第一转轴带动抛光轮转动，通过抛光轮对废铝原料进行抛光处理，产生的铝粉从过滤孔进入粉料槽中，通过粉料槽进行导出，打磨完成后，通过启动第一电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹筒的丝杆连接带动螺纹筒向左移动，螺纹筒带动活动块旋转，活动块带动挡板沿着第二转轴转动打开，挡板打开后，设备主体内部抛光好的废铝原料从导料口处导出，从而实现了对废铝原料自动抛光和分类导出处理。
附图说明
[0018]为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一种具体实施方式立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术一种具体实施方式剖面的结构示意图；
[0021]图3为本技术一种具体实施方式剖面展开的结构示意图；
[0022]附图中的标记为：1、设备主体；2、入料斗；3、固定壳；4、导料口；5、抛光组件；6、导料组件；7、固定台；8、驱动组件；9、粉料槽；10、第一转轴；11、抛光轮；12、过滤孔；13、第二转轴；14、挡板；15、活动块；16、螺纹筒；17、第一电机；18、螺纹杆；19、第二电机；20、皮带组。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。
[0024]实施例1
[0025]本具体实施方式是用于废铝原料自动抛光装置，其立体结构示意图如图1所示，其剖面结构示意图如图2所示，该废铝原料自动抛光装置包括设备主体1；设备主体1的上端固定安装有入料斗2，设备主体1的外侧固定安装有固定壳3，固定壳3的外侧开设有导料口4，设备主体1的内侧设置有抛光组件5，固定壳3的内侧设置有导料组件6，导料组件6位于导料口4的内部，设备主体1的外侧固定安装有固定台7，固定台7的上端设置有驱动组件8，设备主体1的外侧开设有粉料槽9。
[0026]针对本具体实施方式，设备主体1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如设备主体1可以为矩形结构、圆形结构、多边形结构等。
[0027]其中，抛光组件5的内部包括有第一转轴10，第一转轴10设置于设备主体1的内侧，第一转轴10与设备主体1转动连接，第一转轴10的外侧固定安装有抛光轮11，第一转轴10带动抛光轮11转动，通过抛光轮11对废铝原料进行抛光处理，抛光组件5的内部包括有过滤孔12，过滤孔12开设于设备主体1的内侧，过滤孔12的内部与粉料槽9的内部互通，产生的铝粉从过滤孔12进入粉料槽9中，通过粉料槽9进行导出。
[0028]本具体实施方式是用于废铝原料自动抛光装置，其剖面展开结构示意图如图3所示，导料组件6的内部包括有第二转轴1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废铝原料自动抛光装置，该废铝原料自动抛光装置包括设备主体；其特征在于，所述设备主体的上端固定安装有入料斗，所述设备主体的外侧固定安装有固定壳，所述固定壳的外侧开设有导料口，所述设备主体的内侧设置有抛光组件，所述固定壳的内侧设置有导料组件，所述导料组件位于所述导料口的内部，所述设备主体的外侧固定安装有固定台，所述固定台的上端设置有驱动组件，所述设备主体的外侧开设有粉料槽。2.根据权利要求1所述的一种废铝原料自动抛光装置，其特征在于，所述抛光组件的内部包括有第一转轴，所述第一转轴设置于所述设备主体的内侧，所述第一转轴与所述设备主体转动连接，所述第一转轴的外侧固定安装有抛光轮。3.根据权利要求2所述的一种废铝原料自动抛光装置，其特征在于，所述抛光组件的内部包括有过滤孔，所述过滤孔开设于所述设备主体的内侧，所述过滤孔的内部与所述粉料槽的内部互通。4.根据权利要求1所述的一种废铝原料自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎佩森，黎绍雄，
申请(专利权)人：佛山文峰宏创新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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