本实用新型专利技术涉及研磨装置技术领域，且公开了一种隔热涂料的高效研磨装置，包括外壳，所述外壳的内侧固定安装有进料箱，所述外壳的右侧固定安装电机箱，所述电机箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有一端延伸至进料箱内部的第一转轴。该隔热涂料的高效研磨装置，具备研磨精细等优点，解决了传统涂料研磨机，无法控制进料量的大小，当进料料过大容易导致研磨装置卡料，损坏电机，同时只能对涂料原料进行一次研磨，对原料的研磨精度低，常常得到较大的原料颗粒，无法符合生产需求，使涂料品质降低的问题。使涂料品质降低的问题。使涂料品质降低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种隔热涂料的高效研磨装置
[0001]本技术涉及研磨装置
，具体为一种隔热涂料的高效研磨装置。
技术介绍
[0002]目前在进行隔热涂料生产中，需要将较大块的涂料原料经过研磨使其成微小粉末状态，以达到生产工艺的要求，而当前对大块涂料原料进行研磨加工主要是利用研磨装置来实现的。
[0003]如：公开号为CN211838339U的技术公开了一种涂料研磨机，包括：机体，所述机体包括研磨电机、驱动轴和研磨片，所述驱动轴的一端固定在所述研磨电机的输出端上，本技术涉及研磨机
，具备可减少研磨过程中粉尘进入周围环境中，并且可对工作腔进行清洗，保持工作腔内的洁净，延长了设备的使用寿命的优点；
[0004]但上述涂料研磨机，无法控制进料量的大小，当进料料过大容易导致研磨装置卡料，损坏电机，同时只能对涂料原料进行一次研磨，对原料的研磨精度低，常常得到较大的原料颗粒，无法符合生产需求，使涂料品质降低；
[0005]因此，故而提出一种隔热涂料的高效研磨装置来解决上述所提的问题。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种隔热涂料的高效研磨装置，具备研磨精细等优点，解决了传统涂料研磨机，无法控制进料量的大小，当进料料过大容易导致研磨装置卡料，损坏电机，同时只能对涂料原料进行一次研磨，对原料的研磨精度低，常常得到较大的原料颗粒，无法符合生产需求，使涂料品质降低的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种隔热涂料的高效研磨装置，包括外壳，所述外壳的内侧固定安装有进料箱，所述外壳的右侧固定安装电机箱，所述电机箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有一端延伸至进料箱内部的第一转轴，所述第一转轴的外侧固定安装有位于进料箱内部的送料辊，所述第一转轴的外侧固定安装有位于外壳右侧的第一斜齿轮，所述外壳的右侧固定安装有限位块，所述限位块的内部转动连接有齿轴，所述外壳的内部固定安装有位于进料箱下方的集料斗，所述外壳的内部转动数量为两个且呈前后对称分布的第二转轴，两个所述第二转轴一端延伸至外壳的右侧，两个所述第二转轴的外侧均固定安装有位于集料斗下方的研磨辊，两个所述第二转轴的右侧均固定安装有传动齿轮，两个所述传动齿轮相互啮合，所述外壳的内部固定安装有位于两个研磨辊下方的研磨斗，所述研磨斗的内部转动连接有转筒，所述转筒的底部固定安装有固定轴，所述外壳的内腔底壁固定安装有第二电机，所述固定轴与第二电机的输出端固定连接，所述外壳的内侧固定安装有位于研磨斗下方的出料板，所述外壳的右侧固定安装有收集箱，前方所述第二转轴的外侧固定安装有第二斜齿轮。
[0010]本技术的有益效果是：将原料从进料箱倒入，启动第一电机，第一电机通过第一转轴带动送料辊转动，将原料通过送料槽运送到集料斗中，第一转轴通过第一斜齿轮带动齿轴转动，齿轴通过第二斜齿轮带动前方第二转轴转动，前方第二转轴通过前方传动齿轮转动，前方传动齿轮通过后方传动齿轮带动后方第二转轴转动，从而带动两个研磨辊相对转动，从而对集料斗中掉落的原料进行初次研磨，当原料经过两个研磨辊初次研磨之后，掉落到研磨斗中，启动第二电机，第二电机通过固定轴带动转筒转动，对研磨斗中的原料进行二次研磨，最终研磨之后原料通过出料板滑落到收集箱中收集，实现了对涂料原料的均匀投料，同时对原料的精细研磨，提高了涂料的使用品质。
[0011]该隔热涂料的高效研磨装置，具备了研磨精细的优点。
[0012]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0013]进一步，所述进料箱的顶部呈斜面设置，所述送料辊的外侧开设有送料槽。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，通过斜面设置便于将原料滑落到送料辊上，通过送料槽可以将原料定量的运送到外壳的内部。
[0015]进一步，所述集料斗呈漏斗状设置，所述外壳的右侧开设出料口。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，通过漏斗状设置便于将送料辊中掉落的原料集中到两个送料辊中进行研磨，通过外壳的右侧开设出料口，可将研磨之后的原料排出外壳的内部。
[0017]进一步，所述齿轴的上下两侧均固定安装有锥齿轮，两个所述锥齿轮分别与第一斜齿轮和第二斜齿轮相互啮合。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，通过锥齿轮，当第一电机带动第一斜齿轮转动的时候可以同时带动第二斜齿轮转动。
[0019]进一步，所述齿轴的外侧固定安装有位于限位块内部的限位板，所述转筒的顶部呈斜面设置。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，通过限位板可以防止齿轴上下滑动，转筒的顶部呈斜面设置，可防止原料在转筒的顶部堆积。
[0021]进一步，所述外壳与收集箱的底部均固定安装有支座，所述支座的数量为六个且呈矩形阵列分布。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是，通过支座便于支撑装置高度，防止地面潮气影响装置正常工作。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术研磨辊与第二转轴连接结构侧视图；
[0025]图3为本技术外壳与电机箱连接结构正视图；
[0026]图4为本技术第二转轴与传动齿轮连接结构俯视图。
[0027]图中：1、外壳；2、进料箱；3、电机箱；4、第一电机；5、第一转轴；6、送料辊；7、第一斜齿轮；8、限位块；9、齿轴；10、集料斗；11、第二转轴；12、研磨辊；13、传动齿轮；14、转筒；15、固定轴；16、第二电机；17、出料板；18、收集箱；19、第二斜齿轮；20、研磨斗。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例中，由图1
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4给出，一种隔热涂料的高效研磨装置，本技术包括外壳1，外壳1的内侧固定安装有进料箱2，外壳1的右侧固定安装电机箱3，电机箱3的内部固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定安装有一端延伸至进料箱2内部的第一转轴5，第一转轴5的外侧固定安装有位于进料箱2内部的送料辊6，第一转轴5的外侧固定安装有位于外壳1右侧的第一斜齿轮7，外壳1的右侧固定安装有限位块8，限位块8的内部转动连接有齿轴9，外壳1的内部固定安装有位于进料箱2下方的集料斗10，外壳1的内部转动数量为两个且呈前后对称分布的第二转轴11，两个第二转轴11一端延伸至外壳1的右侧，两个第二转轴11的外侧均固定安装有位于集料斗10下方的研磨辊12，两个第二转轴11的右侧均固定安装有传动齿轮13，两个传动齿轮13相互啮合，外壳1的内部固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隔热涂料的高效研磨装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内侧固定安装有进料箱(2)，所述外壳(1)的右侧固定安装电机箱(3)，所述电机箱(3)的内部固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定安装有一端延伸至进料箱(2)内部的第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的外侧固定安装有位于进料箱(2)内部的送料辊(6)，所述第一转轴(5)的外侧固定安装有位于外壳(1)右侧的第一斜齿轮(7)，所述外壳(1)的右侧固定安装有限位块(8)，所述限位块(8)的内部转动连接有齿轴(9)，所述外壳(1)的内部固定安装有位于进料箱(2)下方的集料斗(10)，所述外壳(1)的内部转动数量为两个且呈前后对称分布的第二转轴(11)，两个所述第二转轴(11)一端延伸至外壳(1)的右侧，两个所述第二转轴(11)的外侧均固定安装有位于集料斗(10)下方的研磨辊(12)，两个所述第二转轴(11)的右侧均固定安装有传动齿轮(13)，两个所述传动齿轮(13)相互啮合，所述外壳(1)的内部固定安装有位于两个研磨辊(12)下方的研磨斗(20)，所述研磨斗(20)的内部转动连接有转筒(14)，所述转筒(14)的底部固定安装有固定轴(15)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：余克武，张小文，
申请(专利权)人：武汉美高创科建筑装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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