本实用新型专利技术公开了一种米粉生产用高效碾磨装置，涉及碾磨技术领域。本实用新型专利技术包括容纳筒，所述容纳筒的内部活动连接有搅拌筒，所述搅拌筒的底端开设有数个漏孔，所述搅拌筒的内部活动连接有搅拌块，所述容纳筒的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的内部设置有驱动机构。本实用新型专利技术通过设置的驱动机构，启动伺服电机，从而带动旋转杆进行转动，此时锥齿轮一随旋转杆同步转动，并且在转换轮的作用下，锥齿轮二与锥齿轮一相反方向转动，从而实现旋转杆和旋转筒相反方向转动，以此带动搅拌块和搅拌筒之间的相反方向转动，随后将大米碾磨成米粉，并且通过正反转碾磨的方式，有利于提高米粉的碾磨细密度，使大米更容易被碾磨成米粉。使大米更容易被碾磨成米粉。使大米更容易被碾磨成米粉。
【技术实现步骤摘要】
一种米粉生产用高效碾磨装置
[0001]本技术属于碾磨
，特别是涉及一种米粉生产用高效碾磨装置。
技术介绍
[0002]米，又称大米，是禾本目禾本科稻属植物的果实，稻谷经脱壳、碾磨粗皮后的成品，大米是人类的主要粮食之一，也是亚洲人的主要粮食之一，随着技术发展，人们常将大米碾磨成颗粒更小的米粉，用以制作更多的美食。
[0003]现有的碾磨装置，通常将大米放置于研磨盘上，然后再利用磨石对大米进行研磨，但是该种研磨装置构造较为简单，不能一次性将大米研磨呈粗细均匀的颗粒，并且一般的研磨机构不具备二级研磨机构，从而不利于使大米研磨细腻，为此，需要一种米粉生产用高效碾磨装置来解决现有的不足。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种米粉生产用高效碾磨装置，通过设置的驱动机构，启动伺服电机，从而带动旋转杆进行转动，此时锥齿轮一随旋转杆同步转动，并且在转换轮的作用下，锥齿轮二与锥齿轮一相反方向转动，从而实现旋转杆和旋转筒相反方向转动，以此带动搅拌块和搅拌筒之间的相反方向转动，随后将大米碾磨成米粉，并且通过正反转碾磨的方式，有利于提高米粉的碾磨细密度，使大米更容易被碾磨成米粉，从而解决了现有的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种米粉生产用高效碾磨装置，包括容纳筒，所述容纳筒的内部活动连接有搅拌筒，所述搅拌筒的底端开设有数个漏孔，所述搅拌筒的内部活动连接有搅拌块，所述容纳筒的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的内部设置有驱动机构，所述驱动机构与搅拌块和搅拌筒活动连接，所述容纳筒的内部设置细磨机构，所述细磨机构位于搅拌筒的底端。
[0007]进一步地，所述驱动机构包括锥齿轮一、锥齿轮二、转换轮、伺服电机、旋转杆和旋转筒，所述锥齿轮一位于锥齿轮二的正上方，所述转换轮位于锥齿轮一和锥齿轮二的相对侧，且转换轮与锥齿轮一和锥齿轮二均啮合，所述旋转筒通过轴承活动连接于旋转杆的外侧。
[0008]进一步地，所述伺服电机固定连接于支撑架的内侧顶端，所述伺服电机的输出端与旋转杆的顶端固定连接，且旋转杆的底端依次贯穿锥齿轮一的中心处和锥齿轮二的中心处，所述旋转杆与锥齿轮一固定连接，且旋转杆通过轴承与锥齿轮二活动连接。
[0009]进一步地，所述旋转杆的底端固定连接于搅拌块的顶端，所述旋转筒的顶端固定连接于锥齿轮二的底端中心处，且旋转筒的底端固定连接于搅拌筒的顶端。
[0010]进一步地，所述细磨机构包括支撑杆、支撑盘和细磨杆，所述支撑杆的底端固定连接于支撑盘的顶端，所述细磨杆呈圆形阵列分布，且细磨杆的顶端均固定连接于支撑盘的
外侧。
[0011]进一步地，所述支撑杆贯穿搅拌筒的底端，且支撑杆通过轴承与搅拌筒活动连接，所述支撑杆的顶端固定连接有搅拌块的底端。
[0012]进一步地，所述容纳筒的内部固定连接有细磨盘，所述细磨盘呈漏斗状，且细磨盘的外表面开设有数个穿孔，所述细磨杆均贴合于细磨盘的外表面。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置的驱动机构，启动伺服电机，从而带动旋转杆进行转动，此时锥齿轮一随旋转杆同步转动，并且在转换轮的作用下，锥齿轮二与锥齿轮一相反方向转动，从而实现旋转杆和旋转筒相反方向转动，以此带动搅拌块和搅拌筒之间的相反方向转动，随后将大米碾磨成米粉，并且通过正反转碾磨的方式，有利于提高米粉的碾磨细密度，使大米更容易被碾磨成米粉。
[0015]2、本技术通过设置的细磨机构，颗粒较小的米粉顺着搅拌筒的筒壁向下运动，并且穿过漏孔掉落至细磨盘的外表面，在搅拌块转动的同时，带动支撑杆同步转动，从而在支撑盘的作用下，带动细磨杆对细磨盘外表面的米粉进行再次碾压，从而使其颗粒更加均匀，有利于使米粉颗粒更加细腻。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的立体示意图；
[0018]图2为本技术的驱动机构示意图；
[0019]图3为本技术的细磨机构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处的放大示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、容纳筒；2、搅拌筒；3、搅拌块；4、支撑架；5、驱动机构；501、锥齿轮一；502、锥齿轮二；503、转换轮；504、伺服电机；505、旋转杆；506、旋转筒；6、细磨机构；601、支撑杆；602、支撑盘；603、细磨杆；7、细磨盘；8、穿孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1
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4所示，本技术为一种米粉生产用高效碾磨装置，包括容纳筒1，容纳筒1的内部活动连接有搅拌筒2，搅拌筒2的底端开设有数个漏孔，搅拌筒2的内部活动连接有搅拌块3，容纳筒1的顶端固定连接有支撑架4，支撑架4的内部设置有驱动机构5，驱动机构5与搅拌块3和搅拌筒2活动连接，容纳筒1的内部设置细磨机构6，细磨机构6位于搅拌筒2的底端。
[0025]首先通过容纳筒1顶端的环状漏斗，将大米倒入搅拌块3和搅拌筒2之间的间隙，随
后利用驱动机构5实现搅拌块3和搅拌筒2的相反运动，从而将大米碾磨成米粉，并且该种研磨方式有利于提高米粉的碾磨细密度，接着米粉颗粒通过漏孔进入细磨机构6进行再次碾磨，使米粉颗粒更加细腻，最后米粉通过容纳筒1的底端排出即可。
[0026]其中如图1、图2和图4所示，驱动机构5包括锥齿轮一501、锥齿轮二502、转换轮503、伺服电机504、旋转杆505和旋转筒506，锥齿轮一501位于锥齿轮二502的正上方，转换轮503位于锥齿轮一501和锥齿轮二502的相对侧，且转换轮503与锥齿轮一501和锥齿轮二502均啮合，旋转筒506通过轴承活动连接于旋转杆505的外侧，伺服电机504固定连接于支撑架4的内侧顶端，伺服电机504的输出端与旋转杆505的顶端固定连接，且旋转杆505的底端依次贯穿锥齿轮一501的中心处和锥齿轮二502的中心处，旋转杆505与锥齿轮一501固定连接，且旋转杆505通过轴承与锥齿轮二502活动连接，旋转杆505的底端固定连接于搅拌块3的顶端，旋转筒506的顶端固定连接于锥齿轮二502的底端中心处，且旋转筒506的底端固定连接于搅拌筒2的顶端。
[0027]启动伺服电机504，从而带动旋转杆505进行转动，此时锥齿轮一501随旋转杆505同步转动，并且在转换轮503的作用下，锥齿轮二502与锥齿轮一501相反方向转动，从而实现旋转杆505和旋转筒506相反方向转动，以此带动搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种米粉生产用高效碾磨装置，包括容纳筒(1)，其特征在于，所述容纳筒(1)的内部活动连接有搅拌筒(2)，所述搅拌筒(2)的底端开设有数个漏孔，所述搅拌筒(2)的内部活动连接有搅拌块(3)，所述容纳筒(1)的顶端固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的内部设置有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)与搅拌块(3)和搅拌筒(2)活动连接，所述容纳筒(1)的内部设置细磨机构(6)，所述细磨机构(6)位于搅拌筒(2)的底端。2.根据权利要求1所述的一种米粉生产用高效碾磨装置，其特征在于，所述驱动机构(5)包括锥齿轮一(501)、锥齿轮二(502)、转换轮(503)、伺服电机(504)、旋转杆(505)和旋转筒(506)，所述锥齿轮一(501)位于锥齿轮二(502)的正上方，所述转换轮(503)位于锥齿轮一(501)和锥齿轮二(502)的相对侧，且转换轮(503)与锥齿轮一(501)和锥齿轮二(502)均啮合，所述旋转筒(506)通过轴承活动连接于旋转杆(505)的外侧。3.根据权利要求2所述的一种米粉生产用高效碾磨装置，其特征在于，所述伺服电机(504)固定连接于支撑架(4)的内侧顶端，所述伺服电机(504)的输出端与旋转杆(505)的顶端固定连接，且旋转杆(505)的底端依次贯穿锥齿轮一(501)的中心处和锥齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：李丛斌，
申请(专利权)人：湖南淳亿科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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