一种火电厂全厂用能的供热系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种火电厂全厂用能的供热系统，包括多个并排布置的热电联产供热机组，各供热机组均包括锅炉、汽轮机、发电机和喷射器；锅炉内设有过热器和再热器，锅炉连有给水管道和给煤管道；汽轮机设置高压缸、中压缸和低压缸；过热器出口通过高压蒸汽管道与高压缸的主汽门接口相连，高压缸的排汽口通过冷再蒸汽管道与再热器入口相连；再热器出口通过热再蒸汽管道与中压缸的主汽门接口相连，中压缸的排汽口通过排汽管道与低压缸入口相连；发电机由汽轮机驱动发电；中压缸的排汽管道通过旁通管道与喷射器的动力蒸汽入口相连，低压缸的排汽管道与喷射器的低压蒸汽入口相连，各供热机组的所有喷射器的蒸汽经连通管道汇合后供给热用户。给热用户。给热用户。

【技术实现步骤摘要】
一种火电厂全厂用能的供热系统


[0001]本技术涉及一种基于全场用能的供热控制技术，尤其涉及一种火电厂全厂用能的供热系统。

技术介绍

[0002]煤炭是以一种基础能源，广泛运用于多个行业领域，尤其是火电企业。随着社会的不断发展，人类对电力的需求也越来越大。目前，在电力供给中火电厂仍是中坚力量，这就导致煤炭等资源的损耗逐渐增加，对环境也造成了极大的危害。所以要想确保电力传输过程的稳定性，减少煤炭利用率，就应当保证主体发电系统在运行期间能够持续保持最佳状态。
[0003]随着可持续发展战略的提出，世界各国纷纷开始探索先进的能源结构。其中，热电联产是许多国家实施的节约能源和改善环境的重要举措。热电联产是指在同一电厂中将供热和发电联合在一起，实现了热能与电能的联合高效生产，具有良好的经济效益和社会效益。现阶段，在丹麦、德国、荷兰和英国等发达国家，热电联产机组占同容量火电机组比例已超过60％，各级管理部门还制定了缩短热点资产的折旧年限、热电项目减免税收和对热电项目给与低息贷款等扶持政策。近年来，我国热电联产总装机容量超过7000万kW，已建成6MW及以上热电联产约2300台，发电总量占全国发电量的9％，承担了全国约30％的民用采暖供热和约80％的工业供热。随着我国不断调整能源结构，提供了更多的发展趋势给具有节能减排优势的大容量机组。
[0004]火电厂现主要经济指标包括发电厂煤耗、全厂热效率、发电厂热耗率和热电比等。冬季采暖期，发电厂供热量随着环境温度等因素的变化而变化，各机组的供热量也在变化。但是在不同供热负荷下，各机组的供热量并未达到最优值。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种火电厂全厂用能的供热系统，该供热系统可以提高电厂效益，可保障供热需求的稳定性，并提高供热调节的灵活性。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种火电厂全厂用能的供热系统，包括多个并排布置的热电联产供热机组，各供热机组均包括锅炉、汽轮机、发电机和喷射器；锅炉内设有过热器和再热器，锅炉连有给水管道和给煤管道；汽轮机设置高压缸、中压缸和低压缸；过热器出口通过高压蒸汽管道与高压缸的主汽门接口相连，高压缸的排汽口通过冷再蒸汽管道与再热器入口相连；再热器出口通过热再蒸汽管道与中压缸的主汽门接口相连，中压缸的排汽口通过排汽管道与低压缸入口相连；发电机由汽轮机驱动发电；中压缸的排汽管道通过旁通管道与喷射器的动力蒸汽入口相连，低压缸的排汽管道与喷射器的低压蒸汽入口相连，各供热机组的所有喷射器的蒸汽经连通管道汇合后供给热用户。
[0008]所述中压缸与喷射器相连的旁通管道上设置有蒸汽阀一，低压缸与喷射器相连的
排汽管道上设置有蒸汽阀二，各喷射器与热用户之间的连通管道上分别设置有蒸汽阀三。
[0009]所述过热器的减温水管道上安装有压力表一、温度表一和流量计一；再热器的减温水管道上安装有压力表二、温度表二和流量计二；给水管道上安装有压力表三、温度表三、流量计三；给煤管道上安装有煤量监测器；高压蒸汽管道上安装有压力表四、温度表四和流量计四；热再蒸汽管道上安装有压力表五、温度表五和流量计五；冷再蒸汽管道上安装有压力表六、温度表六和流量计六；喷射器出口与热用户相连的管道上安装有压力表七、温度表和流量计；在发电机侧安装电量监测器。
[0010]各压力表、各温度表、各流量计、煤量监测器和电量监测器均与PLC控制柜连接，PLC控制柜监测采集各压力表、各温度表、各流量计、煤量监测器和电量监测器的压力、温度、流量、用煤量和用电量数据。
[0011]各蒸汽阀均受控于PLC控制柜，PLC控制柜控制各蒸汽阀的开闭和开度。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术利用中压缸排汽引射乏汽，用来满足全厂供热需求，不仅可以回收乏汽，还可以提高电厂效益；各机组喷射器采取并联的方式，喷射器进出口设置阀门，可保障供热需求的稳定性，并提高供热调节的灵活性。
附图说明
[0014]图1是本技术的全厂用能的供热系统的结构示意图；
[0015]图2是本技术点全厂用能的供热系统的单个供热机组的结构示意图。
[0016]其中，附图标记说明如下：
[0017]a、a机组；b、b机组；n、n机组；1、锅炉；2、过热器；3、再热器；4、高压缸；5、中压缸；6、低压缸；7、发电机；8、喷射器；9、蒸汽阀一；10、蒸汽阀二；11、蒸汽阀三；12、PLC控制柜；13、压力表一；14、温度表一；15、流量计一；16、流量计二；17、温度表二；18、压力表二；19、压力表三；20、温度表三；21、流量计三；22、压力表四；23、温度表四；24、流量计四；25、煤量监测器；26、压力表五；27、温度表五；28、流量计五；29、流量计六；30、温度表六；31、压力表六；32、电量监测器；33、压力表七；34、温度表七；35、流量计七。
具体实施方式
[0018]以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明：
[0019]参见图1和图2，一种火电厂全厂用能的供热系统，包括多个并排布置的热电联产供热机组，各供热机组均包括锅炉1、汽轮机、发电机7和喷射器8。
[0020]所述锅炉1内设有过热器2和再热器3，所述锅炉1连有给水管道和给煤管道。所述汽轮机设置高压缸4、中压缸5和低压缸6。所述过热器2出口通过高压蒸汽管道与高压缸4的主汽门接口相连，所述高压缸4的排汽口通过冷再蒸汽管道与再热器3入口相连。所述再热器3出口通过热再蒸汽管道与中压缸5的主汽门接口相连，所述中压缸5的排汽口通过排汽管道与低压缸6入口相连。所述发电机由汽轮机驱动发电。
[0021]所述中压缸5的排汽管道通过旁通管道与喷射器8的动力蒸汽入口相连，所述中压缸5与喷射器8相连的旁通管道上设置有蒸汽阀一9。所述低压缸6的排汽管道与喷射器8的低压蒸汽入口相连，所述低压缸6与喷射器8相连的排汽管道上设置有蒸汽阀二10。各供热
机组的所有喷射器8的蒸汽经连通管道汇合后供给热用户，各喷射器8与热用户之间的连通管道上分别设置有蒸汽阀三11。
[0022]所述过热器2的减温水管道上安装有压力表一13、温度表一14和流量计一15；所述再热器3的减温水管道上安装有压力表二18、温度表二17和流量计二16；所述给水管道上安装有压力表三26、温度表三27、流量计三28；所述给煤管道上安装有煤量监测器25。所述高压蒸汽管道上安装有压力表四19、温度表四20和流量计四21；所述热再蒸汽管道上安装有压力表五22、温度表五23和流量计五24；所述冷再蒸汽管道上安装有压力表六31、温度表六30和流量计六29。所述喷射器8出口与热用户相连的管道上安装有压力表七33、温度表34和流量计35；在发电机7侧安装电量监测器32。
[0023]各压力表、各温度表、各流量计、煤量监测器25和电量监测器32均与PLC控制柜12连接，PLC控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火电厂全厂用能的供热系统，其特征在于：包括多个并排布置的热电联产供热机组，各供热机组均包括锅炉(1)、汽轮机、发电机(7)和喷射器(8)；锅炉(1)内设有过热器(2)和再热器(3)，锅炉(1)连有给水管道和给煤管道；汽轮机设置高压缸(4)、中压缸(5)和低压缸(6)；过热器(2)出口通过高压蒸汽管道与高压缸(4)的主汽门接口相连，高压缸(4)的排汽口通过冷再蒸汽管道与再热器(3)入口相连；再热器(3)出口通过热再蒸汽管道与中压缸(5)的主汽门接口相连，中压缸(5)的排汽口通过排汽管道与低压缸(6)入口相连；发电机由汽轮机驱动发电；中压缸(5)的排汽管道通过旁通管道与喷射器(8)的动力蒸汽入口相连，低压缸(6)的排汽管道与喷射器(8)的低压蒸汽入口相连，各供热机组的所有喷射器(8)的蒸汽经连通管道汇合后供给热用户。2.根据权利要求1所述的火电厂全厂用能的供热系统，其特征在于：所述中压缸(5)与喷射器(8)相连的旁通管道上设置有蒸汽阀一(9)，低压缸(6)与喷射器(8)相连的排汽管道上设置有蒸汽阀二(10)，喷射器(8)与热用户之间的连通管道上分别设置有蒸汽阀三(11)。3.根据权利要求2所述的火电厂全厂用能的供热系统，其特征在于：所述过热器(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张曙光，刘琪，王兆彪，杨承学，
申请(专利权)人：普瑞森北京工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：