一种可调式多孔砖加工用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式多孔砖加工用模具，包括底板，所述底板的底部固定连接有支撑架，所述底板的顶部固定连接有下模框，所述下模框的右侧开设有空槽，所述底板的顶部横向开设有置物槽，所述置物槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有用于密封空槽的第一限位板，所述底板的一侧固定连接有电机，本实用新型专利技术的优点：如需调节制造孔数量和深度时，拧转第二螺纹孔内的第二固定螺栓，使其一端不再与芯杆抵触，即可将芯杆上下移动，从而调节制造孔的深度，当移动芯杆使其底部与分隔板的底部处于同一水平线时，便可以减少制造孔的数量，本装置可以制造不同数量和深度固定的多孔砖。定的多孔砖。定的多孔砖。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式多孔砖加工用模具


[0001]本技术涉及多孔砖加工
，具体为一种可调式多孔砖加工用模具。

技术介绍

[0002]多孔砖是指以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料，经成型、焙烧而成的多孔砖，孔洞率不小于15～30％，孔型为圆孔或非圆孔，孔的尺寸小而数量多，具有长方形或圆形孔的承重烧结多孔砖，绝不等同于只要在砖上开些洞。主要适用于承重墙体，在多孔砖生产过程中，需要利用加工成型模具对保温多孔砖进行成型。
[0003]然而现在多孔砖模具制成的多孔砖的孔的数量以及深度是固定的，一种模具只能制造孔数量和深度固定的多孔砖，无法对其进行调节，且孔砖成型后，由于模具和砖之间分离不便，不方便成型砖料的出料，具有一定的不便性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调式多孔砖加工用模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种可调式多孔砖加工用模具，包括底板，所述底板的底部固定连接有支撑架，所述底板的顶部固定连接有下模框，所述下模框的右侧开设有空槽，所述底板的顶部横向开设有置物槽，所述置物槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有用于密封空槽的第一限位板，所述底板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器与丝杆固定连接，所述底板的顶部两侧均固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端位于支架的内部固定连接有上模机构。
[0007]优选地，所述丝杆的外表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块位于第二滑块的左侧，所述第一滑块的顶部固定连接有支柱，所述支柱的右侧固定连接贯穿并延伸至下模框内部的推杆。
[0008]优选地，所述上模机构包括两组连接板和上模框，所述上模框的左右两侧均开设有限位槽，两组所述连接板分别固定连接于两组伸缩气缸的顶部，两组所述连接板的一侧均开设有滑槽，两组所述滑槽对称设置，所述滑槽的内部滑动连接有与限位槽相匹配的第二限位板，所述第二限位板远离上模框的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与滑槽的内部固定连接。
[0009]优选地，所述连接板的顶部开设有通孔，所述通孔的内部放置有第一固定螺栓，所述第二限位板的顶部开设有与第一固定螺栓相匹配的第一螺纹孔。
[0010]优选地，所述上模框的内部固定连接有隔断板，所述隔断板的顶部开设有放置孔，所述放置孔的内部滑动连接有芯杆，所述隔断板的顶部固定连接有放置孔相对应的限位环，所述芯杆位于限位环的内部，所述限位环的两侧均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔
的内部螺纹连接有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的一端与芯杆贴合连接。
[0011]本技术的有益效果是：本技术所提供的一种可调式多孔砖加工用模具，成型模具工作时，首先通过将多孔砖原料装入下模框的内部，启动伸缩气缸推动上模机构向下移动，通过下模框与上模框的配合，使得对砖块进行加工成型，加工成型后，再次启动伸缩气缸将上模机构向上拉动，然后启动电机转动丝杆使第一滑块和第二滑块向右移动，支柱与第一限位板也随之向右移动，第一限位板从空槽内分离的同时推杆推动成型砖向右移动，使成型转动下模框内脱离，便于用户的取料，如需调节制造孔数量和深度时，拧转第二螺纹孔内的第二固定螺栓，使其一端不再与芯杆抵触，即可将芯杆上下移动，从而调节制造孔的深度，当移动芯杆使其底部与分隔板的底部处于同一水平线时，便可以减少制造孔的数量，本装置可以制造不同数量和深度固定的多孔砖。
附图说明
[0012]图1为本技术的基本结构示意图；
[0013]图2为本技术的左视图；
[0014]图3为本技术的下模框俯视图；
[0015]图4为本技术的上模机构结构示意图；
[0016]图5为本技术的图4中A处结构放大图；
[0017]图6为本技术的图4中B处结构放大图；
[0018]图7为本技术的限位环与第二固定螺栓工作状态结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1－图7所示，本技术提供的一种可调式多孔砖加工用模具，包括底板1，底板1的底部固定连接有支撑架2，底板1的顶部固定连接有下模框3，下模框3的右侧开设有空槽13，底板1的顶部横向开设有置物槽6，置物槽6的内部转动连接有丝杆7，丝杆7的外表面螺纹连接有第二滑块9，第二滑块9的顶部固定连接有用于密封空槽13的第一限位板14，底板1的一侧固定连接有电机12，电机12的输出端通过联轴器与丝杆7固定连接，底板1的顶部两侧均固定连接有支架15，支架15的顶部固定连接有伸缩气缸4，伸缩气缸4的伸缩端位于支架15的内部固定连接有上模机构5，丝杆7的外表面螺纹连接有第一滑块8，第一滑块8位于第二滑块9的左侧，第一滑块8的顶部固定连接有支柱10，支柱10的右侧固定连接贯穿并延伸至下模框3内部的推杆11；成型模具工作时，首先通过将多孔砖原料装入下模框3的
内部，启动伸缩气缸4推动上模机构5向下移动，通过下模框3与上模机构5的配合，使得对砖块进行加工成型，加工成型后，再次启动伸缩气缸4将上模机构5向上拉动，然后启动电机12转动丝杆7使第一滑块8和第二滑块9向右移动，支柱10与第一限位板14也随之向右移动，第一限位板14从空槽13内分离的同时推杆11推动成型砖向右移动，使成型转动下模框3内脱离，便于用户的取料。
[0022]上模机构5包括两组连接板501和上模框502，上模框502的左右两侧均开设有限位槽503，两组连接板501分别固定连接于两组伸缩气缸4的顶部，两组连接板501的一侧均开设有滑槽515，两组滑槽515对称设置，滑槽515的内部滑动连接有与限位槽503相匹配的第二限位板504，第二限位板504远离上模框502的一侧固定连接有弹簧505，弹簧505的另一端与滑槽515的内部固定连接，连接板501的顶部开设有通孔506，通孔506的内部放置有第一固定螺栓507，第二限位板504的顶部开设有与第一固定螺栓507相匹配的第一螺纹孔508；拧转第一固定螺栓507使其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式多孔砖加工用模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的底部固定连接有支撑架（2），所述底板（1）的顶部固定连接有下模框（3），所述下模框（3）的右侧开设有空槽（13），所述底板（1）的顶部横向开设有置物槽（6），所述置物槽（6）的内部转动连接有丝杆（7），所述丝杆（7）的外表面螺纹连接有第二滑块（9），所述第二滑块（9）的顶部固定连接有用于密封空槽（13）的第一限位板（14），所述底板（1）的一侧固定连接有电机（12），所述电机（12）的输出端通过联轴器与丝杆（7）固定连接，所述底板（1）的顶部两侧均固定连接有支架（15），所述支架（15）的顶部固定连接有伸缩气缸（4），所述伸缩气缸（4）的伸缩端位于支架（15）的内部固定连接有上模机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种可调式多孔砖加工用模具，其特征在于：所述丝杆（7）的外表面螺纹连接有第一滑块（8），所述第一滑块（8）位于第二滑块（9）的左侧，所述第一滑块（8）的顶部固定连接有支柱（10），所述支柱（10）的右侧固定连接贯穿并延伸至下模框（3）内部的推杆（11）。3.根据权利要求1所述的一种可调式多孔砖加工用模具，其特征在于：所述上模机构（5）包括两组连接板（501）和上模框（502），所述上模框（502）的左右两侧均开设有限位槽（503），两组所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓艳，孙登武，孙灯云，
申请(专利权)人：安徽安宜居建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：