本实用新型专利技术公开了一种用于钨粉生产的下料装置，包括圆壳，所述圆壳上开设有进料口，所述进料口内安装有进料管所述圆壳下开设有出料口，所述出料口内安装有出料管，所述圆壳内安装有转动装置，所述出料管内安装有散料装置；所述转动装置包括套筒、第一转轴和扇板；所述套筒套接在第一转轴上，所述第一转轴延伸至圆壳外，第一转轴于外界动力源连接，所述扇板安装在套筒上，所述扇板与圆壳间隙配合；所述扇板的数量为六个；所述扇板等距分布在套筒上。该用于钨粉生产的下料装置，通过钨粉定量进入出料管内，钨粉穿过网筒上的孔排下，则随着网筒的转动，可以将抱团粘结的钨粉抵在出料管内磨散后排下，可使钨粉稳定出料，方便钨粉的后续利用。的后续利用。的后续利用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钨粉生产的下料装置
[0001]本技术涉及钨粉
，具体为一种用于钨粉生产的下料装置。
技术介绍
[0002]钨粉(tungsten powder)粉末状的金属钨，是制备钨加工材、钨合金和钨制品的原料，钨粉以氧化钨为原料，在四管马弗炉或多管炉内用氢气还原，粒度从0.6
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30微米；
[0003]例如专利号为CN201520021141.1的一种新型钨粉下料装置，包括下料台、插板、小吨桶、捕集器、引风机、气锤、风管；其中：下料台包括旋流器、插板、软连接、下料平台、粉尘腔、引风口，虽然该装置消除了生产场所内的粉尘交叉污染，保证了产品质量，但是由于钨粉不同于其他一些金属粉末，其在潮湿的情况下粉末之间易抱团粘结，影响出料和其后续利用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于钨粉生产的下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的但是由于钨粉不同于其他一些金属粉末，其在潮湿的情况下粉末之间易抱团粘结，影响出料和其后续利用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钨粉生产的下料装置，包括圆壳，所述圆壳上开设有进料口，所述进料口内安装有进料管所述圆壳下开设有出料口，所述出料口内安装有出料管，所述圆壳内安装有转动装置，所述出料管内安装有散料装置；
[0006]所述转动装置包括套筒、第一转轴和扇板；
[0007]所述套筒套接在第一转轴上，所述第一转轴延伸至圆壳外，第一转轴于外界动力源连接，所述扇板安装在套筒上，所述扇板与圆壳间隙配合；
[0008]所述扇板的数量为六个；
[0009]所述扇板等距分布在套筒上；
[0010]所述散料装置包括第二转轴、两个连接板和网筒；
[0011]所述第二转轴延伸至出料管外，所述第二转轴于外界动力源连接，两个所述连接板分别安装在第二转轴的两侧，所述网筒安装在连接板外，所述网筒与出料管间隙配合。
[0012]优选的，所述扇板通过卡接装置安装在套筒上，所述扇板与卡接装置对应设置，所述卡接装置包括凹槽、弹性件和卡块；
[0013]所述凹槽开设在套筒内，所述扇板置于凹槽内，所述扇板与凹槽间隙配合，所述弹性片安装在凹槽内，所述卡块安装在扇板上，所述卡块卡接在弹性片内。
[0014]优选的，所述卡块通过连接装置安装在扇板上，所述连接装置包括螺栓和第二螺纹孔；
[0015]所述螺栓安装在卡块上，所述第二螺纹孔开设在扇板上，所述螺栓套接在第二螺纹孔内。
[0016]优选的，所述网筒通过滑动装置安装在连接板上，所述滑动装置与连接板对应设置，所述滑动装置包括滑块和滑槽；
[0017]所述滑块安装在网筒内，所述滑槽开设在连接板上，所述滑块滑动连接在滑槽内。
[0018]优选的，所述滑槽内安装有限位装置，所述限位装置包括弹簧、圆球和半圆槽；
[0019]所述弹簧安装在滑块上，所述圆球安装在弹簧上，所述半圆槽开设在滑槽上，所述圆球抵紧在半圆槽内；
[0020]所述半圆槽与滑槽等长。
[0021]优选的，所述圆壳上等距开设有十二个第一螺纹孔。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于钨粉生产的下料装置，相对比于传统技术，具有以下优点：
[0023]通过钨粉定量进入出料管内，钨粉穿过网筒上的孔排下，则随着网筒的转动，可以将抱团粘结的钨粉抵在出料管内磨散后排下，可使钨粉稳定出料，方便钨粉的后续利用。
附图说明
[0024]图1为本技术结构示意图；
[0025]图2为图1中A的结构示意图；
[0026]图3为图1中B的结构示意图。
[0027]图中：1、圆壳，2、进料管，3、出料管，4、转动装置，401、套筒，402、第一转轴，403、扇板，5、散料装置，501、第二转轴，502、连接板，503、网筒，6、第一螺纹孔，7、凹槽，8、弹性件，9、卡块，10、螺栓，11、第二螺纹孔，12、滑块，13、滑槽，14、弹簧，15、圆球，16、半圆槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于钨粉生产的下料装置，包括圆壳1，圆壳1上等距开设有十二个第一螺纹孔6，方便外界盖安装在圆壳1上，圆壳1上开设有进料口，进料口内安装有进料管2圆壳1下开设有出料口，出料口内安装有出料管3，外界钨粉经进料管2进入圆壳1内，经出料管3排出，圆壳1内安装有转动装置4，出料管3内安装有散料装置5；
[0030]转动装置4包括套筒401、第一转轴402和扇板403；
[0031]套筒401套接在第一转轴402上，第一转轴402延伸至圆壳1外，第一转轴402通过密封轴承连接在圆壳1上，第一转轴402于外界动力源连接，外界动力源带动第一转轴402通过密封轴承在圆壳1上转动，扇板403安装在套筒401上，扇板403与圆壳1间隙配合，扇板403与圆壳1之间的间隙距离为0.1
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0.2mm，第一转轴402带动套筒401转动；
[0032]扇板403的数量为六个，套筒401带动六个扇板403在圆壳1内转动，且钨粉可以排进两两扇板403之间，可以定量下料；
[0033]扇板403等距分布在套筒401上；
[0034]散料装置5包括第二转轴501、两个连接板502和网筒503；
[0035]第二转轴501延伸至出料管3外，第二转轴501通过密封轴承连接在出料管3上，第二转轴501于外界动力源连接，外界动力源带动第二转轴501通过密封轴承在出料管3内转动，两个连接板502分别安装在第二转轴501的两侧，网筒503安装在连接板502外，第二转轴501通过两个连接板502带动网筒503转动，通过出料管3，可以磨散抱团粘结的钨粉，网筒503由表面布满通孔的不锈钢材质制成，网筒503与出料管3间隙配合，网筒503与出料管3之间的间隙距离为0.1
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0.2mm。
[0036]扇板403通过卡接装置安装在套筒401上，扇板403与卡接装置对应设置，卡接装置包括凹槽7、弹性件8和卡块9；
[0037]凹槽7开设在套筒401内，扇板403置于凹槽7内，扇板403与凹槽7间隙配合，弹性片8安装在凹槽7内，卡块9安装在扇板403上，卡块9卡接在弹性片8内，扇板403伸进凹槽7内则卡块9卡接在弹性片8内，使扇板403连接在套筒401上，可以选择拆卸对着的两个扇板403，增大下料的量。
[0038]卡块9通过连接装置安装在扇板403上，连接装置包括螺栓10和第二螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钨粉生产的下料装置，包括圆壳(1)，其特征在于：所述圆壳(1)上开设有进料口，所述进料口内安装有进料管(2)，所述圆壳(1)下开设有出料口，所述出料口内安装有出料管(3)，所述圆壳(1)内安装有转动装置(4)，所述出料管(3)内安装有散料装置(5)；所述转动装置(4)包括套筒(401)、第一转轴(402)和扇板(403)；所述套筒(401)套接在第一转轴(402)上，所述第一转轴(402)延伸至圆壳(1)外，第一转轴(402)与外界动力源连接，所述扇板(403)安装在套筒(401)上，所述扇板(403)与圆壳(1)间隙配合；所述扇板(403)的数量为六个；所述扇板(403)等距分布在套筒(401)上；所述散料装置(5)包括第二转轴(501)、两个连接板(502)和网筒(503)；所述第二转轴(501)延伸至出料管(3)外，所述第二转轴(501)与外界动力源连接，两个所述连接板(502)分别安装在第二转轴(501)的两侧，所述网筒(503)安装在连接板(502)外，所述网筒(503)与出料管(3)间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种用于钨粉生产的下料装置，其特征在于：所述扇板(403)通过卡接装置安装在套筒(401)上，所述扇板(403)与卡接装置对应设置，所述卡接装置包括凹槽(7)、弹性片(8)和卡块(9)；所述凹槽(7)开设在套筒(401)内，所述扇板(403)置于凹槽(7)内，所述扇板(403...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵丽梅，冯国升，刘远利，
申请(专利权)人：青岛聚鑫园钨业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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