【技术实现步骤摘要】
一种医药生产用热风干燥装置
[0001]本技术涉及风干设备
，更具体地说，涉及一种医药生产用热风干燥装置。
技术介绍
[0002]食品或药品干燥领域，医药生产用热风干燥装置是一种常用的干燥装置，医药生产用热风干燥装置干燥效果好，干燥时间短。医药生产用热风干燥装置干燥箱内设置有物化装置和热风机构，将液体原药进行雾化并与热风配合，将雾化后的液体风干形成粉末药品，以达到干燥的目的。
[0003]授权公告号：CN218306187U，公开了医药生产用干燥塔，包括干燥塔本体，所述干燥塔本体顶部设有电机，所述电机的输出端上设有搅拌轴，所述搅拌轴转动贯穿干燥塔本体顶部，所述干燥塔本体底部连通设有出料斗；本方案通过启动电机，带动刮板转动，对干燥塔本体的内侧壁进行刮取，使粘附在干燥塔本体内壁上的原料粉末落在过滤网上，同时带动清扫杆转动，将凝结成团的原料粉末打碎，清扫杆带动毛刷转动，使得过滤网上的原料粉末能通过过滤网进入出料斗内，同时带动敲击球间歇撞击过滤网，进一步地使得过滤网上的原料粉末震动能通过过滤网进入出料斗内，防止堵塞过滤网；
[0004]上述方案在实际使用过程中还存在一定的缺陷，当大量的原料进行连续风干过滤时，虽然有敲击球间歇撞击过滤网，但每次撞击过后还是有一部分药粉残留在过滤网的网孔中，持续作业后，残留药粉堵塞过滤网，造成干燥塔本体内压力增大，一般只能通过停机检修维护，影响加工的效率，且过滤网与干燥塔本体采用固定连接，检修维护多有不便，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
>[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种医药生产用热风干燥装置，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种医药生产用热风干燥装置，包括干燥塔本体、雾化喷头、热风机，所述雾化喷头的工作端位于所述干燥塔本体内的顶部中心，所述热风机的工作端位于干燥塔本体内的顶部，所述干燥塔本体内设置有工作腔，干燥塔本体的底部设置有开口，开口上可拆卸连接有出料斗，出料斗内设置有连接组件，出料斗内通过连接组件可拆卸连接有过滤网，过滤网的顶部中心位置固定有过滤筒，过滤筒的顶端设置有刮除机构，刮除机构的工作端与过滤筒、过滤网贴合，出料斗的输出端设置有旋风分离器，且旋风分离器的顶部排气端内设置有阻尘网。
[0008]优选的是，所述出料斗与所述干燥塔本体螺纹连接。
[0009]进一步的是，所述连接组件包括固定圈、压环、密封圈、限位柱，所述固定圈螺栓连接在所述出料斗内，所述过滤网的底部贴合在固定圈的上端面，所述限位柱设置有多组，限
位柱的顶部固定在所述压环的下端面，所述限位柱的底部穿过过滤网插接到固定圈内，且压环上设置有锁定机构，压环通过锁定机构与出料斗可拆卸连接，所述密封圈内嵌在压环的上端面，且所述干燥塔本体的底部贴合在密封圈上。
[0010]进一步的是，所述锁定机构包括固定管、弹簧、楔型锁块，所述固定管内嵌固定在所述出料斗内，所述弹簧的一端固定在固定管中，弹簧的另一端固定在楔型锁块，所述压环上端面对应楔型锁块的位置开设有缺口，楔型锁块的一端插接到缺口内。
[0011]优选的是，所述刮除机构包括固定座、螺旋叶片、L型刮板，所述固定座沿水平方向转动连接在所述过滤筒的顶端，所述螺旋叶片轴向固定在固定座的外侧，所述L型刮板设置有四组，四组多数L型刮板等角度固定在固定座的下端面，且L型刮板的侧部与过滤筒贴合，L型刮板的底部与所述过滤网的上端面贴合。
[0012]进一步的是，所述固定座的顶端固定有分流尖端。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]本技术中出料斗、连接组件、过滤网和刮除机构的设计，出料斗与干燥塔本体可拆卸连接，过滤网通过连接组件与出料斗可拆卸连接，当风干完成后，可定期打开出料斗和过滤网，进行清洗维护，并通过刮除机构在风干过程中持续刮除过滤网和过滤筒上的粉尘，并在使用过程中通过竖向设置的过滤筒保证气流能顺利排出，避免出料斗和干燥塔本体内部压力过大，能减少停机检修的时间。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种医药生产用热风干燥装置的整体结构示意图；
[0016]图2为干燥塔本体内部结构示意图；
[0017]图3为图2中A区域局部放大图；
[0018]图4为图2中B区域局部放大图；
[0019]图5为锁定机构的机构示意图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1、干燥塔本体；2、雾化喷头；3、热风机；4、出料斗；5、连接组件；6、过滤网；7、过滤筒；8、刮除机构；9、旋风分离器；10、阻尘网；501、固定圈；502、压环；503、密封圈；504、限位柱；505、缺口；11、锁定机构；1101、固定管；1102、弹簧；1103、楔型锁块；801、固定座；802、螺旋叶片；803、L型刮板；804、分流尖端。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：
[0024]请参阅图1至图5，一种医药生产用热风干燥装置，包括干燥塔本体1、雾化喷头2、热风机3，雾化喷头2的工作端位于干燥塔本体1内的顶部中心，热风机3的工作端位于干燥塔本体1内的顶部，干燥塔本体1内设置有工作腔，干燥塔本体1的底部设置有开口，开口上
可拆卸连接有出料斗4，出料斗4内设置有连接组件5，出料斗4内通过连接组件5可拆卸连接有过滤网6，过滤网6的顶部中心位置固定有过滤筒7，过滤筒7的顶端设置有刮除机构8，刮除机构8的工作端与过滤筒7、过滤网6贴合，出料斗4的输出端设置有旋风分离器9，且旋风分离器9的顶部排气端内设置有阻尘网10；
[0025]先将热风机3开机预热干燥塔本体1，然后将原药液经过雾化喷头2喷射到干燥塔本体1内的工作腔内，通过热风将雾化后的药滴进行风干成粉落到过滤网6上，工作过程中热风形成的气流带动刮除机构8的工作端转动，对过滤网6和过滤筒7上的药粉进行刮除，经过过滤网6和过滤筒7的过滤进入到出料斗4中，利用旋风分离器9和阻尘网10将药粉和气流分离后形成成品，出料斗4与干燥塔本体1可拆卸连接，过滤网6通过连接组件5与出料斗4可拆卸连接，当风干完成后，可定期打开出料斗4和过滤网6，进行清洗维护，并通过刮除机构8在风干过程中持续刮除过滤网6和过滤筒7上的药粉，并在使用过程中通过竖向设置的过滤筒7保证气流能顺利排出，避免出料斗和干燥塔本体1内部压力过大，能减少停机检修的时间。
[0026]在本实施例中，出料斗4与干燥塔本体1螺纹连接；实现了出料斗4与干燥塔本体1的可拆卸连接。
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种医药生产用热风干燥装置，包括干燥塔本体(1)、雾化喷头(2)、热风机(3)，所述雾化喷头(2)的工作端位于所述干燥塔本体(1)内的顶部中心，所述热风机(3)的工作端位于干燥塔本体(1)内的顶部，其特征在于：所述干燥塔本体(1)内设置有工作腔，干燥塔本体(1)的底部设置有开口，开口上可拆卸连接有出料斗(4)，出料斗(4)内设置有连接组件(5)，出料斗(4)内通过连接组件(5)可拆卸连接有过滤网(6)，过滤网(6)的顶部中心位置固定有过滤筒(7)，过滤筒(7)的顶端设置有刮除机构(8)，刮除机构(8)的工作端与过滤筒(7)、过滤网(6)贴合，出料斗(4)的输出端设置有旋风分离器(9)，且旋风分离器(9)的顶部排气端内设置有阻尘网(10)。2.根据权利要求1所述的一种医药生产用热风干燥装置，其特征在于：所述出料斗(4)与所述干燥塔本体(1)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种医药生产用热风干燥装置，其特征在于：所述连接组件(5)包括固定圈(501)、压环(502)、密封圈(503)、限位柱(504)，所述固定圈(501)螺栓连接在所述出料斗(4)内，所述过滤网(6)的底部贴合在固定圈(501)的上端面，所述限位柱(504)设置有多组，限位柱(504)的顶部固定在所述压环(502)的下端面，所述限位柱(504)的底部穿过过滤网(6)插接到固定圈(501)内，且压环(502)上设置有锁...
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