切片机烟片宽度可视化测量系统技术方案

本实用新型专利技术公开了切片机烟片宽度可视化测量系统，所述烟片输送通道上设有烟片宽度测量装置，所述烟片宽度测量装置包括安装架，安装架上设有至少两组测量单元，每组测量单元包括检测板、测量针、弧形刻度板，检测板顶端铰接有至少两根活动杆，活动杆能沿着安装架竖向滑动，活动杆通过顶端的顶盘挂接在安装架上，其中一个活动杆的顶盘上设有安装杆，安装杆的左右两侧分别转动设置有滚轮，测量针中段铰接在安装架顶部，测量针前段通过弹性件向下拉，测量针顶部在位于槽口两侧开有与两个滚轮滑动配合的滑道，弧形刻度板上设有与测量针配合使用的刻度线。本实用新型专利技术相比现有技术具有以下优点：实现了对烟片宽度的便捷、准确测量。准确测量。准确测量。

【技术实现步骤摘要】
切片机烟片宽度可视化测量系统


[0001]本技术涉及卷烟生产设备
，尤其涉及的是一种切片机烟片宽度可视化测量系统。

技术介绍

[0002]切片机切片流程为：烟剁输送到切片机后，由切片机将烟剁切割为单片宽度标准为220mm
±
25mm的烟片，再由烟片输送通道将烟片输送到下一环节。在正常生产过程中需要检查切割后的烟片的宽度，现有的设备，由于考虑到安全因素，烟片输送通道两侧的侧挡板较高。检查烟片宽度的时候需要操作人员站在踏步梯上取烟片输送通道中的烟片，再用刻度尺测量烟片宽度，这样操作不仅危险而且操作麻烦。烟片宽度指标对后序关键工序松散回潮工序的叶片润透率和松散率等指标有着至关重要的影响。对烟片宽度测量的数据没有统计分析的结果，无法系统的保证产品质量。而且一个烟片不同位置的宽度不一样，手工测量极其不准确。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种切片机烟片宽度可视化测量系统，以实现对烟片宽度的便捷、准确测量。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]切片机烟片宽度可视化测量系统，切片机下游设有烟片输送通道，烟片输送通道两侧设有侧挡板，烟片输送通道由后向前输送，所述烟片输送通道上设有烟片宽度测量装置，所述烟片宽度测量装置包括安装架，安装架横跨安装在烟片输送通道上方，安装架上设有左右排布的至少两组测量单元，每组测量单元包括检测板、测量针、弧形刻度板，检测板顶端铰接有至少两根活动杆，活动杆滑动安装在安装架上且能沿着安装架竖向滑动，活动杆通过顶端的顶盘挂接在安装架上，其中一个活动杆的顶盘上设有安装杆，安装杆的左右两侧分别转动设置有滚轮，测量针中段铰接在安装架顶部，测量针前段通过一个固定在安装架上的弹性件向下拉，测量针后段开有供安装杆穿过的槽口，测量针顶部在位于槽口两侧开有与两个滚轮滑动配合的滑道，弧形刻度板安装在侧挡板上且位于测量针前方，弧形刻度板上设有与测量针配合使用的刻度线。
[0006]进一步的，所述烟片输送通道上还设有烟片移平装置，所述烟片移平装置包括两个支架、烟片移平组件，两个支架分别安装在两个侧挡板上，烟片移平组件横跨设置在两个支架之间，烟片移平组件包括安装转杆、移平件，安装转杆的左右两端分别转动安装在两个支架上，移平件顶部固定在安装转杆上，两个支架上分别设有限位板，两个限位板位于移平件后方，通过限位板对移平件向后摆动的后极限位置进行限位，两个安装转杆与对应的两个支架之间分别设有扭簧，两个扭簧的一端固定在支架上、另一端固定在安装转杆上，自然状态下，通过扭簧带动移平件向后摆动至后极限位置。
[0007]进一步的，所述移平件前方设有接近开关，接近开关通过一个开关架安装在其中
一个支架上。
[0008]进一步的，所述检测板后端为向上弯曲的弧形导入板。
[0009]进一步的，所述安装架包括左右两个立板以及分别与两个立板横跨连接的上下两层横板，安装架通过左右两个立板固定在两个侧挡板上，两个横板上分别开有供活动杆滑动穿过的滑动孔，活动杆的顶盘挂接在上层横板上，测量针和弹性件安装在上层横板上。
[0010]进一步的，所述上层横板上固定有一个安装柱，测量针中段铰接在安装柱顶部。
[0011]进一步的，所述弧形刻度板底端固定在一个横梁基板上，横梁基板横跨安装在两个侧挡板上，弧形刻度板的圆心位于测量针中段与安装架之间的铰接轴的轴心线上。
[0012]本技术相比现有技术具有以下优点：
[0013]1、本技术提供的一种切片机烟片宽度可视化测量系统，其在烟片输送通道上设置烟片宽度测量装置，烟片宽度测量装置包括左右排布的至少两组测量单元，能对烟片的两个及以上位置的宽度进行检测；每组测量单元将检测板的高度变化与测量针的角度变化对应起来，利用弧形刻度板的刻度线与测量针配合使用，从而可将高度变化更明显的展现出来，方便读取烟片的宽度值，测量过程方便快捷，消除了安全隐患。
[0014]2、本技术提供的一种切片机烟片宽度可视化测量系统，其在烟片输送通道上还设有烟片移平装置，通过烟片移平装置实时将堆叠的烟片推平，保证了烟片的单层输送，进而保证了后续烟片宽度测量的准确性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的单组测量单元的结构示意图。
[0017]图3是本技术的烟片移平装置的结构示意图。
[0018]图中标号：1烟片输送通道；2侧挡板；3烟片宽度测量装置；4安装架；5检测板；6测量针；7弧形刻度板；8活动杆；9顶盘；10安装杆；11滚轮；12弹性件；13烟片；14滑道；15上层横板；16安装柱；17铰接轴；18横梁基板；19弧形导入板；20支架；21安装转杆；22移平件；23限位板；24扭簧；25接近开关；26开关架；27烟片移平装置。
具体实施方式
[0019]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0020]参见图1至图3，本实施例公开了切片机烟片13宽度可视化测量系统，切片机下游设有烟片输送通道1，烟片输送通道1两侧设有侧挡板2，烟片输送通道1由后向前输送，烟片输送通道1上设有烟片宽度测量装置3，烟片宽度测量装置3包括安装架4，安装架4横跨安装在烟片输送通道1上方，安装架4上设有左右排布的至少两组测量单元，每组测量单元包括检测板5、测量针6、弧形刻度板7，检测板5顶端铰接有至少两根活动杆8，活动杆8滑动安装在安装架4上且能沿着安装架4竖向滑动，活动杆8通过顶端的顶盘9挂接在安装架4上，其中一个活动杆8的顶盘9上设有安装杆10，安装杆10的左右两侧分别转动设置有滚轮11，测量针6中段铰接在安装架4顶部，测量针6前段通过一个固定在安装架4上的弹性件12向下拉，
测量针6后段开有供安装杆10穿过的槽口，测量针6顶部在位于槽口两侧开有与两个滚轮11滑动配合的滑道14，弧形刻度板7安装在侧挡板2上且位于测量针6前方，弧形刻度板7上设有与测量针6配合使用的刻度线。
[0021]安装架4包括左右两个立板以及分别与两个立板横跨连接的上下两层横板，安装架4通过左右两个立板固定在两个侧挡板2上，两个横板上分别开有供活动杆8滑动穿过的滑动孔，活动杆8的顶盘9挂接在上层横板15上，测量针6和弹性件12安装在上层横板15上。上层横板15上固定有一个安装柱16，测量针6中段通过铰接轴17铰接在安装柱16顶部。
[0022]弧形刻度板7底端固定在一个横梁基板18上，横梁基板18横跨安装在两个侧挡板2上，弧形刻度板7的圆心位于测量针6中段与安装架4之间的铰接轴17的轴心线上。
[0023]检测板5后端为向上弯曲的弧形导入板19，以便于后方输送来的烟片13向前导入，防止发生烟片13堵塞的情况。
[0024]烟片输送通道1上还设有烟片移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.切片机烟片宽度可视化测量系统，切片机下游设有烟片输送通道，烟片输送通道两侧设有侧挡板，烟片输送通道由后向前输送，其特征在于：所述烟片输送通道上设有烟片宽度测量装置，所述烟片宽度测量装置包括安装架，安装架横跨安装在烟片输送通道上方，安装架上设有左右排布的至少两组测量单元，每组测量单元包括检测板、测量针、弧形刻度板，检测板顶端铰接有至少两根活动杆，活动杆滑动安装在安装架上且能沿着安装架竖向滑动，活动杆通过顶端的顶盘挂接在安装架上，其中一个活动杆的顶盘上设有安装杆，安装杆的左右两侧分别转动设置有滚轮，测量针中段铰接在安装架顶部，测量针前段通过一个固定在安装架上的弹性件向下拉，测量针后段开有供安装杆穿过的槽口，测量针顶部在位于槽口两侧开有与两个滚轮滑动配合的滑道，弧形刻度板安装在侧挡板上且位于测量针前方，弧形刻度板上设有与测量针配合使用的刻度线。2.如权利要求1所述的切片机烟片宽度可视化测量系统，其特征在于：所述烟片输送通道上还设有烟片移平装置，所述烟片移平装置包括两个支架、烟片移平组件，两个支架分别安装在两个侧挡板上，烟片移平组件横跨设置在两个支架之间，烟片移平组件包括安装转杆、移平件，安装转杆的左右两端分别转动安装在两个支架上，移平件顶部固定在安装转杆上，两个支架上分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜建军，汪云，韩俊，曹明辉，陈德礼，杨传敏，盛永志，
申请(专利权)人：安徽中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：