太阳能板模组制造技术

本实用新型专利技术涉及太阳能设备技术领域，公开太阳能板模组，太阳能板模组包括：发电层，包括太阳能电池片和串接导线，串接导线电连接太阳能电池片与汇流导线；支撑框架，其内设有镂空部，太阳能电池片置于镂空部内，串接导线从支撑框架的上方穿过；复合层，设于太阳能电池片的底部，复合层至少部分设置于镂空部内，复合层支撑太阳能电池片并使太阳能电池片的底部高度高于支撑框架的底部高度。本实用新型专利技术提供的太阳能板模组通过在太阳能电池片的底部设置复合层，将太阳能电池片垫高，降低太阳能电池片裂片的风险，提高可靠性。提高可靠性。提高可靠性。

【技术实现步骤摘要】
太阳能板模组


[0001]本技术涉及太阳能设备
，尤其涉及太阳能板模组。

技术介绍

[0002]市面上的便携太阳能发电板为了减轻自重，通常采用无金属边框设计，在使用过程中磕碰、跌落、机械冲击、弯曲变形等容易造成电池片隐裂和碎片，降低或失去发电性能，且容易产生热斑从而导致发生火灾的风险，且大功率便携太阳能板由于产品尺寸大，非常容易弯曲变形。
[0003]目前，市面上有一种轻质太阳能板模组，该轻质太阳能板模组包括硬质框架和容置于硬质框架内的多个晶硅电池片，通过设置硬质框架提高模组的强度，多个晶硅电池片通过细串接导线连接到硬质框架外的宽串接导线。
[0004]然而，硬质框架的厚度一般为2mm
‑
3mm，而容置于硬质框架内的电池片的厚度一般为0.1mm
‑
0.2mm，在进行封装时，电池片的下表面和硬质框架的下表面平齐，电池片的上表面和硬质框架的上表面之间存在有一个1.8mm
‑
2.8mm左右的台阶，细串接导线需要越过该台阶与硬质框架外的宽串接导线接触，在进行高温高压封装时，位于上方的压板从上往下对轻质太阳能模组进行加压封装，细串接导线容易因台阶的高度差而变形，造成台阶处的晶硅电池片受力碎裂断裂。
[0005]因此亟需太阳能板模组，以解决上述的技术问题。

技术实现思路

[0006]基于以上所述，本技术的目的在于提供太阳能板模组，通过在太阳能电池片的底部设置复合层，将太阳能电池片垫高，降低太阳能电池片裂片的风险，提高可靠性。
[0007]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]提供太阳能板模组，包括：
[0009]发电层，包括太阳能电池片和串接导线，所述串接导线电连接所述太阳能电池片与汇流导线；
[0010]支撑框架，其内设有镂空部，所述太阳能电池片置于所述镂空部内，所述串接导线从所述支撑框架的上方穿过；
[0011]复合层，设于所述太阳能电池片的底部，所述复合层至少部分设置于所述镂空部内，所述复合层支撑所述太阳能电池片并使所述太阳能电池片的底部高度高于所述支撑框架的底部高度。
[0012]作为太阳能模组的一个可选的技术方案，所述复合层完全位于所述镂空部内。
[0013]作为太阳能模组的一个可选的技术方案，所述复合层的底部与所述支撑框架的底部平齐。
[0014]作为太阳能模组的一个可选的技术方案，所述复合层包括：
[0015]第一加强层，设置为透明的硬质板状结构，所述第一加强层用于支撑所述太阳能
电池片；
[0016]第一粘接层，设置于所述第一加强层的上表面，所述第一粘接层用于粘接所述太阳能电池片与所述第一加强层。
[0017]作为太阳能模组的一个可选的技术方案，所述复合层还包括第二粘接层，设置于所述第一加强层的下表面，所述第二粘接层用于粘接所述第一加强层与下方层板。
[0018]作为太阳能模组的一个可选的技术方案，所述串接导线连接于所述太阳能电池片的上表面或下表面。
[0019]作为太阳能模组的一个可选的技术方案，所述支撑框架设有至少两个所述镂空部，所述发电层包括至少两个子发电单元，所述子发电单元包括所述太阳能电池片，每个所述镂空部内均设有所述子发电单元和所述复合层。
[0020]作为太阳能模组的一个可选的技术方案，所述太阳能板模组还包括透明防护层，所述支撑框架的正面和/或背面设有所述透明防护层。
[0021]作为太阳能模组的一个可选的技术方案，所述透明防护层包括由外向内层叠设置的纹理层、第三粘接层、第二加强层、第四粘接层和布料层，所述纹理层外侧设有耐磨纹理，用于挡护内部结构，所述第二加强层设置为透明的硬质板状结构，所述第三粘接层用于粘接所述纹理层与所述第二加强层，所述第四粘接层用于粘接所述第二加强层和所述布料层。
[0022]作为太阳能模组的一个可选的技术方案，所述太阳能板模组还包括粘连层，所述支撑框架与所述透明防护层之间通过所述粘连层粘接。
[0023]本技术的有益效果为：
[0024]本技术提供的太阳能板模组将太阳能电池片安装于支撑框架的镂空部内，以提高太阳能板模组的整体强度，并且在太阳能电池片的底部设置复合层，以支撑太阳能电池片，并将太阳能电池片垫高，从而降低太阳能电池片的上表面与支撑框架的上表面之间的距离，进而减小串接导线与汇流导线连接所需跨越的台阶高度，降低加压封装时太阳能电池片受到的来自串接导线的拉应力，降低太阳能电池片被串接导线拉扯裂片的风险，提高可靠性。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本技术实施例一提供的太阳能板模组的分解结构示意图；
[0027]图2是本技术实施例一提供的太阳能板模组的分解结构的正视图；
[0028]图3是本技术实施例一提供的太阳能板模组的局部结构示意图；
[0029]图4是本技术实施例一提供的发电层、复合层与支撑框架的高度关系示意图；
[0030]图5是本技术实施例一提供的支撑框架的结构示意图；
[0031]图6是本技术实施例一提供的复合层的分解结构示意图；
[0032]图7是本技术实施例一提供的透明防护层的分解结构示意图；
[0033]图8是本技术实施例二提供的发电层、复合层与支撑框架的高度关系示意图；
[0034]图9是本技术实施例三提供的复合层的分解结构示意图。
[0035]图中：
[0036]100、发电层； 110、太阳能电池片； 120、串接导线；
[0037]200、支撑框架； 210、镂空部；
[0038]300、复合层；310、第一加强层；320、第一粘接层；330、第二粘接层；
[0039]400、透明防护层；410、纹理层；420、第三粘接层；430、第二加强层；440、第四粘接层；450、布料层；
[0040]500、粘连层。
具体实施方式
[0041]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0042]实施例一：
[0043]本实施例提供太阳能板模组，如图1和图2所示，太阳能板模组包括发电层100、支撑框架200、复合层300和两个透明防护层400。如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.太阳能板模组，其特征在于，包括：发电层(100)，包括太阳能电池片(110)和串接导线(120)，所述串接导线(120)电连接所述太阳能电池片(110)与汇流导线；支撑框架(200)，其内设有镂空部(210)，所述太阳能电池片(110)置于所述镂空部(210)内，所述串接导线(120)从所述支撑框架(200)的上方穿过；复合层(300)，设于所述太阳能电池片(110)的底部，所述复合层(300)至少部分设置于所述镂空部(210)内，所述复合层(300)支撑所述太阳能电池片(110)并使所述太阳能电池片(110)的底部高度高于所述支撑框架(200)的底部高度。2.根据权利要求1所述的太阳能板模组，其特征在于，所述复合层(300)完全位于所述镂空部(210)内。3.根据权利要求2所述的太阳能板模组，其特征在于，所述复合层(300)的底部与所述支撑框架(200)的底部平齐。4.根据权利要求1所述的太阳能板模组，其特征在于，所述复合层(300)包括：第一加强层(310)，设置为透明的硬质板状结构，所述第一加强层(310)用于支撑所述太阳能电池片(110)；第一粘接层(320)，设置于所述第一加强层(310)的上表面，所述第一粘接层(320)用于粘接所述太阳能电池片(110)与所述第一加强层(310)。5.根据权利要求4所述的太阳能板模组，其特征在于，所述复合层(300)还包括第二粘接层(330)，设置于所述第一加强层(310)的下表面，所述第二粘接层(330)用于粘接所述第一加强层(310)与下方层板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张民欢，孙中伟，于华君，朱彦君，陈锋文，
申请(专利权)人：深圳市华宝新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：