一种多功能烟罩制造技术

一种多功能烟罩，包括背板、前板、油网、油网支撑条、油盒、筋板、侧板、烟道、中部支架，其特征在于，侧板、前板、背板上端各向内弯折成支撑面，侧板、前板、背板下端各向内上弯折成油道，中部支架包括安装在一起的前梁和后梁、下梁，后梁的下端前部开设有油口，两套背板油道一侧下部分别开设有油口；背板、前板、油网、油网支撑条、油盒、筋板、侧板、烟道、中部支架组合在一起，前板上安装有挡油条，烟道下端安装在背板及前板、侧板等组成的安装空间内，烟道上安装有排烟道，排烟道和电动负压风机连接，烟道的下端有进气口。本新型能防止油道密封不好漏油，中部支架内废油能及时排出到油槽，减少了设备成本，并提高了负压风机抽出油烟效率。并提高了负压风机抽出油烟效率。并提高了负压风机抽出油烟效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能烟罩


[0001]本技术涉及烟罩设备
，特别是一种多功能烟罩。

技术介绍

[0002]烟罩是主要应用于饭店厨房等区域安装的一种协同抽油烟机使用的设备，其主要结构包括支架和油网等，应用中，下端具有进气口的烟道在其上端负压风机产生的强大吸力作用下，对厨具产生的烟气进行抽吸并排出到室外，烟气里的废油等经过油网阻挡及空气冷却作用凝结成液体从支架下端的油槽流入废油盒内，通过上述，对厨房产生的油烟等进行有效处理，减少了油烟对人员健康带来的不利影响。
[0003]随着工业技术的发展，烟罩功能也得了一定的进步，比如我国专利号“202020564159.7”、专利名称“一种拼体组装不锈钢烟罩”的授权专利，其记载到“本技术外观俊秀，机构强度高，隔油效果好，拼装简单，适用性强”。上述可见，对比专利在一定程度上实现了外形美观及强度相对增大、隔油效果好等效果，但是受到其结构所限，和现有本领域其他烟罩一样，还存在较多的缺点，具体体现如下。其一：其通过第一凹槽与第二凹槽组成的排油口(油槽)，第一凹槽与第二凹槽连接部位是通过螺杆螺母方式连接，为了防止后续两者之间密封性不好漏油，需要在两者之间通过打密封胶方式进行密封，或者通过密封胶垫等方式进行密封，上述操作过程不但繁琐，给工作人员带来不便，且在密封不好时，在实际应用中漏油的几率较大；其二：在设备的上端设置有弯折背板，这样不但增加了设备的成本(背板面积大增加了成本)，且由于背板对上升油烟的阻挡，这样会造成油烟进入烟道内受阻，相应的负压风机对油烟的抽吸效果会变差，油烟由于排出的速度相对慢，会对厨房里工作人员带来不利影响。其三：中部支架的底梁没有油口，实际应用中，冷却后油烟中的废油会积聚在底梁内上端，进而后续废油由于得不到及时排出会向下滴落对厨房里的工作人员造成不便。其四：上端不具有烟道安装工位，也就是说烟道(一般安装在设备上端外且两者间隔一定距离)下端由于和设备上端无法有效结合安装，油烟无法在尽可能短的时间内进入烟道内(增加了油烟中废油粘附在烟道外侧，进而滴落在工作人员身上及厨具上的几率)，这样会导致油烟排出的效果相对变差，不利于室内的烟气快速流通排出到外部。综上所述，提供一种能保证油槽不漏油、中部支架废油能得到及时排出，且能提高负压风机对油烟等排出效果的烟罩显得尤为必要。

技术实现思路

[0004]为了克服现有烟罩因结构所限存在如背景所述弊端，本技术提供了将侧板、背板、前板下端之间构成的油槽通过焊接方式连接，安装更加方便、给工作人员带来了便利，并防止了漏油，中部支架的下端具有油口，应用中，积聚在中部支架处的废油能及时排出到油槽内，减少了废油滴落的几率，在设备整体上端不设置背板并预留了烟道安装工位、对烟道进行安装，减少了设备的成本，并尽可能减少了烟道外侧聚集油滴的几率，且提高了负压风机经烟道抽出油烟效率的一种多功能烟罩。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种多功能烟罩，包括背板、前板、油网、油网支撑条、油盒、筋板、侧板、烟道、中部支架，其特征在于，所述背板、前板、油网、油网支撑条、油盒、筋板、侧板、烟道各有相同的两套；所述侧板、前板、背板上端各向内弯折成支撑面，侧板、前板、背板下端各向内上弯折成油道，中部支架包括前梁和后梁、下梁，后梁下端安装在下梁后端上，下梁前后端是封闭式结构，前梁安装在后梁前端和下梁前端上，后梁的下端前部及后部分别开设有油口，两套背板的油道一侧下部分别开设有油口；所述两套侧板后端内侧和两套背板外侧分别安装在一起，两套侧板前端内侧和两套前板外侧分别安装在一起，两套背板内侧端分别和后梁后端两侧安装在一起，前梁两侧和两套前板内侧端分别安装在一起；所述背板的油道外侧端、前板的油道外侧端分别和侧板的油道前后端密封焊接在一起，两套筋板前后端分别安装在左端前板及左端背板上端、右端前板及右端背板上端之间；所述两套油盒分别安装在后梁油口及右端背板的油口下端、左端背板的油口下端；所述每套前板的前端上分别安装有挡油条，两套油网支撑条分别安装在两套前板后中部，两套油网分别安装在两套油网支撑条后端上和两套背板内下端之间；所述两套背板后侧端分别安装在墙面上，两套烟道下端安装在两套背板及前板、侧板、中部支架、筋板上端组成的安装空间内，两套烟道内侧安装组合在一起，其中一套烟道上端安装有排烟道，排烟道和电动负压风机连接，每套烟道的下端开设有进气口。
[0007]进一步地，所述油网包括框架和油槽，油槽有多套，多套油槽间隔距离分别安装在框架的上下部，油槽的高度小于油网支撑条到背板内下端之间的间距，油网的横向宽度小于侧板内侧端和中部支架侧端之间的间距5毫米。
[0008]进一步地，所述油盒上端是开放式结构，两套挡油条之间是无缝式结构。
[0009]进一步地，所述两套侧板、两套背板、两套前板上端内侧高度和中部支撑架上端高度一致，且两套侧板、两套背板、两套前板上端内侧组成的安装空间和烟道的下端外形一致，安装空间内径大于烟道的外径。
[0010]进一步地，所述背板、前板中，组装一套背板、前板时，背板、前板的两侧端分别和两套侧板安装在一起。
[0011]进一步地，所述背板、侧板、前板形成的互通油道、前端油道高度高于后端油道高度；下梁的前端高度高于后端高度。
[0012]进一步地，所述两套烟道还能采用一根整体烟道代替，一根烟道的外侧两端封闭。
[0013]进一步地，所述背板及前板的油道内侧端是封闭式结构，背板的油道外侧端、前板的油道外侧端分别和侧板的油道前后端相通。
[0014]本技术有益效果是：本技术由于背板、侧板、前板形成的互通油道之间通过焊接连接，这样，不但安装更加方便，且能有效防止三者之间密封不好漏油，由于中部支架的前后下端具有油口，应用中，积聚在中部支架内下处的废油能及时排出到油槽内，减少了废油溢出滴落到厨具或者工作人员身上的几率。本新型不在背板上端设置弯折的顶板，减少了设备成本基础上，且由于预留有烟道安装工位，烟道安装后能有效和设备上端的烟道安装工位吻合、尽可能减少了烟道外侧聚集油滴的几率，并能提高了负压风机经烟道抽出油烟的效率。基于上述，本技术具有好的应用前景。
附图说明
[0015]以下结合附图和实施例将本技术做进一步说明。
[0016]图1是本技术组合在一起的前左视整体结构示意图。
[0017]图2是本技术分体及局部放大结构示意图。
[0018]图3是本技术组合在一起的后侧视结构示意图。
具体实施方式
[0019]图1、2、3所示，一种多功能烟罩，包括背板3、前板2、油网6、油网支撑条9、油盒7、筋板5、侧板1、烟道8、中部支架4(除开油盒7，上述部件全部采用不锈钢材质)，所述背板3、前板2、油网6、油网支撑条9、油盒7、筋板5、侧板1、烟道8各有相同的两套；所述侧板1、前板2、背板3上端各向内弯折成直角形成支撑面10，侧板1、前板2、背板3下端各向内上弯折成“U型”油道11，中部支架(外形和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能烟罩，包括背板、前板、油网、油网支撑条、油盒、筋板、侧板、烟道、中部支架，其特征在于，所述背板、前板、油网、油网支撑条、油盒、筋板、侧板、烟道各有相同的两套；所述侧板、前板、背板上端各向内弯折成支撑面，侧板、前板、背板下端各向内上弯折成油道，中部支架包括前梁和后梁、下梁，后梁下端安装在下梁后端上，下梁前后端是封闭式结构，前梁安装在后梁前端和下梁前端上，后梁的下端前部及后部分别开设有油口，两套背板的油道一侧下部分别开设有油口；所述两套侧板后端内侧和两套背板外侧分别安装在一起，两套侧板前端内侧和两套前板外侧分别安装在一起，两套背板内侧端分别和后梁后端两侧安装在一起，前梁两侧和两套前板内侧端分别安装在一起；所述背板的油道外侧端、前板的油道外侧端分别和侧板的油道前后端密封焊接在一起，两套筋板前后端分别安装在左端前板及左端背板上端、右端前板及右端背板上端之间；所述两套油盒分别安装在后梁油口及右端背板的油口下端、左端背板的油口下端；所述每套前板的前端上分别安装有挡油条，两套油网支撑条分别安装在两套前板后中部，两套油网分别安装在两套油网支撑条后端上和两套背板内下端之间；所述两套背板后侧端分别安装在墙面上，两套烟道下端安装在两套背板及前板、侧板、中部支架、筋板上端组成的安装空间内，两套烟道内侧安装组合在一起，其中一套烟道上端安装有排烟道，...

【专利技术属性】
技术研发人员：付伟，
申请(专利权)人：四川豪顺鑫通风环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：