一种底漆涂料生产用原料混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种底漆涂料生产用原料混合设备，涉及油漆涂料技术领域，包括底座，所述底座的底部设置有四个导向轮，底座的顶部固定连接有凹形块，凹形块的顶部开设有定位槽，定位槽的内壁滑动连接有搅拌桶，底座的顶部固定连接有储存箱，通过工作人员在进行底漆涂料喷涂作业时，可以启动电机，电机的输出端带动着转动杆进行转动，转动杆带动着第一齿轮进行转动，通过圆形通槽内部的十字架能使搅拌杆搅拌底漆涂料更加充分，能够有效的使底漆涂料在工作人员进行作业时避免出现凝固的现象，同时能够使底漆搅拌的搅拌效率得到提高，从而可以使工作人员的工作效率进一步的提高，一定程度上提高了该混合设备的实用性。程度上提高了该混合设备的实用性。程度上提高了该混合设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种底漆涂料生产用原料混合设备


[0001]本技术涉及油漆涂料
，特别涉及一种底漆涂料生产用原料混合设备。

技术介绍

[0002]涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂或油或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的黏稠液体，涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
[0003]在工作人员进行喷涂底漆作业时，由于一次性通过底漆混合设备调制大量底漆来从而进行喷涂作业，需要底漆调制的涂料较多，在工作人员喷涂过程中，由于底漆又具有一定粘度，从而使混合设备内的剩余底漆涂料有可能会出现半凝固状态，使底漆不能正常使用，从而需要工作人员重新搅拌底漆，搅拌过程不仅费时费力，且搅拌效率不高，一定程度上影响工作人员的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种底漆涂料生产用原料混合设备，能够解决工作人员在进行喷涂作业时底漆涂料出现凝固的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种底漆涂料生产用原料混合设备，包括底座，所述底座的底部设置有四个导向轮，底座的顶部固定连接有凹形块，凹形块的顶部开设有定位槽，定位槽的内壁滑动连接有搅拌桶，底座的顶部固定连接有储存箱，储存箱的内部等距设置有两个隔板，两个隔板的前后两端分别与储存箱的内壁固定连接，底座的内部开设有凹槽，凹槽的内部设置有底漆搅拌装置。
[0006]优选的，所述底漆搅拌装置包括有电机，电机的右表面与凹槽内壁的右表面固定连接，电机的输出端固定连接有转动杆，凹槽内壁的底面固定连接有固定架，固定架位于电机的左方。
[0007]优选的，所述转动杆的左端转动贯穿固定架的内部并延伸至固定架的左方，转动杆的左端固定连接有第一齿轮，第一齿轮的外表面啮合连接有第二齿轮。
[0008]优选的，所述第二齿轮的顶部固定连接有搅拌柱，搅拌柱的顶端转动贯穿至搅拌桶的内部，搅拌桶的内部与凹槽的内部连通。
[0009]优选的，所述搅拌柱的外表面等距固定连接有三个搅拌杆，三个搅拌杆分别贯穿对应的搅拌柱的内部，三个搅拌杆的左表面均开设有两个圆形通槽。
[0010]优选的，六个所述圆形通槽的内壁均滑动连接有十字架，底座的前表面开设有第
一滑槽，第一滑槽的内壁滑动连接有工具箱，工具箱的前表面固定连接有把手。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）、该底漆涂料生产用原料混合设备，通过工作人员在进行底漆涂料喷涂作业时，可以启动电机，电机的输出端带动着转动杆进行转动，转动杆带动着第一齿轮进行转动，通过圆形通槽内部的十字架能使搅拌杆搅拌底漆涂料更加充分，能够有效的使底漆涂料在工作人员进行作业时避免出现凝固的现象，同时能够使底漆搅拌的搅拌效率得到提高，从而可以使工作人员的工作效率进一步的提高，一定程度上提高了该混合设备的实用性。
[0013]（2）、该底漆涂料生产用原料混合设备，通过工具箱的设置，工作人员可以将一些底漆涂料需要更换维修的一些喷涂零部件放置在工具箱的内部，可以使工作人员在喷涂过程中方便对喷涂设备的零部件进行更换维修，有效的保证了喷涂设备的正常工作，一定程度上使该混合设备的实用性进一步提高。
[0014]（3）、该底漆涂料生产用原料混合设备，通过两个隔板的设置，可以将储存箱的内部分为三个等距的空间，可以使工作人员对不同底漆原料以及添加剂进行存放，可以使工作人员在工作过程中，根据喷涂底漆的需求不同，可以通过添加一些底漆原料对底漆涂料进一步的搅拌，能够使工作人员的工作效率进一步提高，同时也进一步提高了该混合装备的实用性。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0016]图1为本技术的一种底漆涂料生产用原料混合设备结构示意图；
[0017]图2为本技术凹槽与搅拌桶内部平面示意图；
[0018]图3为本技术搅拌桶内部示意图。
[0019]附图标记：1、底座；2、导向轮；3、凹形块；4、储存箱；5、第一滑槽；6、工具箱；7、把手；8、十字架；9、隔板；10、定位槽；11、搅拌桶；12、凹槽；13、电机；14、转动杆；15、固定架；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、搅拌柱；19、搅拌杆；20、圆形通槽。
具体实施方式
[0020]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技
术特征的先后关系。
[0023]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种底漆涂料生产用原料混合设备，包括底座1，底座1的底部设置有四个导向轮2，底座1的顶部固定连接有凹形块3，凹形块3的顶部开设有定位槽10，定位槽10的内壁滑动连接有搅拌桶11，底座1的顶部固定连接有储存箱4，储存箱4的内部等距设置有两个隔板9，两个隔板9的前后两端分别与储存箱4的内壁固定连接，通过两个隔板9的设置，可以将储存箱4的内部分为三个等距的空间，可以使工作人员对不同底漆原料以及添加剂进行存放，可以使工作人员在工作过程中，根据喷涂底漆的需求不同，可以通过添加一些底漆原料对底漆涂料进一步的搅拌，能够使工作人员的工作效率进一步提高，同时也进一步提高了该混合装备的实用性，底座1的内部开设有凹槽12，凹槽12的内部设置有底漆搅拌装置。
[0025]进一步地，底漆搅拌装置包括有电机13，电机13的右表面与凹槽12内壁的右表面固定连接，电机13的输出端固定连接有转动杆14，凹槽12内壁的底面固定连接有固定架15，固定架15位于电机13的左方，转动杆14的左端转动贯穿固定架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底漆涂料生产用原料混合设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部设置有四个导向轮（2），底座（1）的顶部固定连接有凹形块（3），凹形块（3）的顶部开设有定位槽（10），定位槽（10）的内壁滑动连接有搅拌桶（11），底座（1）的顶部固定连接有储存箱（4），储存箱（4）的内部等距设置有两个隔板（9），两个隔板（9）的前后两端分别与储存箱（4）的内壁固定连接，底座（1）的内部开设有凹槽（12），凹槽（12）的内部设置有底漆搅拌装置。2.根据权利要求1所述的一种底漆涂料生产用原料混合设备，其特征在于：所述底漆搅拌装置包括有电机（13），电机（13）的右表面与凹槽（12）内壁的右表面固定连接，电机（13）的输出端固定连接有转动杆（14），凹槽（12）内壁的底面固定连接有固定架（15），固定架（15）位于电机（13）的左方。3.根据权利要求2所述的一种底漆涂料生产用原料混合设备，其特征在于：所述转动杆（14）的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪志勇，于义龙，谢密密，杨凯，李昊，陶月明，
申请(专利权)人：江苏考普乐新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：