一种高安全性的折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高安全性的折弯机，其技术方案要点是：包括第一支撑板，所述第一支撑板的一侧固定安装有PLC控制器，所述第一支撑板的一侧固定安装有第四固定板，所述第一支撑板的顶面设置有折弯刀具，折弯组件，所述折弯组件设置在所述折弯刀具的一侧，用于对钣金进行折弯，所述折弯组件包括：两个第一固定板，两个所述第一固定板均固定安装在所述折弯刀具的一侧，所述第一固定板的顶面开设有支撑孔，通过设置第一支撑板、折弯刀具、第一固定板、弹簧、限位板、第二支撑板和第二固定板的相互配合使用，可以达到防止操作人员手被折弯刀具误伤的效果，当操作人员误操作的时候，可以紧急停下折弯刀具，防止造成意外伤害，提高了安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种高安全性的折弯机


[0001]本技术涉及折弯机
，具体涉及一种高安全性的折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
[0003]例如公开号为CN217223069U的中国专利，其中提出了一种折弯机的折弯机构，该专利通过设置第一液压缸和顶升块，当钣金片完成折弯后，第一液压缸可带动顶升块向上移动，从而可将钣金片向上顶出，从而使折弯后的钣金片便于取出，该折弯机构通过弹簧可对折弯刀具折弯时向下的冲击力进行缓冲，从而可防止产生的冲击力对模具造成损伤，但是该方案中，由于在对钣金进行折弯的时候，需要手动将钣金放置在滚轮上，继而在当折弯刀具向下移动的过程中，可能存在折弯刀具与工作人员的手相碰撞的情况，甚至造成意外，存在一定的局限性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高安全性的折弯机，解决了对钣金进行折弯的时候，需要手动将钣金放置在滚轮上，继而在当折弯刀具向下移动的过程中，可能存在折弯刀具与工作人员的手相碰撞的情况，甚至造成意外，存在一定的局限性的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种高安全性的折弯机，包括：第一支撑板，所述第一支撑板的一侧固定安装有PLC控制器，所述第一支撑板的一侧固定安装有第四固定板，所述第一支撑板的顶面设置有折弯刀具，折弯组件，所述折弯组件设置在所述折弯刀具的一侧，用于对钣金进行折弯，所述折弯组件包括：两个第一固定板，两个所述第一固定板均固定安装在所述折弯刀具的一侧，所述第一固定板的顶面开设有支撑孔，所述支撑孔的内圆壁面活动套接有连接柱，所述连接柱的顶面固定安装有限位板，所述连接柱的外圆壁面活动套接有弹簧，所述第一支撑板的顶面设置有第二支撑板，所述第二支撑板与所述连接柱固定安装，所述第二支撑板的底面固定安装有若干个压力传感器，所述压力传感器与所述PLC控制器电性连接，所述第二支撑板的底面设置有第二固定板，所述第二固定板与所述压力传感器固定安装，所述第一固定板的顶面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有距离传感器，所述距离传感器与所述PLC控制器电性连接，所述第四固定板的顶面开设有固定孔，所述固定孔的内圆壁面固定套接有液压缸，所述液压缸的伸缩轴的底面与所述折弯刀具固定安装。
[0007]为了方便操作人员对钣金进行折弯，作为本技术的一种高安全性的折弯机，
较佳的，所述第一支撑板的顶面固定安装有第三固定板，所述第三固定板的顶面开设有折弯槽。
[0008]为了对第一支撑板进行移动，作为本技术的一种高安全性的折弯机，较佳的，所述第一支撑板的顶面固定安装有两个固定块，所述固定块的顶面开设有矩形槽，所述矩形槽的内部两侧分别开设有限位槽，所述固定块的内部活动套接有支撑柱，所述支撑柱与所述限位槽活动套接。
[0009]为了对第一支撑板进行支撑，作为本技术的一种高安全性的折弯机，较佳的，所述第一支撑板的底面固定安装有若干个第三支撑板。
[0010]为了对第三支撑板的底部进行防护，作为本技术的一种高安全性的折弯机，较佳的，所述第三支撑板的底面固定安装有防护板。
[0011]为了将第三支撑板加强固定，作为本技术的一种高安全性的折弯机，较佳的，所述第一支撑板的底面设置有两个加强板，所述加强板与所述第三支撑板固定安装。
[0012]为了提高防护板的耐磨性能，作为本技术的一种高安全性的折弯机，较佳的，所述防护板的材质为橡胶材质。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0014]通过设置第一支撑板、折弯刀具、第一固定板、支撑孔、连接柱、弹簧、限位板、第二支撑板和第二固定板的相互配合使用，可以达到防止操作人员手被折弯刀具误伤的效果，当操作人员误操作的时候，可以紧急停下折弯刀具，防止造成意外伤害，提高了安全性。
[0015]通过折弯槽、折弯刀具和第三固定板的相互配合使用，可以方便操作人员对钣金进行折弯，通过支撑柱、第一支撑板、固定块和限位槽的相互配合使用，可以达到方便使用人员对钣金进行移动的效果。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的第一支撑板结构示意图；
[0018]图3是图2中A的局部结构示意图；
[0019]图4是图2中B的局部结构示意图。
[0020]附图标记：1、第一支撑板；2、折弯刀具；3、第一固定板；4、支撑孔；5、连接柱；6、弹簧；7、限位板；8、第二支撑板；9、第二固定板；10、压力传感器；11、距离传感器；12、固定孔；13、液压缸；14、第三固定板；15、折弯槽；16、固定块；17、限位槽；18、支撑柱；19、第三支撑板；20、防护板；21、加强板；22、第四固定板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]参考图1、图2、图3和图4，一种高安全性的折弯机，包括：第一支撑板1，第一支撑板
1的一侧固定安装有PLC控制器，第一支撑板1的一侧固定安装有第四固定板22，第一支撑板1的顶面设置有折弯刀具2，折弯刀具2的一侧设置有折弯组件，用于对钣金进行折弯，折弯组件包括：两个第一固定板3，两个第一固定板3均固定安装在折弯刀具2的一侧，第一固定板3的顶面开设有支撑孔4，支撑孔4的内圆壁面活动套接有连接柱5，连接柱5的顶面固定安装有限位板7，连接柱5的外圆壁面活动套接有弹簧6，第一支撑板1的顶面设置有第二支撑板8，第二支撑板8与连接柱5固定安装，第二支撑板8的底面固定安装有若干个压力传感器10，压力传感器10与PLC控制器电性连接，第二支撑板8的底面设置有第二固定板9，第二固定板9与压力传感器10固定安装，第一固定板3的顶面开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面固定套接有距离传感器11，距离传感器11与PLC控制器电性连接，第四固定板22的顶面开设有固定孔12，固定孔12的内圆壁面固定套接有液压缸13，液压缸13的伸缩轴的底面与折弯刀具2固定安装，通过设置的第一支撑板1，当需要对钣金进行折弯的时候，将钣金放置在第三固定板14的顶面，而后通过设置的液压缸13，启动液压缸13向下退推动折弯刀具2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高安全性的折弯机，其特征在于，包括：第一支撑板(1)，所述第一支撑板(1)的一侧固定安装有PLC控制器，所述第一支撑板(1)的一侧固定安装有第四固定板(22)，所述第一支撑板(1)的顶面设置有折弯刀具(2)；折弯组件，所述折弯组件设置在所述折弯刀具(2)的一侧，用于对钣金进行折弯，所述折弯组件包括：两个第一固定板(3)，两个所述第一固定板(3)均固定安装在所述折弯刀具(2)的一侧，所述第一固定板(3)的顶面开设有支撑孔(4)，所述支撑孔(4)的内圆壁面活动套接有连接柱(5)，所述连接柱(5)的顶面固定安装有限位板(7)，所述连接柱(5)的外圆壁面活动套接有弹簧(6)，所述第一支撑板(1)的顶面设置有第二支撑板(8)，所述第二支撑板(8)与所述连接柱(5)固定安装，所述第二支撑板(8)的底面固定安装有若干个压力传感器(10)，所述压力传感器(10)与所述PLC控制器电性连接，所述第二支撑板(8)的底面设置有第二固定板(9)，所述第二固定板(9)与所述压力传感器(10)固定安装，所述第一固定板(3)的顶面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有距离传感器(11)，所述距离传感器(11)与所述PLC控制器电性连接，所述第四固定板(22)的顶面开设有固定孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟伟，何晓钟，王台南，
申请(专利权)人：新昌县璟辉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：