本实用新型专利技术公开了一种酱菜加工清洗装置，包括罐体、连接管、排气管和排气口，其中，罐体内形成有清洗腔；连接管连接于清洗腔内，连接管内形成有第一气流通道，且连接管上设有进气口，进气口与第一气流通道连通；排气管连接于连接管，排气管内形成有第二气流通道，且第二气流通道与第一气流通道连通；排气口形成于排气管上，并与第二气流通道连通；预先在清洗腔内注入清洗水流，高压气体通过进气口依次进入第一气流通道、第二通道内，随后由排气口进入清洗腔内形成高压气泡，清洗水流对高压气泡进行缓冲，防止高压气泡的冲击力过大而损伤目标物体；气泡与目标物体进行摩擦，从而将杂质从目标物体的表面进行分离，以实现对目标物体的清洗。清洗。清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种酱菜加工清洗装置
[0001]本技术涉及酱菜加工设备
，具体涉及一种酱菜加工清洗装置。
技术介绍
[0002]目前，在对酱菜加工过程中，需要对原材料进行清洗，以去除原材料上的泥土等杂质。目前，在对酱菜的原材料进行清洗时，大多采用具有搅拌杆的清洗装置对原材料进行清洗，但是，搅拌杆在清洗装置对酱菜的原材料进行清洗时，搅拌杆的容易损伤原材料的表皮，使得酱菜的表皮往往不能保持完整，从而使加工之后的酱菜的口感也受到了改变，影响到了产品质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于一种酱菜加工清洗装置，以解决现有技术中清洗机存在的容易损伤酱菜原料的技术问题。
[0004]本技术为解决以上技术问题，采用如下技术方案：一种酱菜加工清洗装置，包括：罐体，形成有清洗腔，所述清洗腔具有第一开口，所述第一开口用于将所述清洗腔与外界连通；连接管，连接于所述清洗腔内，所述连接管内形成有第一气流通道，且所述连接管上设有进气口，所述进气口与所述第一气流通道连通；排气管，连接于所述连接管，所述排气管内形成有第二气流通道，且所述第二气流通道与所述第一气流通道连通；排气口，形成于所述排气管上，并与所述第二气流通道连通。
[0005]作为本技术的进一步优化，所述排气管上呈弧形结构，且所述排气管关于所述连接管对称设置；所述排气口形成于所述排气管的内弧面。
[0006]作为本技术的进一步优化，所述排气管的数目为多个，多个所述排气管沿所述连接管的延伸方向均匀间隔。
[0007]作为本技术的进一步优化，所述排气口的数目为多个，多个所述排气口沿所述排气管的延伸方向均匀间隔。
[0008]作为本技术的进一步优化，所述酱菜加工清洗装置还包括：脱水件，转动连接于所述清洗腔内，所述脱水件形成有脱水空间，所述脱水空间具有第二开口，所述第二开口与所述第一开口位于所述罐体的同一侧；脱水孔，形成于所述罐体的侧壁，并贯穿所述侧壁；驱动电机，连接于所述罐体，并与所述脱水件传动连接，用于驱动脱水件转动。
[0009]作为本技术的进一步优化，所述酱菜加工清洗装置还包括：盖体，转动连接于所述罐体，用于完全遮挡所述第一开口和所述第二开口。
[0010]作为本技术的进一步优化，所述酱菜加工清洗装置还包括：支撑架，连接于所述罐体，并位于所述盖体远离所述罐体的一端
[0011]本技术的有益效果为：与现有技术相比，本申请所提供的酱菜加工清洗装置包括罐体、连接管、排气管和排气口，其中，罐体内形成有清洗腔；连接管连接于清洗腔内，连接管内形成有第一气流通道，且连接管上设有进气口，进气口与第一气流通道连通；排气
管连接于连接管，排气管内形成有第二气流通道，且第二气流通道与第一气流通道连通；排气口形成于排气管上，并与第二气流通道连通；预先在清洗腔内注入清洗水流，高压气体通过进气口依次进入第一气流通道、第二通道内，随后由排气口进入清洗腔内形成高压气泡，清洗水流对高压气泡进行缓冲，防止高压气泡的冲击力过大而损伤目标物体；气泡与目标物体进行摩擦，从而将杂质从目标物体的表面进行分离，以实现对目标物体的清洗。
附图说明
[0012]图1为本申请实施例提供的酱菜加工清洗装置的结构示意图一；
[0013]图2为本申请实施例提供的酱菜加工清洗装置的结构示意图二；
[0014]图3为本申请实施例提供的排气管的结构示意图一；
[0015]图4为本申请实施例提供的排气管的结构示意图二。
[0016]图中标号含义：10、罐体；11、清洗腔；12、第一开口；20、连接管；30、排气管；40、排气口；50、脱水件；51、第二开口；52、脱水空间；53、脱水孔；60、驱动电机；70、盖体；80、支撑架。
具体实施方式
[0017]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0018]参见附图1
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4，本技术公开的本实施例进一步设置：一种酱菜加工清洗装置，包括罐体10、连接管20、排气管30和排气口40。其中：
[0019]罐体10为筒状结构，且罐体10的底壁密封设置以及罐体10的顶部开口设置。罐体10的内部形成有圆柱状的清洗腔11，清洗腔11具有第一开口12，第一开口12位于清洗腔11的顶部，用于将清洗腔11与外界连通。
[0020]罐体10的底部设有排水管，排水管与清洗腔11连通，且排水管上设有控制排水管(图中未标出)打开和关闭的排水阀(图中未标出)。通过开启或关闭排水阀来控制排水管的开启和关闭，从而使排水管能够对清洗腔11内的水体进行排放。
[0021]连接管20连接于清洗腔11内，且连接管20在清洗腔11内沿竖直方向延伸。连接管20内形成有第一气流通道(图中未标出)，第一气流通道沿竖直方向延伸，且连接管20上设有进气口，进气口与第一气流通道连通。
[0022]排气管30连接于连接管20并沿水平方向延伸，排气管30内形成有第二气流通道(图中未标出)，第二气流通道的延伸方向与排气管30的延伸方向一致，且第二气流通道与第一气流通道连通。排气口40形成于排气管30上，并与第二气流通道连通。
[0023]采用上述技术方案，在使用该酱菜加工清洗装置时，通过第一开口12向清洗腔11内注入清洗用水，再将目标物体通过第一开口12投放至清洗腔11内，进气口外界气体增压装置，如气泵，通过气体增氧装置将高压气体注入进气口内，随后高压气体依次通过第一气流通道、第二气流通道、排气口40进入清洗腔11内，随后高压气体经过水流缓冲后形成气泡，并与目标物体的表面摩擦，从而将杂质从目标物体的表面进行分离，以实现对目标物体的清洗。
[0024]与现有技术相比，本申请所提供的酱菜加工清洗装置中，高压气体通过进气口依次进入第一气流通道、第二通道内，随后由排气口40进入清洗腔11内形成高压气泡，清洗水流对高压气泡进行缓冲以形成气泡，防止高压气泡的冲击力过大而损伤目标物体；气泡与目标物体进行摩擦，从而将杂质从目标物体的表面进行分离，以实现对目标物体的清洗。
[0025]排气管30上呈弧形结构且数目为多个，且排气管30关于连接管20对称设置，排气口40形成于排气管30的内弧面，多个排气管30沿连接管20的延伸方向依次间隔。
[0026]具体的，在本申请的实施例中，排气管30关于连接管20对称设置，并设置成弧形结构，排气管30的数目为多个，多个排气管30沿连接管20的延伸方向均匀间隔，使位于排气管30内侧面上的多个排气口40在多个角度上对清洗腔11内部形成清洗气泡。
[0027]酱菜加工清洗装置还包括脱水件50和驱动电机60。
[0028]具体的，在本申请的实施例中，脱水件50呈筒状结构，底部密封设置，且顶部设设有第二开口51，脱水件50转动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酱菜加工清洗装置，其特征在于，包括：罐体(10)，形成有清洗腔(11)，所述清洗腔(11)具有第一开口(12)，所述第一开口(12)用于将所述清洗腔(11)与外界连通；连接管(20)，连接于所述清洗腔(11)内，所述连接管(20)内形成有第一气流通道，且所述连接管(20)上设有进气口，所述进气口与所述第一气流通道连通；排气管(30)，连接于所述连接管(20)，所述排气管(30)内形成有第二气流通道，且所述第二气流通道与所述第一气流通道连通；排气口(40)，形成于所述排气管(30)上，并与所述第二气流通道连通。2.根据权利要求1所述的酱菜加工清洗装置，其特征在于，所述排气管(30)上呈弧形结构，且所述排气管(30)关于所述连接管(20)对称设置；所述排气口(40)形成于所述排气管(30)的内弧面。3.根据权利要求2所述的酱菜加工清洗装置，其特征在于，所述排气管(30)的数目为多个，多个所述排气管(30)沿所述连接管(20)的延伸方向均匀间隔。4.根据权利要求3所述的酱菜加工清洗装置，其特征在于，所述排气口(40)...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖忠克，
申请(专利权)人：浙江绿鹿食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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