绕卷式激光打标机制造技术

本发明专利技术公开了一种绕卷式激光打标机，包括主体机架，安装于主体机架上的激光机以及控制系统，所述激光机的下方设有激光工作平台，其特征在于：还包括一输料装置，在与所述工作平台作业面同一平面上拼接成一输料走道；所述工作平台与所述张力调整机构之间设有至少一根重力棒，该重力棒跨接于所述输料走道上，其底部抵压于位于所述输料走道上的材料表面；近所述工作平台进料处设有传感器机构，该传感器机构获取位于输料走道上打印介质的信号，并将信号输入至所述控制系统中，所述控制系统为一带有可编程软件的控制装置。本发明专利技术通过输料装置、传感器机构及重力棒的设置，实现连续自动的高精度激光标签打印，有效提高打印效率及使用范围。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种标签打印机，具体涉及一种通过激光器打印标签的激光打标式标签打印机。
技术介绍
标签打印机从打印方式不同有激光式的热转印式的，两者打印效果不同，且具有各自的优缺点。激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一，是利用高能量密度的激光对介质进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法，可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可达到微米量级。现有的激光打标机，包括机架，以及固接在机架上的电脑控制系统和激光器，电脑控制系统控制激光器对放置在工作台上的工作进行打标，打标方式一般为静态打标，即打标时激光器和介质均固定不动，因此只能对单个小范围的介质进行打标，需要人工看介入，更换打印介质，效率低。热转印式的打标机通常是使用墨膜进行记录打标，由发热电阻形成的多个发热元件在基板上形成为一列的行热敏头，根据标签信息，选择性地对上述行热敏头的各个发热元件通电并使其发热，从而使墨膜的墨熔化或升华，转印在标记介质(如普通纸、OHP纸或升华印刷用的专用纸)上，进行预期的打标。该种打印方式的标记介质可为巻筒式的记录纸，由伺服电机带动输送记录纸，另一端由位于主机后方的一对送纸辊拉紧并输送出去，所述主机包括安装于平台上的行热敏头，其记录面上列队布置有发热元件，发热元件的下方为压纸辊，记录纸自压纸辊与发热元件之间通过，发热元件的发热由密封安装于行热敏头上的IC芯片控制，行热敏头由与安装平台连接的头驱动机构所驱动；位于行热敏头的上游还设有墨膜盒及墨膜导轨，墨膜沿墨膜导轨送至记录纸与发热元件之间，行热敏头的下游为剥离部件，用于将供记录的墨膜与记录纸剥离。在打印时，IC芯片是通过接收设置于主机外侧的传感器发送的信号来判断加热与否，热转印式打标机较激光式打标机的优点在于可成巻自动连续打印，可大大提髙打印效率。然而传感器与负责记录的行热敏头之间存在一定距离，通常需要间隔几个打印标签的位置，因而准确率较激光式的打标机要低，无法完成精细的标签打印，尤其是在多次正反套印时，精度就达不到标签要求了，甚至无法完成；另外，当相邻标签间隔距离不等时，因无法准确判定下一打印位置，机器将停止打印，故对单个标签中存在小空隙，相邻标签间存在大空隙的成对式标签，因间隔的不同而无法实现印制。综上所述，激光式与热转印式的打标机均有各自的特点，由于结构上的缺陷，导致两者均存不足的地方，若可将两者的优点相结合，将大大提髙标签打印机的使用范围、打印精度及效率。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种绕巻式激光打标机，使用该结构的标签打印机，可兼顾标签打印的精度与效率，且可自动连续完成打印作业。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种激光打标式标签打印机，包括主体机架，安装于主体机架上的激光机以及控制系统，所述激光机的下方设有激光工作平台，所述主体机架上位于工作平台处设有一输料装置，该输料装置依次主要由送料机构、张力调整机构、传动机构及收料机构组成，其中所述工作平台位于所述张力调整机构与所述传动机构之间，在所述工作平台作业面同一平面上拼接构成一输料走道；所述工作平台与所述张力调整机构之间设有至少一根重力棒，该重力棒跨接于所述输料走道上，其两端分别经摇臂杆与固定座连接，所述固定座安装于所述主体机架上，所述重力棒与摇臂杆转动连接，其底部抵压于位于所述输料走道上的打印介质表面；近所述工作平台进料处设有传感器机构，该传感器机构获取位于输料走道上打印介质的信号，并将信号输入至所述控制系统中，所述控制系统为一带有可编程软件的控制装置。上述技术方案中，所述输料装置中的送料机构、张力调整机构、传动机构及收料机构均可使用现有技术来实现，如热转印式打标记中对应的各部分机构。所述输料走道为打印介质(打印纸)输送的通路，输料装置中的各机构走料位置与所述工作平台作业面相对应，由此拼接构成，供打印介质通过。所述5重力棒压置于通过输料走道的打印介质表面，以其重力可对通过重力棒底部的打印介质起到纵向疏平的效果，如此在进入工作平台内时，打印介质为平整状态，避免折皱造成的位置误差；所述控制系统为一带有可编程软件的控制装置，即可编程控制器，通常可以是单片机等，激光机、输料装置及传感器机构均由该控制装置操控，可预先在该装置内存入程序，使各部分按照程序运转。具体使用时，控制装置控制输料装置输料，传感器机构侦测打印介质的位置，传感器将有纸或缺纸的信息回馈给控制装置，当有纸时，控制装置发出信号给送料、传动及收料各机构，停止转动，驱动激光机作业，完成后回复一信号给控制装置，控制装置再次启动各机构作下一循环作业，此为闭合控制回路；若测得缺纸，送料、传动及收料各机构继续运转，直至侦测到下一有纸信号，回复到上述有纸状态的控制回路中去。由于传感器机构可靠近激光工作平台设置，侦测精度可大大髙于以往热转印方式下的精度，精确控制打印介质的位置，从而可连续自动完成打印作业，与以往的静态打标机相比，无需人工往复放置打印介质，大大提高作业效率；而与以往热转印的打标机相比，以激光打印方式一次完成标签的印制，避免多次套印形成的精度偏差，通过重力棒的纵向疏平效果，可印制公差在土O.lmm以内的标签，打印任何图形、文字，二维条形码等，拓展了打印范围。上述技术方案中，所述重力棒两根，分别为位于近所述传感器机构的第一重力棒和位于近所述张力调整机构的第二重力棒。上述技术方案中，所述传感器机构包括安装支架结构与安装于支架结构上的传感器组件，所述安装支架由与所述主体机架固定的导向轴支撑座、支柱、纵向调整杆、横向调整杆及传感器安置架组成，所述支柱一端固定于所述支撑座上，另一端与纵向调整杆的一端活动连接，所述纵向调整杆的另一端经蠊栓与所述横向调整杆连接，所述传感器安置架安装于所述横向调整杆近所述输料走道端，该安置架上设有传感器安置孔所述传感器组件由一对穿透式传感器和一直接反射式传感器构成，分别设置于对应的所述传感器安置孔内。进一步的技术方案是，所述传感器安置架对应输料走道处设有走料开口，所述打印介质穿过该走料开口进入所述工作平台，一对所述穿透式传感器分别相对设于走料开口的上、下两侧开口壁上的所述传感器安置孔内，所述走料开口的髙度大于2咖，宽度为3咖 8咖。上述技术方案中，所述送料机构与收料机构分别为一轴巻，每一轴巻由对 应设置的伺服电机或步进电机驱动，所述伺服电机或步进电机的控制端与所述 控制装置连接。上述技术方案中，所述收料机构与传动机构之间设有一切刀机构，包括切 割平台、安装于切割平台上的割刀及调整机构，所述切割平台经支柱安装于所 述主体机架上，平台表面与所述输料走道相对应。印制完成的标签，可根据需 要的大小，通过调整机构改变割刀的位置，间隔式的切割标签。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点1. 本专利技术中设置了输料装置，为打印机连续输送打印介质，通过设置于 近工作平台进料口处的传感器机构，侦测打印介质的位置，发送有纸信号至控 制装置，由控制装置根据预先置入的程序操控输料装置及激光机作业，在缺纸 情况下，传感器不发送信号，输料装置继续运转，直至下一有纸信号的发出， 控制装置回至有纸操作，如此便可使打印机自动连续的打印操作，无需人工参 与，有效提髙工作效率；2. 由于传感器机构设置于近激光工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绕卷式激光打标机，包括主体机架（１），安装于主体机架（１）上的激光机（２）以及控制系统，所述激光机（２）的下方设有激光工作平台（３），其特征在于：所述主体机架（１）上位于工作平台（３）处设有一输料装置（４），该输料装置（４）依次主要由送料机构（５）、张力调整机构（６）、传动机构（７）及收料机构（９）组成，其中所述工作平台（３）位于所述张力调整机构（６）与所述传动机构（７）之间，在所述工作平台（３）作业面同一平面上拼接构成一输料走道；所述工作平台（３）与所述张力调整机构（６）之间设有至少一根重力棒，该重力棒跨接于所述输料走道上，其两端分别经摇臂杆（２３）与固定座（２４）连接，所述固定座（２４）安装于所述主体机架（１）上，所述重力棒与摇臂杆（２３）转动连接，其底部抵压于位于所述输料走道上的打印介质（１８）表面；近所述工作平台（３）进料口处设有传感器机构（１０），该传感器机构（１０）获取位于输料走道上打印介质（１８）的信号，并将信号输入至所述控制系统中，所述控制系统为一带有可编程软件的控制装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李铭贤，
申请(专利权)人：李铭贤，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]