用于万能试验机的塑料锚栓抗拉承载力试验工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于万能试验机的塑料锚栓抗拉承载力试验工装，包括安装于万能试验机的底座和拉拔夹具，所述底座用于承托受试的锚栓试块，底座设置有用于在设定方向将锚栓试块限位的第一限位部，所述拉拔夹具设置有用于固定塑料锚栓的卡接部，底座和拉拔夹具可被万能试验机驱动的沿设定方向相互远离；本实用新型专利技术公开的用于万能试验机的塑料锚栓抗拉承载力试验工装，底座和拉拔夹具通过安装于万能试验机，使得在室内批量开展的塑料锚栓抗拉承载力试验变得更为简单便捷，结果也更为精准，极大程度上降低了人为误差的影响。极大程度上降低了人为误差的影响。极大程度上降低了人为误差的影响。

【技术实现步骤摘要】
用于万能试验机的塑料锚栓抗拉承载力试验工装


[0001]本技术属于工程质量检测
，涉及一种用于万能试验机的塑料锚栓抗拉承载力试验工装。

技术介绍

[0002]在实验室或检测中心开展塑料锚栓抗拉承载力试验需要先制作试验试块，然后将受试锚栓钉于试验试块制成锚栓试块，再对受试锚栓进行拉拔以检测出受试锚栓的抗拉拔承载力值。现有的用于检测塑料锚栓抗拉承载力的试验装置多为用于施工现场的现场检测装置，若在实验室或检测中心对塑料锚栓批量开展抗拉承载力试验，使用前述的现场检测装置则存在步骤繁琐以及不能够灵活并且准确调整设备与试验锚栓之间间距等问题，对试验结果会产生影响，导致试验结果不准确；而在检测中心常见的万能试验机可以模拟塑料锚栓抗拉承载力试验的试验环境以及模拟拉拔塑料锚栓的动作，但是现有的万能试验机没有专门用于固定试验试块的夹具以及用于拉拔锚栓的加载头。
[0003]为解决以上问题，需要一种固定工装，可以配合万能试验机完成塑料锚栓抗拉承载力试验以简化试验步骤。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种用于万能试验机的塑料锚栓抗拉承载力试验工装，本技术的工装可以快速便捷对受试的锚栓试块进行固定和定位，同时配合万能试验机能够准确的检测出塑料锚栓的抗拉承载力。
[0005]一种用于万能试验机的塑料锚栓抗拉承载力试验工装，包括安装于万能试验机的底座和拉拔夹具，底座用于承托受试的锚栓试块，底座设置有用于在设定方向将锚栓试块限位的第一限位部，拉拔夹具设置有用于固定塑料锚栓的卡接部，底座和拉拔夹具可被万能试验机驱动的沿设定方向相互远离。设定方向为开展试验时受试锚栓的拉拔方向，也就是沿塑料锚栓的轴线方向。通过底座固定试块，在由拉拔夹具固定受试锚栓，并通过万能试验机驱动前述二者相互远离以模拟塑料锚栓抗拉承载力试验中需要的拉拔动作，而万能试验机又可以直接读取并记载加载于受试锚栓的抗拉承载力数值，简单准确。
[0006]进一步，第一限位部开设有用于对塑料锚栓定位的定位槽，定位槽设置有供锚栓进入的开口。受试锚栓是固定于试块的，故只要对锚栓实现定位，就完成了对整个受试的锚栓试块的定位。
[0007]进一步，底座具有用于承托锚栓试块的承托面，承托面具有中心Ⅰ，定位槽具有中心Ⅱ，卡接部具有中心Ⅲ，中心Ⅰ、中心Ⅱ和中心Ⅲ三者共线，中心Ⅰ、中心Ⅱ和中心Ⅲ的连线与受试的塑料锚栓的轴线共线。共线的目的是为了保证在开展拉拔试验时，加载力的方向与设定方向，也就是锚栓的轴向始终保持一致。
[0008]进一步，承托面的周缘沿设定方向延伸形成用于在垂直于设定方向的方向上将锚栓试块限位的第二限位部。第二限位部的设置是为了将试块进一步固定于承托面，同时也
是具有为试块定位的功能，第二限位部贴合于试块就说明试块已放置于设定的试验位置了。
[0009]进一步，第二限位部设置有用于放置锚栓试块至承托面的放置口。放置口的设置是为了便于方式锚栓试块。
[0010]进一步，定位槽的开口方向与放置口的开设方向相同。如此设置，使得在放置锚栓试块的同时，受试锚栓也就同时被送入定位槽并被定位，简化了操作步骤。
[0011]进一步，第一限位部设置有安装柱，第一限位部通过安装柱安装于底座。
[0012]进一步，第一限位部为限位板，限位板为呈十字交叉的“X”型结构，中心Ⅱ位于限位板的“X”型的中心。如此设置是为了保证在开展试验的过程中，限位板受力均匀，且十字交叉的“X”型结构在保证有效限位面积的同时，使得底座整体重量更低，更为轻便。
[0013]进一步，还包括安装部Ⅰ和安装部Ⅱ，底座通过安装部Ⅰ安装于万能试验机的工作台，拉拔夹具通过安装部Ⅱ安装于万能试验机的移动横梁。万能试验机具有固定不动的工作台和通过移动实现压、拔或剪等动作的移动横梁，底座固定，拉拔夹具随移动横梁移动，在实现拉拔的同时，防止底座和夹具同时运动而影响装置的稳定性，进而影响了试验结果。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术公开了一种用于万能试验机的塑料锚栓抗拉承载力试验工装，底座和拉拔夹具通过安装于万能试验机，使得在室内批量开展的塑料锚栓抗拉承载力试验变得更为简单便捷，结果也更为精准，极大程度上降低了人为误差的影响；第一限位部和第二限位部的设置，使锚栓试块的定位更为准确和快捷，也提高了试验结果的准确性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术底座的主视图；
[0018]图3为本技术底座的左视图；
[0019]图4为本技术底座的俯视图；
[0020]图5为本技术拉拔夹具的仰视图。
具体实施方式
[0021]图1为本技术结构示意图；图2为本技术底座的主视图；图3为本技术底座的左视图；图4为本技术底座的俯视图；图5为本技术拉拔夹具的仰视图。需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图所示，一种用于万能试验机的塑料锚栓抗拉承载力试验工装，包括安装于万能试验机的底座1和拉拔夹具2，底座1用于承托受试的锚栓试块，底座1设置有用于在设定方向将锚栓试块限位的第一限位部3，拉拔夹具2设置有用于固定塑料锚栓的卡接部6，底座1和拉拔夹具2可被万能试验机驱动的沿设定方向相互远离。设定方向为开展试验时受试锚栓的拉拔方向，也就是沿塑料锚栓的轴线方向。通过底座1固定试块，在由拉拔夹具2固定受
试锚栓，并通过万能试验机驱动前述二者相互远离以模拟塑料锚栓抗拉承载力试验中需要的拉拔动作，而万能试验机又可以直接读取并记载加载于受试锚栓的抗拉承载力数值，简单准确。在本实施例中，试块为100mm*100mm的正方体的混凝土试块，受试锚栓钉设在试块的顶面的中心位置以构成受试的锚栓试块，锚栓试块以锚栓的锚盘向上的方式放置于底座1，底座1水平设置，底座1的水平截面为矩形或正方形，第一限位部3则是设置于底座1竖直方向的上方以在高度方向对锚栓试块限位；本实施例中的拉拔夹具2为正面开口的中空的长方体结构，卡接部6设置于拉拔夹具2的底面，卡接部6卡接于受试锚栓的锚盘，拉拔夹具2的底面则位于锚盘的底面，锚盘则位于拉拔夹具2的中空腔体内，以保证卡接的更牢固。
[0023]本实施例中，第一限位部3开设有用于对塑料锚栓定位的定位槽4，定位槽4设置有供锚栓进入的开口。受试锚栓是固定于试块的，故只要对锚栓实现定位，就完成了对整个受试的锚栓试块的定位。定位槽4的开口为由内向外渐扩的喇叭口型以便于塑料锚栓进入定位槽4，定位槽4卡接于锚栓的锚杆位置以实现对锚栓的定位。
[0024]本实施例中，底座1具有用于承托锚栓试块的承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于万能试验机的塑料锚栓抗拉承载力试验工装，其特征在于：包括安装于万能试验机的底座和拉拔夹具，所述底座用于承托受试的锚栓试块，底座设置有用于在设定方向将锚栓试块限位的第一限位部，所述拉拔夹具设置有用于固定塑料锚栓的卡接部，底座和拉拔夹具可被万能试验机驱动的沿设定方向相互远离。2.根据权利要求1所述的用于万能试验机的塑料锚栓抗拉承载力试验工装，其特征在于：所述第一限位部开设有用于对塑料锚栓定位的定位槽，定位槽设置有供锚栓进入的开口。3.根据权利要求2所述的用于万能试验机的塑料锚栓抗拉承载力试验工装，其特征在于：所述底座具有用于承托锚栓试块的承托面，所述承托面具有中心Ⅰ，所述定位槽具有中心Ⅱ，所述卡接部具有中心Ⅲ，所述中心Ⅰ、中心Ⅱ和中心Ⅲ三者共线，中心Ⅰ、中心Ⅱ和中心Ⅲ的连线与受试的塑料锚栓的轴线共线。4.根据权利要求3所述的用于万能试验机的塑料锚栓抗拉承载力试验工装，其特征在于：所述承托面的周缘沿设定方向延伸形成用于在垂直于设定...

【专利技术属性】
技术研发人员：任晓平，朱海良，黄涛，潘均，邱一津，鞠文静，杨利刚，
申请(专利权)人：重庆市建设工程质量检验测试中心有限公司，
类型：新型
国别省市：