一种高强螺栓抗拉强度检测夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强螺栓抗拉强度检测夹具，包括拉力测试机本体，拉力测试机本体的第一支板上可移动组装有夹持高强螺栓螺帽部的第一夹具，且第二支板上水平固定有夹持高强螺栓螺杆部的第二夹具，第一夹具中夹板和移动板一侧竖直端面上对称开设有夹槽，且夹板的滑槽中竖直可移动安装有移动板，第二夹具中滑框的一端固定在第二支板上，且滑框中滑动安装有滑块，且滑块的中心处水平贯穿开设有通孔，且滑块的通孔中水平插接有螺筒，且螺筒用于与高强螺栓螺杆部螺纹组装。本实用新型专利技术克服现有高强螺栓进行拉力测试时，使用钳形夹具占用了高强螺栓较长的长度，导致拉力试验机测试高强螺栓时，高强螺栓容易与钳形夹具脱离的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种高强螺栓抗拉强度检测夹具


[0001]本技术涉及夹具设备
，尤其涉及一种高强螺栓抗拉强度检测夹具。

技术介绍

[0002]高强螺栓是用高强度钢制造的，或者需要施以较大预紧力的螺栓，高强螺栓成品需要进行抗拉强度测试，抗拉强度测试中需要使用拉力试验机，其夹持高强螺栓成品的夹具为钳形，夹持时需夹持一定长度高强螺栓成品，才能进行拉伸性能检测。
[0003]现有的高强螺栓长度短、形状特殊、强度大进行测试时，钳形夹具夹持高强螺栓需要将螺栓的一端预留较长的长度伸入夹具中，使钳形夹具与螺栓具有较长的夹持接触面，才能对高强螺栓的一端进行夹持固定，拉力试验机使用这种钳形夹具夹持高强螺栓时，由于高强螺栓整体长度有限，钳形夹具夹持一端消耗了一定长度，另一端不能被另一侧的钳形夹具充分夹持，导致拉力试验机测试高强螺栓时，高强螺栓容易与钳形夹具脱离，从而影响高强螺栓的检测。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强螺栓抗拉强度检测夹具，旨在改善现有高强螺栓进行拉力测试时，使用钳形夹具占用了高强螺栓较长的长度，导致高强螺栓另一端不能被另一侧的钳形夹具充分夹持，导致拉力试验机测试高强螺栓时，高强螺栓容易与钳形夹具脱离，从而影响高强螺栓的检测的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种高强螺栓抗拉强度检测夹具，包括拉力测试机本体，拉力测试机本体的顶部平台两侧分别竖直固定有第一支板和第二支板，且第一支板上可移动组装有夹持高强螺栓螺帽部的第一夹具，且第二支板上水平固定有夹持高强螺栓螺杆部的第二夹具，第一夹具包括夹板和移动板，其中夹板和移动板一侧竖直端面上对称开设有夹槽，且夹板上竖直开设有滑槽，且夹板的滑槽中竖直可移动安装有移动板，第二夹具包括滑框和滑块，其中滑框的一端固定在第二支板上，且滑框中滑动安装有滑块，且滑块的中心处水平贯穿开设有通孔，且滑块的通孔中水平插接有螺筒，且螺筒用于与高强螺栓螺杆部螺纹组装。
[0007]进一步的，夹板上水平固定有插筒，拉力测试机本体的第一支板上水平固定有液压缸，且液压缸的输出端水平固定有插柱。
[0008]进一步的，插柱插接在插筒中，且插筒与插柱通过螺栓组装连接。
[0009]进一步的，夹板的顶端水平固定有螺孔块，且螺孔块中竖直螺纹安装有调节螺柱。
[0010]进一步的，调节螺柱的底端通过轴承转动连接在移动板的顶面上。
[0011]进一步的，滑框的一端固定有固定盘，且固定盘通过螺栓组装在第二支板上。
[0012]进一步的，螺筒的一端固定有挡板，且螺筒的挡板外径大于滑块的通孔内径。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：第一夹具和第二夹具对高强螺栓进行拉力强度测试，并且第一夹具和第二夹具分别夹持高强螺栓螺帽部和螺杆部，有效避免
现有使用钳形夹具占用了高强螺栓较长的长度，导致高强螺栓另一端不能被另一侧的钳形夹具充分夹持，导致拉力试验机测试高强螺栓时，高强螺栓容易与钳形夹具脱离，从而影响高强螺栓的检测的问题，提高检测夹持螺栓的稳定性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的分解结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例中第一夹具的分解结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例中第二夹具的分解结构示意图；
[0019]图5是本技术实施例中拉力测试机本体的结构示意图。
[0020]图中：1、拉力测试机本体；11、第一支板；12、液压缸；13、插柱；14、第二支板；2、第一夹具；21、夹板；22、插筒；23、螺孔块；24、移动板；25、调节螺柱；3、第二夹具；31、滑框；32、固定盘；33、滑块；34、螺筒。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种高强螺栓抗拉强度检测夹具，包括拉力测试机本体1，拉力测试机本体1的顶部平台两侧分别竖直固定有第一支板11和第二支板14，且第一支板11上可移动组装有夹持高强螺栓螺帽部的第一夹具2，且第二支板14上水平固定有夹持高强螺栓螺杆部的第二夹具3，第一夹具2包括夹板21和移动板24，其中夹板21和移动板24一侧竖直端面上对称开设有夹槽，且夹板21上竖直开设有滑槽，且夹板21的滑槽中竖直可移动安装有移动板24，第二夹具3包括滑框31和滑块33，其中滑框31的一端固定在第二支板14上，且滑框31中滑动安装有滑块33，且滑块33的中心处水平贯穿开设有通孔，且滑块33的通孔中水平插接有螺筒34，且螺筒34用于与高强螺栓螺杆部螺纹组装，使用中利用拉力测试机本体1上的第一夹具2和第二夹具3分别夹持高强螺栓螺帽部和螺杆部，然后启动拉力测试机本体1上的液压缸12，带动第一夹具2进行水平移动，在第一夹具2和第二夹具3对高强螺栓进行拉力强度测试，并且第一夹具2和第二夹具3分别夹持高强螺栓螺帽部和螺杆部，有效避免现有使用钳形夹具占用了高强螺栓较长的长度，导致高强螺栓另一
端不能被另一侧的钳形夹具充分夹持，导致拉力试验机测试高强螺栓时，高强螺栓容易与钳形夹具脱离，从而影响高强螺栓的检测的问题，提高检测夹持螺栓的稳定性。
[0023]请参阅图3，夹板21上水平固定有插筒22，拉力测试机本体1的第一支板11上水平固定有液压缸12，且液压缸12的输出端水平固定有插柱13，插柱13插接在插筒22中，且插筒22与插柱13通过螺栓组装连接，第一夹具2在液压缸12的伸缩带动下，运动，便于拖拽高强螺栓进行拉力测试。
[0024]请参阅图3，夹板21的顶端水平固定有螺孔块23，且螺孔块23中竖直螺纹安装有调节螺柱25，调节螺柱25的底端通过轴承转动连接在移动板24的顶面上，使用中转动螺孔块23上的调节螺柱25，竖直方向上带动移动板24在夹板21的滑槽中竖直移动，配合夹板21和移动板24相邻的夹槽，稳定夹持卡接在高强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强螺栓抗拉强度检测夹具，包括拉力测试机本体（1），其特征在于：所述拉力测试机本体（1）的顶部平台两侧分别竖直固定有第一支板（11）和第二支板（14），且第一支板（11）上可移动组装有夹持高强螺栓螺帽部的第一夹具（2），且第二支板（14）上水平固定有夹持高强螺栓螺杆部的第二夹具（3），所述第一夹具（2）包括夹板（21）和移动板（24），其中夹板（21）和移动板（24）一侧竖直端面上对称开设有夹槽，且夹板（21）上竖直开设有滑槽，且夹板（21）的滑槽中竖直可移动安装有移动板（24），所述第二夹具（3）包括滑框（31）和滑块（33），其中滑框（31）的一端固定在第二支板（14）上，且滑框（31）中滑动安装有滑块（33），且滑块（33）的中心处水平贯穿开设有通孔，且滑块（33）的通孔中水平插接有螺筒（34），且螺筒（34）用于与高强螺栓螺杆部螺纹组装。2.根据权利要求1所述的一种高强螺栓抗拉强度检测夹具，其特征在于，所述夹板（21）上水平固定有插筒（22），所述拉力测...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫鸿，王惠敏，姚汝新，谢必德，
申请(专利权)人：克拉玛依市独山子区鼎信建筑材料检测有限公司，
类型：新型
国别省市：