一种水表生产加工车间安全检查设备制造技术

本实用新型专利技术属于水表检查设备技术领域，尤其为一种水表生产加工车间安全检查设备，包括基座，基座的上端两侧内壁之间转动连接有双向丝杆，双向丝杆的两侧外壁螺纹连接有螺纹套，螺纹套的顶部固定有固定架，固定架的内部转动连接有方形转板，固定架的内部开设有以方形转板为圆心均匀环绕的四个槽孔，槽孔的内部滑动连接有滑块，方形转板的外表面四个角转动连接有连杆，且连杆的另一端与滑块的外表面转动连接，滑块的内表面固定连接有夹板，固定架的外表面固定安装有第一电机，基座的两端顶部之间固定连接有支架，解决了两侧的水表固定组件之间的间距无法调节，在检测长度规格不同的水表时，可能无法固定住水表本体。可能无法固定住水表本体。可能无法固定住水表本体。

【技术实现步骤摘要】
一种水表生产加工车间安全检查设备


[0001]本技术属于水表检查设备
，具体涉及一种水表生产加工车间安全检查设备。

技术介绍

[0002]水表生产由多个车间不同的加工工艺联合完成，水表是测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，一般分为容积式水表和速度式水表两类，传统的水表内部结构从外向里可分为壳体、套筒、内芯三大件，水表壳作为直接与水接触的部件，投入使用前需要对其进行耐压测试，检测是否符合标准，能不能投入使用。
[0003]经检索，申请号为202011055854.1的中国技术专利公开了“一种水表壳耐压检测装置”，其通过液压油缸的设置，带动冲压弧形板向下移动，完成对水表本体耐压检测，通过水表固定组件的设置，能够保证在检测过程中，水表本体始终保持平稳，通过上固定框和下固定框之间的转动安装，使得水表本体安装和拆卸方便，通过上固定板和下固定板的设置，能够将水表本体牢牢夹紧，通过滑轨和螺纹杆的设置，便于对上固定板竖向位置进行调整，调节上固定板和下固定板之间的距离，此方案虽然可以将待检测的水表进行固定，但两侧的水表固定组件之间的间距无法调节，在检测长度规格不同的水表时，可能无法固定住水表本体；针对目前的水表检查设备使用过程中所暴露的问题，有必要对水表检查设备进行结构上的改进与优化。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种水表生产加工车间安全检查设备，具有自动对水表的两端进行固定，且可自动调节两端固定架距离，适配不同长度规格型号水表的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水表生产加工车间安全检查设备，包括基座，所述基座的上端两侧内壁之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两侧外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定有固定架，所述固定架的内部转动连接有方形转板，所述固定架的内部开设有以方形转板为圆心均匀环绕的四个槽孔，所述槽孔的内部滑动连接有滑块，所述方形转板的外表面四个角转动连接有连杆，且连杆的另一端与滑块的外表面转动连接，所述滑块的内表面固定连接有夹板，所述固定架的外表面固定安装有第一电机，且第一电机的输出端与方形转板固定连接，所述基座的两端顶部之间固定连接有支架，所述支架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端连接有压力传感器，所述压力传感器的底部安装有压头。
[0006]作为本技术的一种水表生产加工车间安全检查设备优选技术方案，所述基座的顶部中间转动连接有圆板，所述圆板的顶部两侧转动连接有支杆，且支杆的另一端与螺纹套的底部转动连接，所述基座的一端外壁固定安装有第二电机，且第二电机的输出端与双向丝杆固定连接。
[0007]作为本技术的一种水表生产加工车间安全检查设备优选技术方案，两侧所述支杆之间互相平行。
[0008]作为本技术的一种水表生产加工车间安全检查设备优选技术方案，所述夹板的表面固定有橡胶垫。
[0009]作为本技术的一种水表生产加工车间安全检查设备优选技术方案，所述夹板的形状为弧形结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将水表的一端放至四个方向的夹板之间，通过第一电机的输出端带动方形转板旋转，方形转板通过连杆带动滑块沿着槽孔内部滑动，进而通过四个方向的滑块带动四个方向的夹板对水表的一端进行夹持固定。
[0011]通过第二电机的输出端带动双向丝杆旋转，双向丝杆旋转时在圆板和支杆的配合下带动两侧的螺纹套同步反向运动，进而通过两侧的螺纹套控制两侧的固定架之间的间距，便于固定不同长度规格的水表。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术中固定架的结构示意图；
[0015]图3为本技术中基座的结构示意图；
[0016]图中：1、基座；2、双向丝杆；3、螺纹套；4、固定架；5、方形转板；6、槽孔；7、滑块；8、连杆；9、夹板；10、第一电机；11、支架；12、气缸；13、压力传感器；14、压头；15、圆板；16、支杆；17、第二电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种水表生产加工车间安全检查设备，包括基座1，基座1的上端两侧内壁之间转动连接有双向丝杆2，双向丝杆2的两侧外壁螺纹连接有螺纹套3，螺纹套3的顶部固定有固定架4，固定架4的内部转动连接有方形转板5，固定架4的内部开设有以方形转板5为圆心均匀环绕的四个槽孔6，槽孔6的内部滑动连接有滑块7，方形转板5的外表面四个角转动连接有连杆8，且连杆8的另一端与滑块7的外表面转动连接，滑块7的内表面固定连接有夹板9，固定架4的外表面固定安装有第一电机10，且第一电机10的输出端与方形转板5固定连接，基座1的两端顶部之间固定连接有支架11，支架11的顶部固定安装有气缸12，气缸12的输出端连接有压力传感器13，压力传感器13的底部安装有压头14，本实施方案中，通过将水表的一端放至四个方向的夹板9之间，通过第一电机10的输出端带动方形转板5旋转，方形转板5通过连杆8带动滑块7沿着槽孔6内部滑动，进
而通过四个方向的滑块7带动四个方向的夹板9对水表的一端进行夹持固定。
[0020]具体的，基座1的顶部中间转动连接有圆板15，圆板15的顶部两侧转动连接有支杆16，且支杆16的另一端与螺纹套3的底部转动连接，基座1的一端外壁固定安装有第二电机17，且第二电机17的输出端与双向丝杆2固定连接，本实施例中通过第二电机17的输出端带动双向丝杆2旋转，双向丝杆2旋转时在圆板15和支杆16的配合下带动两侧的螺纹套3同步反向运动，进而通过两侧的螺纹套3控制两侧的固定架4之间的间距。
[0021]具体的，两侧支杆16之间互相平行，本实施例中使得圆板15旋转时带动两侧的支杆16为反向运动。
[0022]具体的，夹板9的表面固定有橡胶垫，本实施例中避免夹板9固定水表接头处位置时造成磨损划痕。
[0023]具体的，夹板9的形状为弧形结构，本实施例中使得四个方向的夹板9收紧固定水表时，内壁与水表接头处可贴合。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：首先将水表的一端放至四个方向的夹板9之间，通过第一电机10的输出端带动方形转板5旋转，方形转板5通过连杆8带动滑块7沿着槽孔6内部滑动，进而通过四个方向的滑块7带动四个方向的夹板9对水表的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水表生产加工车间安全检查设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上端两侧内壁之间转动连接有双向丝杆(2)，所述双向丝杆(2)的两侧外壁螺纹连接有螺纹套(3)，所述螺纹套(3)的顶部固定有固定架(4)，所述固定架(4)的内部转动连接有方形转板(5)，所述固定架(4)的内部开设有以方形转板(5)为圆心均匀环绕的四个槽孔(6)，所述槽孔(6)的内部滑动连接有滑块(7)，所述方形转板(5)的外表面四个角转动连接有连杆(8)，且连杆(8)的另一端与滑块(7)的外表面转动连接，所述滑块(7)的内表面固定连接有夹板(9)，所述固定架(4)的外表面固定安装有第一电机(10)，且第一电机(10)的输出端与方形转板(5)固定连接，所述基座(1)的两端顶部之间固定连接有支架(11)，所述支架(11)的顶部固定安装有气缸(12)，所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国样，
申请(专利权)人：鹰潭道朴智能科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：