桩基的固定结构制造技术

本实用新型专利技术提供桩基的固定结构，涉及桩基安装固定结构领域，包括：底座环，所述底座环的顶端环绕焊接有四组L状支杆；四组所述L状支杆的竖撑部分上滑动安装有一处钉插组件，钉插组件整体由顶端水平环和环绕于水平环底部的六处顶插锥共同组成，六处顶插锥与底座环贯穿插接配合；所述定位套筒的圆周外壁上通过弹簧顶推环绕滑动安装有四处滑动定位件，四处滑动定位件均由凵状滑动框以及焊接于凵状滑动框首端的顶压轴共同组成，本实用新型专利技术的钉插组件，相较于传统顶插锥杆分体设置的插土定位组件，可省去分步依次拔取多处分体布置的顶插锥杆的麻烦，且还可省去需借助外置工具才能对插土定位组件实施撬取的麻烦，使用方便省时、省力。省力。省力。

【技术实现步骤摘要】
桩基的固定结构


[0001]本技术涉及桩基安装固定结构
，特别涉及桩基的固定结构。

技术介绍

[0002]在建筑施工中桩基础是通过承台把若干根桩的顶部联结成整体，共同承受动静荷载的一种深基础，而桩是设置于土中的竖直或倾斜的基础构件，其作用在于穿越软弱的高压缩性土层或水，将桩所承受的荷载传递到更硬、更密实或压缩性较小的地基持力层上，我们通常将桩基础中的桩称为桩基，桩基多用吊运方式移动伸插配合于填埋井实施填埋安装，在填埋过程中桩基需要吊装设备垂吊保持于竖立状态，由于吊升保持力的存在使得桩基以在填埋过程中易发生摇摆偏移，这就需要一种桩基的安装固定结构对填埋的桩基实施居中定位保持。
[0003]现有的桩基安装固定结构为保证使用时的稳定性，多需插地定位组件固定于地面之上，但是插地定位组件上的插地锥杆多为分体分布设置，多不能实施同步捶打钉插和抽取，且还需额外借助其他加力工具(如撬杠等)才能抽取拆卸出来，使用较为麻烦、不便。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供桩基的固定结构，以解决插地定位组件上的插地锥杆多为分体分布设置，多不能实施同步捶打钉插和抽取，且还需额外借助其他加力工具(如撬杠等)才能抽取拆卸出来，使用较为麻烦、不便的问题。
[0005]本技术提供了桩基的固定结构，具体包括：底座环，所述底座环的顶端环绕焊接有四组L状支杆，四组L状支杆的首端段之间焊接有一处定位套筒，定位套筒用于套插定位待填埋安装的桩基；四组所述L状支杆的竖撑部分上滑动安装有一处钉插组件，钉插组件整体由顶端水平环和环绕于水平环底部的六处顶插锥共同组成，六处顶插锥与底座环贯穿插接配合；所述定位套筒的圆周外壁上通过弹簧顶推环绕滑动安装有四处滑动定位件，四处滑动定位件均由凵状滑动框以及焊接于凵状滑动框首端的顶压轴共同组成，其中四处顶压轴滑动位于定位套筒的内部用于顶夹居中待填埋安装的桩基；所述定位套筒的顶端上方滑动安装有一处顶推环，顶推环圆周外圈的底部对称转动连接有两处螺纹推进轴，且定位套筒的圆周外壁上对称焊接有两处螺纹套，两处螺纹推进轴对应与两处螺纹套贯穿旋拧配合。
[0006]进一步的，所述钉插组件水平环的顶端对称转动连接有两处摆动板，两处摆动板的首端均焊接有一处轴套，两处轴套上贯穿旋拧安装有两处顶推螺栓。
[0007]进一步的，呈左右对称的两组所述L状支杆的折拐部分上均焊接有一处连接撑杆，两处摆动板向上摆转竖立时，两处顶推螺栓的底部段与两处连接撑杆顶推接触。
[0008]进一步的，四处所述滑动定位件凵状滑动框的竖撑侧杆上均对称转动连接有两处连杆，两处连杆的尾端均转动连接有一处滑环。
[0009]进一步的，所述定位套筒的圆周外壁上还环绕焊接有四组竖向定位轴，八处滑环
对应与四组竖向定位轴滑动配合。
[0010]进一步的，所述顶推环的底部环绕焊接有四组顶戳轴杆，四组顶戳轴杆对应与八处滑环抵靠接触。
[0011]有益效果
[0012]本技术，钉插组件将多处顶插锥集成固定安装在一起，在桩基填埋安装完成后向上抽拔钉插组件拆取结构整体时，可将两处摆动板向上摆转竖立，使两处顶推螺栓的底部段与两处连接撑杆顶推接触，并旋拧两处顶推螺栓直接推进驱使钉插组件从土层中拔取出来，相较于传统顶插锥杆分体设置的插土定位组件，可省去分步依次拔取多处分体布置的顶插锥杆的麻烦，且还可省去需借助外置工具才能对插土定位组件实施撬取的麻烦，使用方便省时、省力。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0014]下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1是本技术的实施例的底座环结构示意图。
[0017]图2是本技术的实施例的定位套筒结构示意图。
[0018]图3是本技术的实施例的底座环底部结构示意图。
[0019]图4是本技术的实施例的钉插组件结构示意图。
[0020]图5是本技术的实施例的滑动定位件结构示意图。
[0021]附图标记列表
[0022]1、底座环；101、L状支杆；102、连接撑杆；2、钉插组件；201、摆动板；202、推螺栓；3、定位套筒；301、竖向定位轴；302、螺纹套；4、顶推环；401、戳轴杆；402、螺纹推进轴；5、滑动定位件；501、顶压轴；502、连杆；503、滑环。
具体实施方式
[0023]为了使得本技术的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术的具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0024]实施例：请参考图1至图5所示：
[0025]本技术提供桩基的固定结构，包括底座环1，底座环1的顶端环绕焊接有四组L状支杆101，四组L状支杆101的首端段之间焊接有一处定位套筒3，定位套筒3用于套插定位待填埋安装的桩基；四组L状支杆101的竖撑部分上滑动安装有一处钉插组件2，钉插组件2整体由顶端水平环和环绕于水平环底部的六处顶插锥共同组成，六处顶插锥与底座环1贯穿插接配合；定位套筒3的圆周外壁上通过弹簧顶推环绕滑动安装有四处滑动定位件5，四处滑动定位件5均由凵状滑动框以及焊接于凵状滑动框首端的顶压轴501共同组成，其中四处顶压轴501滑动位于定位套筒3的内部用于顶夹居中待填埋安装的桩基；定位套筒3的顶端上方滑动安装有一处顶推环4，顶推环4圆周外圈的底部对称转动连接有两处螺纹推进轴
402，且定位套筒3的圆周外壁上对称焊接有两处螺纹套302，两处螺纹推进轴402对应与两处螺纹套302贯穿旋拧配合，通过正反旋拧两处螺纹推进轴402可推进驱使顶推环4上下滑移为四处滑动定位件5提供向心滑移的驱动力，这省去分步依次对所有滑动定位件5实施滑移松紧驱使的麻烦；定位套筒3的圆周外壁上还环绕焊接有四组竖向定位轴301，八处滑环503对应与四组竖向定位轴301滑动配合；呈左右对称的两组L状支杆101的折拐部分上均焊接有一处连接撑杆102，两处摆动板201向上摆转竖立时，两处顶推螺栓202的底部段与两处连接撑杆102顶推接触。
[0026]其中，钉插组件2水平环的顶端对称转动连接有两处摆动板201，两处摆动板201的首端均焊接有一处轴套，两处轴套上贯穿旋拧安装有两处顶推螺栓202，钉插组件2将多处顶插锥集成固定安装在一起，在桩基填埋安装完成后向上抽拔钉插组件2拆取结构整体时，可将两处摆动板201向上摆转竖立，使两处顶推螺栓202的底部段与两处连接撑杆102顶推接触，并旋拧两处顶推螺栓202直接推进驱使钉插组件2从土层中拔取出来，相较于传统顶插锥杆分体设置的插土定位组件，可省去分步依次拔取多处分体布置的顶插锥杆的麻烦，且还可省去需借助外置工具才能对插土定位组件实施撬取的麻烦，使用方便省时、省力。
[0027]其中，四处滑动定位件5凵状滑动框的竖撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.桩基的固定结构，其特征在于，包括：底座环(1)，所述底座环(1)的顶端环绕焊接有四组L状支杆(101)，四组L状支杆(101)的首端段之间焊接有一处定位套筒(3)，定位套筒(3)用于套插定位待填埋安装的桩基；四组所述L状支杆(101)的竖撑部分上滑动安装有一处钉插组件(2)，钉插组件(2)整体由顶端水平环和环绕于水平环底部的六处顶插锥共同组成，六处顶插锥与底座环(1)贯穿插接配合；所述定位套筒(3)的圆周外壁上通过弹簧顶推环绕滑动安装有四处滑动定位件(5)，四处滑动定位件(5)均由凵状滑动框以及焊接于凵状滑动框首端的顶压轴(501)共同组成，其中四处顶压轴(501)滑动位于定位套筒(3)的内部用于顶夹居中待填埋安装的桩基；所述定位套筒(3)的顶端上方滑动安装有一处顶推环(4)，顶推环(4)圆周外圈的底部对称转动连接有两处螺纹推进轴(402)，且定位套筒(3)的圆周外壁上对称焊接有两处螺纹套(302)，两处螺纹推进轴(402)对应与两处螺纹套(302)贯穿旋拧配合。2.如权利要求1所述桩基的固定结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹤飞，李雪，李瑞霞，
申请(专利权)人：王鹤飞，
类型：新型
国别省市：