一种高度可调的型材组角片制造技术

一种高度可调的型材组角片，包括分别插接于窗框型材的组角片本体，组角片本体的表面装设有提升块，该提升块的中部通过螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的一端抵接于组角片本体的表面，使提升块可相对于组角片本体移动，本实用新型专利技术通过相互嵌合的组角片本体与提升块，能够使组角片与窗框型材之间的安装更方便，而提升块通过调节螺杆调节与组角片本体之间的距离，使组角片本体与提升块分别抵接于型材槽口的两侧，能够避免型材的槽口发生松动，实现调节窗框型材组角时的平整度问题，避免了门窗组角过程中高低不平、组角扭曲等现象，保证了门窗型材拼合平整，并符合美观的要求。并符合美观的要求。并符合美观的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种高度可调的型材组角片


[0001]本技术涉及门窗连接件领域，更具体地说，尤其涉及一种高度可调的型材组角片。

技术介绍

[0002]现在市场上常见的铝合金型材，绝大多数为工业化、自动化、大批量加工生产而成。通过对铝棒的挤压，生产出截面形状一致、长短不同的各种铝合金型材。这种铝合金门窗在生产加工时，不能像木门窗那样通过榫卯结构进行组装，而需要借助一定的配套件进行门窗的组角拼接。
[0003]现在的市场中的铝合金门窗，扇角部位大都采用45度切割，然后90度组角的方式进行拼装。组角时一般会采用组角钢片进行辅助安装，将组角钢片插入到铝合金型材设计好的槽口中，起到对齐两个型材、保证角部尺寸精度以及密封效果的作用。
[0004]而市面上常用的组角片为固定尺寸组角片，型材在加工组装时产生的尺寸偏差，导致与固定尺寸的组角片安装应用后，型材的槽口发生松动，组角片没有真正与型材实现配合，组角片与型材配合后并不能保持很好的平整度，不仅影响美观而且会导致后续安装出现误差。

技术实现思路

[0005]本技术针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种高度可调的型材组角片，技术方案如下：
[0006]一种高度可调的型材组角片，包括分别插接于窗框型材的组角片本体，所述组角片本体的表面装设有提升块，该提升块的中部通过螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端抵接于所述组角片本体的表面，使所述提升块可相对于组角片本体移动。
[0007]所述组角片本体包括有两组相互垂直的翼片，两所述翼片分别插接于所述窗框型材的横框和纵框。
[0008]所述提升块呈阶梯状结构，其对应组角片本体的内拐角设置有支撑角板，对应组角片本体外端角的两组边分别设置有支撑翼板。
[0009]进一步，所述支撑角板呈V形状结构。
[0010]进一步，所述支撑角板与所述支撑翼板均与组角片本体相互嵌合。
[0011]进一步，所述支撑角板和所述支撑翼板均与所述组角片本体的厚度一致。
[0012]所述提升块位于组角片本体的一侧延伸设于定位柱，所述组角片本体开设有与定位柱相互配合的定位槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过相互嵌合的组角片本体与提升块，能够使组角片与窗框型材之间的安装更方便，而提升块通过调节螺杆调节与组角片本体之间的距离，使组角片本体与提升块分别抵接于型材槽口的两侧，能够避免型材的槽口发生松动，实现调节窗框型材组角时的平整度问题，避免了门窗组角过程中高
低不平、组角扭曲等现象，保证了门窗型材拼合平整，并符合美观的要求。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：
[0015]图1为本技术的实施示图；
[0016]图2为本技术的立体结构图1；
[0017]图3为本技术的立体结构图2；
[0018]图4为本技术的主视图；
[0019]包括：1、窗框型材；2、组角片本体；3、提升块；4、调节螺杆；5、翼片；6、横框；7、纵框；8、支撑角板；9、支撑翼板；10、定位柱；11、定位槽。
具体实施方式
[0020]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面将结合附图对本技术实施例作进一步地详细描述，详细如下：
[0022]一种高度可调的型材组角片，包括分别插接于窗框型材1的组角片本体2，组角片本体2包括有两组相互垂直的翼片5，两翼片5分别插接于窗框型材1的横框6和纵框7，组角片本体2的表面装设有提升块3，该提升块3的中部通过螺纹连接有调节螺杆4，调节螺杆4的一端抵接于组角片本体2的表面，使提升块3可相对于组角片本体2移动。
[0023]提升块3呈阶梯状结构，其对应组角片本体2的内拐角设置有支撑角板8，支撑角板8抵接于型材槽口的内端角，而支撑角板8呈V形状结构，能够分别抵接窗框型材1的横框6和纵框7，对应组角片本体2外端角的两组边分别设置有支撑翼板9，两支撑翼板9分别抵接于横框6和纵框7，提升块3在通过调节螺杆4调节与组角片本体2之间的距离，实现调节窗框型材1组角时的平整度。
[0024]进一步，支撑角板8与支撑翼板9均与组角片本体2相互嵌合，支撑角板8和支撑翼板9均与组角片本体2的厚度一致。
[0025]提升块3位于组角片本体2的一侧延伸设于定位柱10，组角片本体2开设有与定位柱10相互配合的定位槽11。
[0026]本技术通过相互嵌合的组角片本体2与提升块3，能够使组角片与窗框型材1之间的安装更方便，而提升块3通过调节螺杆4调节与组角片本体2之间的距离，使组角片本体2与提升块3分别抵接于型材槽口的两侧，能够避免型材的槽口发生松动，实现调节窗框型材1组角时的平整度问题，避免了门窗组角过程中高低不平、组角扭曲等现象，保证了门窗型材拼合平整，并符合美观的要求。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高度可调的型材组角片，包括分别插接于窗框型材的组角片本体，其特征在于，所述组角片本体的表面装设有提升块，该提升块的中部通过螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端抵接于所述组角片本体的表面，使所述提升块可相对于组角片本体移动。2.根据权利要求1所述的一种高度可调的型材组角片，其特征在于，所述组角片本体包括有两组相互垂直的翼片，两所述翼片分别插接于所述窗框型材的横框和纵框。3.根据权利要求1所述的一种高度可调的型材组角片，其特征在于，所述提升块呈阶梯状结构，其对应组角片本体的内拐角设置有支撑角板，对应组角片本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑世荣，
申请(专利权)人：佛山市领士塑料五金有限公司，
类型：新型
国别省市：