一种门扇的边框连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种门扇的边框连接结构，涉及建筑门窗技术领域，以解决现有技术中门扇的边框承重能力差、容易变形的问题，该门扇的边框连接结构包括横向边框、竖向边框和直角连接件，所述横向边框的连接边与所述竖向边框的连接边拼接呈直角，所述横向边框和所述竖向边框内均设置有空腔，所述直角连接件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部相垂直设置，所述第一连接部和所述第二连接部分别插入所述横向边框和所述竖向边框的空腔中并与所述横向边框和所述竖向边框连接。本实用新型专利技术的门扇的边框连接结构边框四角结构牢固、稳固，抗压能力提高，受力强度大，门扇的抗风能力更强，延长了门扇的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种门扇的边框连接结构


[0001]本技术涉及建筑门窗
，尤其是涉及一种门扇的边框连接结构。

技术介绍

[0002]目前，市面上的门扇结构具有多种型材，一般包括铝合金材质和木质结构。其中，铝合金门扇因其材质轻便、安装方便、外观美观、价格低廉等优点得到了广泛的应用。铝合金门扇一般由边框和镶在边框内的门板构成。边框的横向型材与竖向型材对接的方式一般有两种，即90度接缝和斜角接缝，90度接缝即一根竖直边框的顶端连接横向边框顶端的侧边，或者横向边框的顶端与竖直边框顶端的侧边相连接，横向型材与竖向型材之间一般通过螺栓连接固定，连接的牢固性较差。
[0003]斜角接缝即竖直边框与横向边框均以45度斜角拼接，相互以边框的内角与外角相连线的接缝结构相连接。在斜角接缝处通常采用焊接的方式连接，并通过打磨来保证产品表面的平整光滑度，工序繁琐，费时费力，生产效率较低。这样的窗扇在使用过程中，由于铝合金材质轻刚性相对弱，加上门板自重问题造成的变形和下坠，致使铝合金门的抗风压性能相对较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种门扇的边框连接结构，以解决现有技术中门扇的边框承重能力差、容易变形的问题，本技术的门扇的边框连接结构边框四角结构牢固、稳固，抗压能力提高，受力强度大，门扇的抗风能力更强，延长了门扇的使用寿命。
[0005]本技术提供的一种门扇的边框连接结构，包括横向边框、竖向边框和直角连接件，所述横向边框的连接边与所述竖向边框的连接边拼接呈直角，所述横向边框和所述竖向边框内均设置有空腔，所述直角连接件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部相垂直设置，所述第一连接部和所述第二连接部分别插入所述横向边框和所述竖向边框的空腔中并与所述横向边框和所述竖向边框连接。
[0006]作为本技术的一个优选方案，所述第一连接部与所述第二连接部之间通过连接板连接并关于所述连接板对称设置，所述第一连接部和所述第二连接部均包括外侧板、内侧板和边板，所述内侧板平行设置于所述外侧板的内侧且所述边板垂直连接于所述外侧板与所述内侧板远离所述连接板的一侧。
[0007]作为本技术的一个优选方案，在所述第一连接部和所述第二连接部的外侧板上靠近所述边板的一侧均设置有连接孔，固定件穿过所述横向边框或所述竖向边框连接于所述连接孔上。
[0008]作为本技术的一个优选方案，在所述外侧板上的所述连接孔处设置有连接槽，所述连接槽相对于所述外侧板内凹设置。
[0009]作为本技术的一个优选方案，所述第一连接部的外侧板与所述第二连接部的外侧板的连接处设置有外倒角，在所述第一连接部的内侧板与所述第二连接部的内侧板的
连接处设置有内卡槽，所述内卡槽相对于所述内侧板向所述外倒角的一侧凹陷设置。
[0010]作为本技术的一个优选方案，所述横向边框和所述竖向边框均包括内边板、外边板、前边板和后边板，所述外边板、前边板、内边板和后边板依次连接形成内部设有空腔的框形结构，在所述空腔内设置有与所述外边板相平行的内挡板，所述第一连接部和所述第二连接部分别插于所述内挡板与所述外边板之间，所述内挡板贴靠于所述直角连接件的内侧板的内侧设置并将所述直角连接件的外侧板抵靠于所述外边板上。
[0011]作为本技术的一个优选方案，所述横向边框的连接边与所述竖向边框的连接边均以45度斜角拼接，所述横向边框的内挡板和所述竖向边框的内挡板均延伸至所述直角连接件的所述内卡槽中。
[0012]作为本技术的一个优选方案，在所述空腔内设置有两个与所述外边板相平行的限位板，两个所述限位板分别连接于所述前边板和所述后边板上，两个所述限位板分别抵靠于所述直角连接件的两侧。
[0013]作为本技术的一个优选方案，所述内挡板设置有两个，两个所述内挡板分别连接于所述前边板和所述后边板上，两个所述限位板之间的距离大于两个所述内挡板之间的距离。
[0014]作为本技术的一个优选方案，所述横向边框和所述竖向边框的内边板上均设置有凸出设置的定位条；在所述横向边框和所述竖向边框的内腔中设置有支撑板，所述支撑板与所述内挡板平行设置。
[0015]与现有技术相比，本技术有以下积极效果：
[0016]本技术提供的门扇的边框连接结构，包括横向边框、竖向边框和直角连接件，横向边框的连接边与竖向边框的连接边拼接呈直角，横向边框和竖向边框内均设置有空腔，直角连接件包括第一连接部和第二连接部，第一连接部与第二连接部相垂直设置，第一连接部和第二连接部分别插入横向边框和竖向边框的空腔中并与横向边框和竖向边框连接。本技术中的门扇的边框连接结构通过在门扇边框的直角处设置直角连接件，使横向边框与竖向边框进行连接时只需要通过直角连接件连接即可，连接结构紧密，操作简单，减少横向边框与竖向边框连接的焊点，外观更美观。且直角连接件的第一连接部和第二连接部分别连接于横向边框和竖向边框中，使直角连接件对横向边框和竖向边框具有支撑连接的作用，使横向边框与竖向边框的连接强度更高，横向边框与竖向边框之间不易错位、变形，使边框四角结构牢固、稳固，抗压能力提高，受力强度大，门扇的抗风能力更强，延长了门扇的使用寿命。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本技术的门扇的边框连接结构的结构示意图；
[0019]图2为本技术中的直角连接件与横向边框的连接结构示意图；
[0020]图3为本技术中的直角连接件的结构示意图；
[0021]图4为本技术中的直角连接件与横向边框连接时的左视图；
[0022]图5为本技术中的横向边框的结构示意图；
[0023]图6为本技术中的横向边框的左视图。
[0024]图中：1、直角连接件；11、第一连接部；12、第二连接部；13、外侧板；14、边板；15、内侧板；16、连接孔；161、连接槽；162、固定件；17、外倒角；18、连接板；19、内卡槽；2、横向边框；21、外边板；22、前边板；23、内边板；24、后边板；25、内挡板；26、限位板；27、支撑板；28、定位条；3、竖向边框。
具体实施方式
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门扇的边框连接结构，其特征在于，包括横向边框(2)、竖向边框(3)和直角连接件(1)，所述横向边框(2)的连接边与所述竖向边框(3)的连接边拼接呈直角，所述横向边框(2)和所述竖向边框(3)内均设置有空腔，所述直角连接件(1)包括第一连接部(11)和第二连接部(12)，所述第一连接部(11)与所述第二连接部(12)相垂直设置，所述第一连接部(11)和所述第二连接部(12)分别插入所述横向边框(2)和所述竖向边框(3)的空腔中并与所述横向边框(2)和所述竖向边框(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种门扇的边框连接结构，其特征在于，所述第一连接部(11)与所述第二连接部(12)之间通过连接板(18)连接并关于所述连接板(18)对称设置，所述第一连接部(11)和所述第二连接部(12)均包括外侧板(13)、内侧板(15)和边板(14)，所述内侧板(15)平行设置于所述外侧板(13)的内侧且所述边板(14)垂直连接于所述外侧板(13)与所述内侧板(15)远离所述连接板(18)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种门扇的边框连接结构，其特征在于，在所述第一连接部(11)和所述第二连接部(12)的外侧板(13)上靠近所述边板(14)的一侧均设置有连接孔(16)，固定件(162)穿过所述横向边框(2)或所述竖向边框(3)连接于所述连接孔(16)上。4.根据权利要求3所述的一种门扇的边框连接结构，其特征在于，在所述外侧板(13)上的所述连接孔(16)处设置有连接槽(161)，所述连接槽(161)相对于所述外侧板(13)内凹设置。5.根据权利要求2所述的一种门扇的边框连接结构，其特征在于，所述第一连接部(11)的外侧板(13)与所述第二连接部(12)的外侧板(13)的连接处设置有外倒角(17)，在所述第一连接部(11)的内侧板(15)与所述第二连接部(12)的内侧板(15)的连接处设置有内卡槽(19)，所述内卡槽(19)相对于所述内侧板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘阳，张华礼，刘聪，李肖开，李阳，李莹莹，马琳琳，
申请(专利权)人：漯河江山天安新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：