一种电气自动化下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电气自动化下料装置，涉及下料装置技术领域，包括安装箱和下料组件；安装箱：上侧开设有开口，所述开口的内部固定有固定箱，所述固定箱的上端固定有锥形箱，所述固定箱的内部安装有移动组件，所述安装箱的内部安装有防堵塞组件和挤压组件；下料组件：包含条形口、下料板和下料孔，所述固定箱的上侧开设有条形口，所述条形口的内部滑动连接有两个相贴合的下料板，所述下料板的中部开设有下料孔，两个下料口相互对应，通过设置下料组件进行下料，所述移动组件包含移动板、双向螺杆、第一电机和限位杆，所述下料板的下侧固定有移动板，能够根据需求自动调节下料的速度，并且能够避免出现堵塞。并且能够避免出现堵塞。并且能够避免出现堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种电气自动化下料装置


[0001]本技术涉及下料装置
，具体为一种电气自动化下料装置。

技术介绍

[0002]电气是电能的生产、传输、分配、使用和电工装备制造等学科或工程领域的统称，是以电能、电气设备和电气技术为手段来创造、维持与改善限定空间和环境的一门科学，下料装置是一些轻工行业不可缺少的设备，现有的电气自动化下料装置在对颗粒状的物料进行下料的过程中物料容易出现堵塞，为此，我们提出一种电气自动化下料装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电气自动化下料装置，能够根据需求自动调节下料的速度，并且能够避免出现堵塞，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电气自动化下料装置，包括安装箱和下料组件；
[0005]安装箱：上侧开设有开口，所述开口的内部固定有固定箱，所述固定箱的上端固定有锥形箱，所述固定箱的内部安装有移动组件，所述安装箱的内部安装有防堵塞组件和挤压组件；
[0006]下料组件：包含条形口、下料板和下料孔，所述固定箱的上侧开设有条形口，所述条形口的内部滑动连接有两个相贴合的下料板，所述下料板的中部开设有下料孔，两个下料口相互对应，通过设置下料组件进行下料。
[0007]进一步的，所述移动组件包含移动板、双向螺杆、第一电机和限位杆，所述下料板的下侧固定有移动板，两个移动板的前侧边部开设有螺纹孔，两个螺纹孔螺纹相反，两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆是由两个螺纹相反的螺纹杆焊接而成，所述固定箱的右侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定在双向螺杆的右端，两个移动板的后侧边部开设有滑孔，两个滑孔的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆固定在固定箱的内部，所述第一电机的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，通过设置移动组件对下料的孔径进行调整。
[0008]进一步的，所述防堵塞组件包含连接板、连接框、顶料杆、挤压盘和弹簧，所述安装箱内部的左侧固定有连接板，所述连接板的右侧固定有连接框，所述连接框的上侧开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有顶料杆，所述顶料杆的下端固定有挤压盘，所述顶料杆的圆周面上套接有弹簧，所述弹簧的上端固定在连接框内部的上侧面上，所述弹簧的下端固定在挤压盘的上端，所述顶料杆与两个下料孔相互对应，通过设置防堵塞组件能够有效避免在下料时出现堵塞。
[0009]进一步的，所述挤压组件包含第二电机和凸轮，所述连接框的左侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定有凸轮，所述凸轮与挤压盘相互对应，所述第二电机的输
入端电连接外部的PLC控制器的输出端，通过设置挤压组件对挤压盘进行挤压。
[0010]进一步的，所述安装箱的前侧开设有观察口，所述观察口的内部固定有透明板，通过设置透明板使得用户能够非常方便的观察安装箱内部的情况下。
[0011]进一步的，所述安装箱的后侧固定有支架，所述支架的下侧固定有底板，通过设置支架和底板对安装箱进行支撑。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本电气自动化下料装置，具有以下好处：
[0013]1、通过设置移动组件使得在使用的过程中当用户需要调节物料的下料速度时可以启动第一电机使得双向螺杆转动，双向螺杆转动带动两个移动板逐渐远离，两个移动板逐渐远离使得两个下料孔之间的孔径变小，从而减小下料的速度，这样的情况下即可对下料的速度进行调节；
[0014]2、通过设置挤压组件使得在使用的过程中可以在外部的PLC控制器内部的定时模块内输入进第二电机的工作时间，到达时间后第二电机将自动启动，第二电机启动后使得凸轮转动，当凸轮的凸起部位转动到与挤压盘相对应的位置后将挤压挤压盘向上移动，当凸轮的凸起部位远离挤压盘后挤压盘将在弹簧的作用下恢复到原来位置，持续转动凸轮使得挤压盘进行上下往复运动，挤压盘进行上下往复运动使得顶料杆进行上下移动，这样的情况下即可对两个下料孔内部的物料进行挤压，从而避免其出现堵塞。
附图说明
[0015]图1为本技术前侧结构示意图；
[0016]图2为本技术下料组件结构示意图；
[0017]图3为本技术移动组件结构示意图；
[0018]图4为本技术挤压组件结构示意图。
[0019]图中：1安装箱、2固定箱、3下料组件、31条形口、32下料板、33下料孔、4移动组件、41移动板、42双向螺杆、43第一电机、44限位杆、5防堵塞组件、51连接板、52连接框、53顶料杆、54挤压盘、55弹簧、6挤压组件、61第二电机、62凸轮、7透明板、8支架、9底板、10锥形箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种电气自动化下料装置，包括安装箱1和下料组件3；
[0022]安装箱1：上侧开设有开口，开口的内部固定有固定箱2，固定箱2的上端固定有锥形箱10，固定箱2的内部安装有移动组件4，安装箱1的内部安装有防堵塞组件5和挤压组件6，移动组件4包含移动板41、双向螺杆42、第一电机43和限位杆44，下料板32的下侧固定有移动板41，两个移动板41的前侧边部开设有螺纹孔，两个螺纹孔螺纹相反，两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆42，双向螺杆42是由两个螺纹相反的螺纹杆焊接而成，固定箱2的右
侧安装有第一电机43，第一电机43的输出轴固定在双向螺杆42的右端，两个移动板41的后侧边部开设有滑孔，两个滑孔的内部滑动连接有限位杆44，限位杆44固定在固定箱2的内部，第一电机43的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，防堵塞组件5包含连接板51、连接框52、顶料杆53、挤压盘54和弹簧55，安装箱1内部的左侧固定有连接板51，连接板51的右侧固定有连接框52，连接框52的上侧开设有滑孔，滑孔的内部滑动连接有顶料杆53，顶料杆53的下端固定有挤压盘54，顶料杆53的圆周面上套接有弹簧55，弹簧55的上端固定在连接框52内部的上侧面上，弹簧55的下端固定在挤压盘54的上端，顶料杆53与两个下料孔33相互对应，挤压组件6包含第二电机61和凸轮62，连接框52的左侧安装有第二电机61，第二电机61的输出轴上固定有凸轮62，凸轮62与挤压盘54相互对应，第二电机61的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，通过设置挤压组件6对挤压盘54进行挤压，通过设置防堵塞组件5能够有效避免在下料时出现堵塞，通过设置移动组件4对下料的孔径进行调整；
[0023]下料组件3：包含条形口31、下料板32和下料孔33，固定箱2的上侧开设有条形口31，条形口31的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电气自动化下料装置，其特征在于：包括安装箱(1)和下料组件(3)；安装箱(1)：上侧开设有开口，所述开口的内部固定有固定箱(2)，所述固定箱(2)的上端固定有锥形箱(10)，所述固定箱(2)的内部安装有移动组件(4)，所述安装箱(1)的内部安装有防堵塞组件(5)和挤压组件(6)；下料组件(3)：包含条形口(31)、下料板(32)和下料孔(33)，所述固定箱(2)的上侧开设有条形口(31)，所述条形口(31)的内部滑动连接有两个相贴合的下料板(32)，所述下料板(32)的中部开设有下料孔(33)，两个下料孔(33)相互对应。2.根据权利要求1所述的一种电气自动化下料装置，其特征在于：所述移动组件(4)包含移动板(41)、双向螺杆(42)、第一电机(43)和限位杆(44)，所述下料板(32)的下侧固定有移动板(41)，两个移动板(41)的前侧边部开设有螺纹孔，两个螺纹孔螺纹相反，两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆(42)，所述双向螺杆(42)是由两个螺纹相反的螺纹杆焊接而成，所述固定箱(2)的右侧安装有第一电机(43)，所述第一电机(43)的输出轴固定在双向螺杆(42)的右端，两个移动板(41)的后侧边部开设有滑孔，两个滑孔的内部滑动连接有限位杆(44)，所述限位杆(44)固定在固定箱(2)的内部，所述第一电机(43)的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘元春，
申请(专利权)人：吴江市承智电子有限公司，
类型：新型
国别省市：