一种可限位矫直的矫直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可限位矫直的矫直机，涉及不锈钢复合管加工技术领域，包括矫直机本体和调节组件，所述矫直机本体内部左侧设有用于适配圆形或方形不锈钢复合管矫直加工的调节组件，所述调节组件包括框架、气缸、T形杆、滑套和连杆一，所述框架固定安装于矫直机本体内部左侧，且框架底部固定安装有凸出于矫直机本体外部的气缸。本申请提供一种可限位矫直的矫直机，只需使用单个气缸即可实现两端的夹辊按照需求进行合拢，此外为了适配圆形和方形管材矫直需求将夹辊特殊设计为可通过螺栓拆装的结构设计，可以根据需求选用适配方形及圆形管材的不同种类夹辊，有效的降低本申请矫直机本体的生产成本。直机本体的生产成本。直机本体的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可限位矫直的矫直机


[0001]本技术涉及不锈钢复合管加工
，具体为一种可限位矫直的矫直机。

技术介绍

[0002]不锈钢复合管由不锈钢和碳素结构钢两种金属材料采用无损压力同步复合成的新材料，兼具不锈钢抗腐蚀耐磨和卓越外表，以及碳素钢良好的抗弯强度及抗冲击性，矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，在不锈钢复合管加工过程中需要应用矫直机对管材进行限位矫直。
[0003]如申请号为CN202220329285.3的专利文件公开了矫直机。该技术矫直机，其解决了传统的矫直机只能够矫直一种类型的，管状的只能够适用管状矫直机，矩形状的只能够适用于矩形状的矫直机，通用性较差，不能够满足不同类型管道的矫直需求的现有技术不足，但是对比文件所示的转动辊相互靠近时需要应用到对称设置的两个气缸，并且为了适配圆形和方形管材矫直需求需要应用到两组共四个气缸，由此会带来装置的生产成本高昂的弊端。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种可限位矫直的矫直机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可限位矫直的矫直机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括矫直机本体和调节组件，所述矫直机本体内部左侧设有用于适配圆形或方形不锈钢复合管矫直加工的调节组件，所述调节组件包括框架、气缸、T形杆、滑套和连杆一，所述框架固定安装于矫直机本体内部左侧，且框架底部固定安装有凸出于矫直机本体外部的气缸，所述气缸顶部输出端固定安装有T形杆，且T形杆两端滑动套装有滑套，所述滑套正面转动连接有连杆一，且连杆一末端转动连接于框架左右两侧。
[0007]进一步的，所述调节组件还包括套筒和L形杆，所述框架顶部开口处两侧固定安装有中空套筒，且套筒内部滑动安装有L形杆。
[0008]进一步的，所述调节组件还包括连杆二，所述L形杆拐角转动连接有连杆二，且连杆二末端转动连接于滑套背面。
[0009]进一步的，所述调节组件还包括夹辊，所述L形杆末端镜像对称设有夹辊，且夹辊通过螺栓与L形杆螺纹固定。
[0010]进一步的，所述矫直机本体正面中部开设有观察窗，且矫直机本体内部横向贯穿开设有通道。
[0011]进一步的，所述通道右侧开口处下边沿固定安装有安装板，且安装板中部垂直固定有托板。
[0012]进一步的，所述矫直机本体内部右侧底部固定安装有下支架，且下支架上便于排布有动力轮。
[0013]进一步的，所述矫直机本体内部右侧顶部设有上支架，且上支架下边沿对应动力轮设置处排布有从动轮，所述上支架顶部螺纹连接有丝杆，且丝杆输入端固定安装有手轮。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请提供一种可限位矫直的矫直机，只需使用单个气缸即可实现两端的夹辊按照需求进行合拢，此外为了适配圆形和方形管材矫直需求将夹辊特殊设计为可通过螺栓拆装的结构设计，可以根据需求选用适配方形及圆形管材的不同种类夹辊，有效降低本申请矫直机本体的生产成本。
[0015]1.本技术通过托板的设置，位于通道右侧开口处下边沿的通过安装板固定的托板，解决现有技术不锈钢复合管易因斜着插入矫直机内，这样对管材进行矫直时，容易导致管材端口受到磕碰进而造成管材损伤的不足；
[0016]2.本技术通过调节组件的设置，只需使用单个气缸即可实现两端的夹辊按照需求进行合拢，此外为了适配圆形和方形管材矫直需求将夹辊特殊设计为可通过螺栓拆装的结构设计，可以根据需求选用适配方形及圆形管材的不同种类夹辊，有效降低本申请矫直机本体的生产成本；
[0017]3.本技术通过手轮的设置，通过手轮驱动下丝杆对上支架的传动，使得从动轮与动力轮圆周相靠拢，能够实现对不锈钢复合管上下面的矫直，配合调节组件两侧夹辊作用下对不锈钢复合管左右面的矫直，完成对不锈钢复合管的矫直送料。
附图说明
[0018]图1为本技术整体外部结构示意图；
[0019]图2为本技术整体内部结构示意图；
[0020]图3为本技术调节组件侧视结构示意图。
[0021]图中：1、矫直机本体；2、观察窗；3、通道；4、安装板；5、托板；6、下支架；7、动力轮；8、上支架；9、从动轮；10、丝杆；11、手轮；12、调节组件；1201、框架；1202、气缸；1203、T形杆；1204、滑套；1205、连杆一；1206、套筒；1207、L形杆；1208、连杆二；1209、夹辊。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1至图2所示，矫直机本体1正面中部开设有观察窗2，且矫直机本体1内部横向贯穿开设有通道3，通道3右侧开口处下边沿固定安装有安装板4，且安装板4中部垂直固定有托板5，将不锈钢复合管由通道3右侧开口处塞入，位于通道3右侧开口处下边沿的通过安装板4固定的托板5，解决现有技术不锈钢复合管易因斜着插入矫直机本体1内，管材端口受到磕碰进而造成管材损伤的不足，矫直机本体1内部右侧底部固定安装有下支架6，且下支架6上便于排布有动力轮7，矫直机本体1内部右侧顶部设有上支架8，且上支架8下边沿对应动力轮7设置处排布有从动轮9，上支架8顶部螺纹连接有丝杆10，且丝杆10输入端固定安装有手轮11，通过手轮11驱动下丝杆10对上支架8的传动，使得从动轮9与动力轮7圆周相靠拢，能够实现对不锈钢复合管上下面的矫直，配合调节组件12两侧夹辊1209作用下对不锈
钢复合管左右面的矫直，完成对不锈钢复合管的矫直送料；
[0024]如图3所示，矫直机本体1内部左侧设有用于适配圆形或方形不锈钢复合管矫直加工的调节组件12，调节组件12包括框架1201、气缸1202、T形杆1203、滑套1204和连杆一1205，框架1201固定安装于矫直机本体1内部左侧，且框架1201底部固定安装有凸出于矫直机本体1外部的气缸1202，气缸1202顶部输出端固定安装有T形杆1203，且T形杆1203两端滑动套装有滑套1204，滑套1204正面转动连接有连杆一1205，且连杆一1205末端转动连接于框架1201左右两侧，调节组件12还包括套筒1206和L形杆1207，框架1201顶部开口处两侧固定安装有中空套筒1206，且套筒1206内部滑动安装有L形杆1207，调节组件12还包括连杆二1208，L形杆1207拐角转动连接有连杆二1208，且连杆二1208末端转动连接于滑套1204背面，启用气缸1202并推动T形杆1203抬升，一方面滑套1204正面通过连杆一1205与框架1201两侧转动连接，另一方面滑套1204背面通过连杆二1208与L形杆1207拐角处转动连接，使得L形杆1207在气缸1202的顶升作用下相互靠拢，直至调整至适合当前不锈钢复合管的加工间距，调节组件12还包括夹辊12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可限位矫直的矫直机，其特征在于，包括矫直机本体(1)和调节组件(12)，所述矫直机本体(1)内部左侧设有用于适配圆形或方形不锈钢复合管矫直加工的调节组件(12)，所述调节组件(12)包括框架(1201)、气缸(1202)、T形杆(1203)、滑套(1204)和连杆一(1205)，所述框架(1201)固定安装于矫直机本体(1)内部左侧，且框架(1201)底部固定安装有凸出于矫直机本体(1)外部的气缸(1202)，所述气缸(1202)顶部输出端固定安装有T形杆(1203)，且T形杆(1203)两端滑动套装有滑套(1204)，所述滑套(1204)正面转动连接有连杆一(1205)，且连杆一(1205)末端转动连接于框架(1201)左右两侧。2.根据权利要求1所述的一种可限位矫直的矫直机，其特征在于，所述调节组件(12)还包括套筒(1206)和L形杆(1207)，所述框架(1201)顶部开口处两侧固定安装有中空套筒(1206)，且套筒(1206)内部滑动安装有L形杆(1207)。3.根据权利要求2所述的一种可限位矫直的矫直机，其特征在于，所述调节组件(12)还包括连杆二(1208)，所述L形杆(1207)拐角转动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿晶阳，陆云芬，吴梦洁，陈丽英，
申请(专利权)人：江阴富达管业有限公司，
类型：新型
国别省市：