一种高分子微针贴片干燥模具制造技术

本实用新型专利技术具体涉及生物医药技术领域，具体涉及一种高分子微针贴片干燥模具，包括底板，所述底板上开有放置微针贴片的第一孔，所述第一孔上设有支撑块，用于支撑微针贴片；压板，所述压板上开有第二孔，所述微针贴片通过第二孔与外界接触，所述第二孔靠近底板一侧的孔壁上开有阶梯凹槽；压刃边框，所述压刃边框的内周向上凸起形成压刃，所述压刃边框可拆卸的放置于压板的阶梯凹槽处，通过压刃边框和压板对微针贴片施加作用力进行压刃干燥。将压刃单独设置在压刃边框上，压刃边框与压板之间可拆卸的相连接，对于不同尺寸的微针贴片需要在其不同位置处进行压刃时，只需更换放置于阶梯凹槽处不同边框尺寸的的压刃边框，增大了干燥模具的适用范围。模具的适用范围。模具的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子微针贴片干燥模具


[0001]本技术属于生物医药
，具体涉及高分子微针贴片的干燥装置领域，更具体涉及一种高分子微针贴片干燥模具。

技术介绍

[0002]微针的类型从材质上主要分为金属材料微针和高分子材料微针，金属材料微针是经过金属刀具进行切削打磨而成，高分子材料微针一般是经过高分子材料溶液浇铸，而后干燥脱水形成高分子微针贴片。高分子微针贴片在干燥的过程中，周边的部分不仅上下两侧暴露于外部环境中进行干燥，而且侧边也会暴露于外部环境中进行干燥，而中部只有上下两侧暴露于外部环境中，使高分子微针贴片的周边与中部之间的干燥不能同步同速率的进行，导致高分子微针贴片周边发生蜷缩起皱，破坏微针贴片的成型性，且与皮肤之间不能很好的贴合，影响微针贴片均匀的将有效成分输送至皮下组织中。
[0003]名称为《胰岛素微针制备方法研究》的文献中公开了一种高分子微针的干燥夹具，干燥夹具主要包括压制微针贴片不带微针部分的聚四氟乙烯边框、用于对微针贴片进行压刃干燥的压板、用于支撑微针贴片的支撑底板。在使用时将待干燥的微针贴片周边压制在聚四氟乙烯边框下，进行初步干燥收缩，初步干燥收缩之后将微针贴片放置于压板上，并用燕尾夹将压板与支撑底板夹紧，进行压刃干燥。通过压刃干燥能够固定微针贴片在干燥过程中的尺寸，减少微针贴片的蜷缩情况。但使用该干燥夹具对微针贴片进行干燥时，一套固定尺寸的干燥夹具只能压刃出唯一固定尺寸的微针贴片，对于不同尺寸的微针贴片，压刃干燥时需要不同型号的干燥夹具，适用性较差。并且进行压刃时，需要使用燕尾夹进行夹紧用力压刃，而燕尾夹使用一段时间后的夹力会下降，会出现微针贴片的四周压刃不均匀、干燥发生蜷缩的问题。
[0004]现亟需一种具有较好适用性且能进行均匀压刃的微针贴片干燥模具。

技术实现思路

[0005]本技术公开了一种高分子微针贴片干燥模具，包括
[0006]底板，所述底板上开有放置微针贴片的第一孔，所述第一孔上设有支撑块，用于支撑微针贴片；
[0007]压板，所述压板上开有第二孔，所述微针贴片通过第二孔与外界接触干燥，所述第二孔靠近底板一侧的孔壁上开有阶梯凹槽；
[0008]压刃边框，所述压刃边框的内周向上凸起形成压刃，所述压刃边框可拆卸的连接于压板的阶梯凹槽处，通过压刃边框和压板对微针贴片施加作用力进行压刃干燥。
[0009]优选的，所述压刃边框根据微针贴片需要压刃的位置，设有不同的边框宽度。
[0010]优选的，所述压刃为平头压刃或斜面压刃中的一种。
[0011]更优选的，所述压刃为斜面压刃。
[0012]通过将压刃设置为斜面压刃，可以很好的固定微针贴片压刃的干燥尺寸，提高微
针贴片干燥后的平整性和尺寸均一性。
[0013]优选的，所述底板和压板上设有相匹配的螺纹孔，底板和压板可通过螺丝相连接。
[0014]优选的，所述底板上连接有导向柱，所述压板上设有与导向柱相配合的导向孔。
[0015]优选的，所述第一孔的周向侧壁上开有嵌合支撑块的台阶层，支撑块嵌合于台阶层中。
[0016]优选的，所述支撑块包括支撑边框和支撑网，所述支撑网覆盖于支撑边框及支撑边框内围区域的一侧。
[0017]优选的，所述底板上的第一孔、压板上的第二孔的孔形可以为长方形孔、圆形孔、椭圆形孔、正方形孔三角形孔或多边形孔。
[0018]有益效果：
[0019](1)该技术方案中专利技术人将压刃单独设置在压刃边框上，压刃边框与压板之间可拆卸的相连接，对于不同尺寸的微针贴片需要在其不同位置处进行压刃时，只需更换放置于阶梯凹槽处不同边框尺寸的的压刃边框。只需一套干燥模具与不同尺寸的压刃边框配合就能实现不同尺寸微针贴片的压刃，增大了干燥模具的适用范围。
[0020](2)在底板和压板上设置螺纹孔，通过螺丝将底板和压板可拆卸的连接起来。使用底板、压刃边框和压板对微针贴片进行压刃时，通过螺丝的紧固作用，增大底板、压刃边框与压板之间的作用力，不仅提高了压刃强度，而且提高了压刃强度的均一性，降低了微针贴片的蜷缩度。
附图说明
[0021]图1为实施例1中的部分结构示意图。
[0022]图2为实施例1中的压板和压刃边框的结构示意图。
[0023]图3为另一压刃边框的结构示意图。
[0024]1‑
压板、2
‑
支撑块、3
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底板、4
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第一孔、5
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第二孔、6
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螺纹孔、7
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支撑网、8
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支撑边框、9
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阶梯凹槽、10
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第一压刃边框、11
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第一压刃、12
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第二压刃边框、13
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第二压刃、14
‑
导向柱、15
‑
导向孔。
具体实施方式
[0025]以下是对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下所描述的实施例仅仅是本技术方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]如图1和图2所示，本实施例中公开了一种高分子微针贴片干燥模具，包括底板3、压板1和压刃边框。所述底板3上开有放置微针贴片的第一孔4，所述第一孔4上设有支撑块2，用于支撑微针贴片。所述第一孔4的周向侧壁上开有嵌合支撑块2的台阶层，支撑块2嵌合于台阶层中。所述支撑块2包括支撑边框8和支撑网7，所述支撑网7覆盖于支撑边框8及支撑边框8内围区域的一侧。微针贴片进行初步干燥或压刃干燥时，将微针贴片放置于支撑块上，防止微针贴片中部在干燥过程中发生塌陷的现象。所述压板1上开有第二孔5，所述微针
贴片通过第二孔5与外界接触进行干燥，所述第二孔5靠近底板3一侧的孔壁上开有阶梯凹槽9，用于放置压刃边框。本实施例中底板3上的第一孔4、压板1上的第二孔5的孔形均为长方形孔。本技术方案中可以有多种不同边框尺寸的压刃边框，如图2和图3中所示的，本实施例中列举了两种边框尺寸不同的压刃边框，分别为第一压刃边框10和第二压刃边框12，第一压刃边框10和第二压刃边框12的结构相似，所述第一压刃边框10的内周向上凸起形成第一压刃11，所述第二压刃边框12的内周向上凸起形成第二压刃，第一压刃边框10与第二压刃边框12的区别在于第一压刃边框10的边框宽度较小，能够对较大尺寸的微针贴片进行压刃，第二压刃边框12的边框宽度较大，能够对较小尺寸的微针贴片进行压刃。所述压刃边框可拆卸的放置于压板1的阶梯凹槽9处，通过压刃边框和压板1对微针贴片施加作用力进行压刃干燥，将压刃单独设置在压刃边框上，对于不同尺寸的微针贴片需要在其不同位置处进行压刃时，只需更换放置于阶梯凹槽9处不同边框尺寸的的压刃边框。只需一套干燥模具与不同尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子微针贴片干燥模具，其特征在于，包括底板，所述底板上开有放置微针贴片的第一孔，所述第一孔上设有支撑块，用于支撑微针贴片；压板，所述压板上开有第二孔，所述微针贴片通过第二孔与外界接触干燥，所述第二孔靠近底板一侧的孔壁上开有阶梯凹槽；压刃边框，所述压刃边框的内周向上凸起形成压刃，所述压刃边框可拆卸的连接于压板的阶梯凹槽处，通过压刃边框和压板对微针贴片施加作用力进行压刃干燥。2.根据权利要求1所述的一种高分子微针贴片干燥模具，其特征在于，所述压刃边框根据微针贴片需要压刃的位置，设有不同的边框宽度。3.根据权利要求1或2中所述的一种高分子微针贴片干燥模具，其特征在于，所述压刃为平头压刃或斜面压刃中的一种。4.根据权利要求3所述的一种高分子微针贴片干燥模...

【专利技术属性】
技术研发人员：金拓，
申请(专利权)人：研助上海智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：