本实用新型专利技术公开了一种塑胶热熔挤压装置，属于鞋类生产领域，包括安装架、支撑机构和热压机构，所述支撑机构包括两个限位框，两个所述限位框均连接在安装架的底板上，两个所述限位框上分别滑动安装有第一支撑架和第二支撑架；通过设置支撑机构，利用第一支撑架、第二支撑架的滑动能力，以及第一垫板、第二垫板的形状配合，能够支撑起不同码数的鞋面，方便鞋面与鞋底之间的粘合，并且在滑槽和固定螺栓的位置配合，能够限制第一支撑架、第二支撑架的滑动范围，拧紧固定螺栓，可以固定第一支撑架、第二支撑架的位置，防止在粘合过程中鞋面发生偏移，通过设置热压机构，在电动推杆的推动下，滑动架会进行滑动，出胶盒会将热熔胶涂抹在倒扣的鞋面上。的鞋面上。的鞋面上。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶热熔挤压装置
[0001]本技术属于鞋类生产
，具体涉及一种塑胶热熔挤压装置。
技术介绍
[0002]鞋子是人们在日常生活中必不可少的生活用品，鞋子包括鞋面和鞋底，在板鞋的生产过程中，需要先分别制作好鞋面和鞋底，然后再将鞋面和鞋底连接在一起，鞋底会包裹在鞋面的鞋垫部位，使得鞋底与鞋面组成一个完整的鞋子。
[0003]现有专利(公告号：CN104041998A)公开了鞋底热熔挤压连接器，涉及机械
包括操作平面，操作平面上设有一个鞋底形状的空缺口，空缺口中向下对应设有可取下的外固槽，外固槽内放有鞋内撑，空缺口垂直上方设有气压罐，气压罐下面连接固定着压板，外固槽的四周内侧设有电热片，电热片延伸超出外固槽的四周；针对上述专利文献所公开的技术方案，经实践认为仍存在如下技术问题：1、该装置中仅设置一个鞋内撑，并且鞋内撑的大小是固定的，不能根据板鞋的尺寸大小进行调整，存在一定的局限性；2、该装置仅依靠热压的方式将鞋面和鞋底连接在一起，容易出现虚接的现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑胶热熔挤压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的该装置的鞋内撑无法调整和容易出现虚接的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶热熔挤压装置，包括安装架、支撑机构和热压机构，所述支撑机构包括两个限位框，两个所述限位框均连接在安装架的底板上，两个所述限位框上分别滑动安装有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的上端分别安装有第一垫板和第二垫板，所述第一支撑架和第二支撑架的下端均连接有滑动板，两个所述滑动板分别位于两个限位框内。
[0006]所述热压机构包括液压推杆和热压板，所述液压推杆贯穿安装在安装架的顶板上，所述热压板安装在液压推杆的输出端，所述热压板的两侧均设置有加热板，所述安装架的底板上滑动安装有滑动架，所述安装架的两侧竖板上均贯穿安装有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端分别位于滑动架的两侧，所述滑动架上转动连接有两个转动杆，两个所述转动杆的上端之间连接有拉簧，两个所述转动杆的下端均转动安装有空心筒，所述滑动架的一侧安装有出胶盒，两个所述空心筒与出胶盒之间连通连接有进胶管。
[0007]采用上述方案，通过设置支撑机构，利用第一支撑架、第二支撑架的滑动能力，以及第一垫板、第二垫板的形状配合，能够支撑起不同码数的鞋面，方便鞋面与鞋底之间的粘合，并且在滑槽和固定螺栓的位置配合，能够限制第一支撑架、第二支撑架的滑动范围，而拧紧固定螺栓，可以固定第一支撑架、第二支撑架的位置，防止在粘合过程中鞋面发生偏移，通过设置热压机构，在电动推杆的推动下，滑动架会进行滑动，出胶盒会将热熔胶涂抹在倒扣的鞋面上，并且在拉簧的拉力下，两个空心筒会将热熔胶涂在倒扣的鞋面的边缘，热压板可以将鞋面和鞋底挤压在一起，热压板还会同加热板一起对鞋面和鞋底加热，从而提
高下面和鞋底的粘合效果。
[0008]上述方案中，需要说明的是，热压板内设置有加热片，装置上设置有控制器，液压推杆、加热板、电动推杆和热压板内的加热片均电性连接控制器，装置内的电器均外接电源。
[0009]作为一种优选的实施方式，两个所述限位框的两侧开设有滑槽，所述第一支撑架、第二支撑架的下端两侧均螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓位于相对应的滑槽内。
[0010]采用上述方案，通过设置滑槽和固定螺栓，利用滑槽和固定螺栓的位置配合，能够限制第一支撑架、第二支撑架的滑动范围，并且，利用通过拧紧固定螺栓来固定第一支撑架、第二支撑架的位置。
[0011]作为一种优选的实施方式，两个所述滑动板上均转动安装有若干个第一滚轮，若干个所述第一滚轮与安装架底板的上表面相触，所述热压板的位置与第一支撑架、第二支撑架的位置相对应。
[0012]采用上述方案，通过设置第一滚轮，利用第一滚轮的滑动能力，可以带动第一支撑架、第二支撑架进行滑动。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述滑动架两侧杆的下端均滑动安装有滑套，两个所述电动推杆的输出端分别连接在两个滑套上，两个所述滑套的下端均转动连接有第二滚轮，所述安装架底板的两侧均连接有滑道，两个所述滑套分别位于两个滑道内。
[0014]采用上述方案，通过设置滑套，可以用于调节滑动架的高度，通过设置滑套、第二滚轮和滑道，使得滑动架可以在电动推杆的推动下进行滑动。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述滑动架的中心处开设有安装槽，两个所述转动杆均转动安装在安装槽内，两个所述转动杆的方向相反。
[0016]采用上述方案，通过设置安装槽，能够使两个转动杆同轴转动，配合上拉簧的拉力，方便两个转动杆的回正。
[0017]作为一种优选的实施方式，两个所述空心筒的下端以及出胶盒的下端均开设有出液孔，两个所述空心筒上均设置有海绵套，所述出胶盒的下端设置有海绵条。
[0018]采用上述方案，通过设置海绵套和海绵条，能够将出液孔流出的热熔胶均匀地涂抹在倒扣的鞋面上。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]该一种塑胶热熔挤压装置通过设置支撑机构，利用第一支撑架、第二支撑架的滑动能力，以及第一垫板、第二垫板的形状配合，能够支撑起不同码数的鞋面，方便鞋面与鞋底之间的粘合，并且在滑槽和固定螺栓的位置配合，能够限制第一支撑架、第二支撑架的滑动范围，而拧紧固定螺栓，可以固定第一支撑架、第二支撑架的位置，防止在粘合过程中鞋面发生偏移；
[0021]该一种塑胶热熔挤压装置通过设置热压机构，在电动推杆的推动下，滑动架会进行滑动，出胶盒会将热熔胶涂抹在倒扣的鞋面上，并且在拉簧的拉力下，两个空心筒会将热熔胶涂在倒扣的鞋面的边缘，热压板可以将鞋面和鞋底挤压在一起，热压板还会同加热板一起对鞋面和鞋底加热，从而提高下面和鞋底的粘合效果。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术限位框的结构示意图；
[0024]图3为本技术滑动板和第一滚轮连接的结构示意图；
[0025]图4为本技术滑动架和滑套连接的结构示意图；
[0026]图5为本技术转动杆和拉簧连接的结构示意图。
[0027]图中：1、安装架；2、限位框；3、第一支撑架；4、第二支撑架；5、第一垫板；6、第二垫板；7、滑动板；8、液压推杆；9、热压板；10、加热板；11、滑动架；12、电动推杆；13、转动杆；14、拉簧；15、空心筒；16、出胶盒；17、进胶管；18、滑槽；19、固定螺栓；20、第一滚轮；21、滑套；22、第二滚轮；23、滑道；24、安装槽；25、海绵套；26、海绵条。
具体实施方式
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种塑胶热熔挤压装置，包括安装架1、支撑机构和热压机构，支撑机构包括两个限位框2，两个限位框2均连接在安装架1的底板上，两个限位框2上分别滑动安装有第一支撑架3和第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶热熔挤压装置，其特征在于：包括安装架(1)、支撑机构和热压机构，所述支撑机构包括两个限位框(2)，两个所述限位框(2)均连接在安装架(1)的底板上，两个所述限位框(2)上分别滑动安装有第一支撑架(3)和第二支撑架(4)，所述第一支撑架(3)和第二支撑架(4)的上端分别安装有第一垫板(5)和第二垫板(6)，所述第一支撑架(3)和第二支撑架(4)的下端均连接有滑动板(7)，两个所述滑动板(7)分别位于两个限位框(2)内；所述热压机构包括液压推杆(8)和热压板(9)，所述液压推杆(8)贯穿安装在安装架(1)的顶板上，所述热压板(9)安装在液压推杆(8)的输出端，所述热压板(9)的两侧均设置有加热板(10)，所述安装架(1)的底板上滑动安装有滑动架(11)，所述安装架(1)的两侧竖板上均贯穿安装有电动推杆(12)，两个所述电动推杆(12)的输出端分别位于滑动架(11)的两侧，所述滑动架(11)上转动连接有两个转动杆(13)，两个所述转动杆(13)的上端之间连接有拉簧(14)，两个所述转动杆(13)的下端均转动安装有空心筒(15)，所述滑动架(11)的一侧安装有出胶盒(16)，两个所述空心筒(15)与出胶盒(16)之间连通连接有进胶管(17)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶热熔挤压装置，其特征在于：两个所述限位框(2)的两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄玮，纪光斌，周桂花，张在梅，
申请(专利权)人：山东宏锦鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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