本实用新型专利技术属于鞋子生产加工领域，尤其是一种制鞋厂生产线使用的鞋子烘干设备，针对现有的一些鞋子烘干设备，用于大批量的鞋子烘干时工序繁琐，烘干效率低，且烘干效果不佳，烘干效果不佳则会直接导致鞋底与鞋面之间粘结强度不同，影响了橡胶鞋的质量的问题，现提出如下方案，其包括四个支腿，四个支腿呈矩阵设置，四个支腿的顶部固定安装有同一个工作台，且工作台的顶部固定安装有烘干箱，所述烘干箱的底部开设有通槽，通槽的左侧内壁和右侧内壁上分别开设有进口和出口，本实用新型专利技术较之传统的制鞋厂生产线使用的烘干设备，自动化程度高，简化了烘干鞋子的工序，提高了鞋子烘干的效率，降低了人工强度，值得广泛推广使用。值得广泛推广使用。值得广泛推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种制鞋厂生产线使用的鞋子烘干设备
[0001]本技术涉及鞋子生产加工
，尤其涉及一种制鞋厂生产线使用的鞋子烘干设备。
技术介绍
[0002]在制鞋工序中，在鞋底与鞋面胶合后，需要将鞋底与鞋面之间粘附胶水的部分适度烘干以加强粘结的强度，保证完全粘结后才能进入后续工序进行加工生产。
[0003]现有的一些鞋子烘干设备，用于大批量的鞋子烘干时工序繁琐，烘干效率低，且烘干效果不佳，烘干效果不佳则会直接导致鞋底与鞋面之间粘结强度不同，影响了橡胶鞋的质量，所以我们提出了一种制鞋厂生产线使用的鞋子烘干设备，用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种制鞋厂生产线使用的鞋子烘干设备。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案是。
[0006]一种制鞋厂生产线使用的鞋子烘干设备，包括四个支腿，四个支腿呈矩阵设置，四个支腿的顶部固定安装有同一个工作台，且工作台的顶部固定安装有烘干箱，所述烘干箱的底部开设有通槽，所述通槽的左侧内壁和右侧内壁上分别开设有进口和出口，所述烘干箱的左侧和右侧分别设置有输入运输带和输出运输带，且输入运输带和输出运输带相互靠近的一端分别贯穿进口和出口并均延伸至烘干箱内部，所述烘干箱的内部设置有均匀烘干组件。
[0007]作为优选，所述均匀烘干组件包括固定安装在烘干箱前侧内壁和后侧内壁上的两个安装板，两个安装板相互靠近的一侧转动安装有同一个加热滚筒，所述加热滚筒设置有多个，多个加热滚筒呈横向设置，多个加热滚筒的顶部均位于输入运输带的右端下方，多个加热滚筒的顶部均位于输出运输带的左端上方，多个加热滚筒的前端均贯穿前侧的安装板的后侧并均延伸至前侧的安装板的前侧，且多个加热滚筒上传动连接有同一个同步组件。
[0008]作为优选，所述同步组件包括固定安装在烘干箱前侧的同步电机，所述同步电机输出轴的后端贯穿烘干箱的前侧并延伸至烘干箱的内部，且同步电机输出轴的外侧和多个加热滚筒的外侧传动连接有同一个同步带，所述烘干箱的内部设置有蒸汽烘干组件。
[0009]作为优选，所述蒸汽烘干组件包括固定安装在烘干箱右侧的蒸汽连接管，所述蒸汽连接管的左端延伸至烘干箱的内部并密封连通有主蒸汽管，且主蒸汽管的底部密封连通有呈直线排布的多个分支烘干管，多个分支烘干管均位于加热滚筒的上方，所述烘干箱的内部设置有排水组件。
[0010]作为优选，所述排水组件包括固定安装在烘干箱内部的排水漏斗，多个加热滚筒均位于排水漏斗的上方，所述工作台的顶部开设有排水口，所述排水漏斗的底部延伸至排水口的内部并密封连通有排水管，所述排水管的右端延伸至工作台的右侧下方。
[0011]作为优选，所述工作台的顶部固定安装有左挡板和右挡板，且左挡板和右挡板均设置有两个，两个左挡板和两个右挡板分别位于烘干箱的左侧和右侧，且两个左挡板和两个右挡板分别与输入运输带和输出运输带传动连接，所述烘干箱的左侧和右侧均设置有呈直线排布的多个帘布，多个帘布分别封堵进口和出口。
[0012]本技术的有益效果：同步电机的型号可以根据实际需求进行选择，蒸汽连接管可以连通蒸汽设备，输入运输带和输出运输带上均设置了伺服电机，需要对鞋子进行烘干时，将蒸汽连接管和外部的蒸汽设备密封连通在一起，启动蒸汽设备的同时将待烘干的鞋子放置在输入运输带的顶部，按下两个伺服电机的开关，输入运输带向靠近烘干箱的一侧运输鞋子，当待烘干的鞋子和输入运输带脱离时，待烘干的鞋子刚好可以落入最左侧加热滚筒的顶部，按下同步电机的开关，经由设置的同步带，可以实现多个加热滚筒的同步转动，输送待烘干的鞋子右移的同时对待烘干鞋子的鞋底进行烘干，与此同时，外部的热蒸汽会经由设置的蒸汽连接管和主蒸汽管进入多个分支烘干管的内部，对待烘干的鞋子的外侧进行均匀的烘干，烘干后的鞋子和最右侧的加热滚筒脱离时刚好可以落入输出运输带的顶部输出，较之传统的制鞋厂生产线使用的烘干设备，自动化程度高，简化了烘干鞋子的工序，提高了鞋子烘干的效率，降低了人工强度，值得广泛推广使用；
[0013]为了解决烘干箱内部的热量散发较快，资源利用率不高的问题，通过在烘干箱的左侧和右侧设置的帘布，能够对进口和出口进行封堵，延缓烘干箱内热量的流失速率，提高资源的利用率；
[0014]为了解决由于鞋底较厚，烘干的效果不佳的问题，通过在烘干箱的内部设置的加热滚筒，加热滚筒直接和鞋底接触，能够提高对鞋底的烘干效果，采用双重烘干的方式对鞋子进行烘干，烘干的效果佳。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种制鞋厂生产线使用的鞋子烘干设备的部分结构立体图；
[0016]图2为本技术提出的一种制鞋厂生产线使用的鞋子烘干设备的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种制鞋厂生产线使用的鞋子烘干设备的加热滚筒结构立体图；
[0018]图4为本技术提出的一种制鞋厂生产线使用的鞋子烘干设备的图2中A部分结构放大示意图。
[0019]图中：1支腿、2工作台、3烘干箱、4进口、5出口、6帘布、7蒸汽连接管、8主蒸汽管、9分支烘干管、10左挡板、11输入运输带、12右挡板、13输出运输带、14排水口、15排水漏斗、16安装板、17同步电机、18加热滚筒、19同步带、20排水管、21通槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
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4，一种制鞋厂生产线使用的鞋子烘干设备，包括四个支腿1，四个支腿1
呈矩阵设置，四个支腿1的顶部固定安装有同一个工作台2，且工作台2的顶部固定安装有烘干箱3，烘干箱3的底部开设有通槽21，通槽21的左侧内壁和右侧内壁上分别开设有进口4和出口5，烘干箱3的左侧和右侧分别设置有输入运输带11和输出运输带13，且输入运输带11和输出运输带13相互靠近的一端分别贯穿进口4和出口5并均延伸至烘干箱3内部，为了便于对运输的鞋子进行限位，工作台2的顶部固定安装有左挡板10和右挡板12，且左挡板10和右挡板12均设置有两个，两个左挡板10和两个右挡板12分别位于烘干箱3的左侧和右侧，且两个左挡板10和两个右挡板12分别与输入运输带11和输出运输带13传动连接，烘干箱3的左侧和右侧均设置有呈直线排布的多个帘布6，多个帘布6分别封堵进口4和出口5，烘干箱3的内部设置有均匀烘干组件，为了提高对鞋子鞋底的烘干效果，均匀烘干组件包括固定安装在烘干箱3前侧内壁和后侧内壁上的两个安装板16，两个安装板16相互靠近的一侧转动安装有同一个加热滚筒18，加热滚筒18设置有多个，多个加热滚筒18呈横向设置，多个加热滚筒18的顶部均位于输入运输带11的右端下方，多个加热滚筒18的顶部均位于输出运输带13的左端上方，多个加热滚筒18的前端均贯穿前侧的安装板16的后侧并均延伸至前侧的安装板16的前侧，且多个加热滚筒18上传动连接有同一个同步组件，为了便于驱动待本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制鞋厂生产线使用的鞋子烘干设备，包括四个支腿(1)，四个支腿(1)呈矩阵设置，其特征在于，四个支腿(1)的顶部固定安装有同一个工作台(2)，且工作台(2)的顶部固定安装有烘干箱(3)，所述烘干箱(3)的底部开设有通槽(21)，所述通槽(21)的左侧内壁和右侧内壁上分别开设有进口(4)和出口(5)，所述烘干箱(3)的左侧和右侧分别设置有输入运输带(11)和输出运输带(13)，且输入运输带(11)和输出运输带(13)相互靠近的一端分别贯穿进口(4)和出口(5)并均延伸至烘干箱(3)内部，所述烘干箱(3)的内部设置有均匀烘干组件。2.根据权利要求1所述的一种制鞋厂生产线使用的鞋子烘干设备，其特征在于，所述均匀烘干组件包括固定安装在烘干箱(3)前侧内壁和后侧内壁上的两个安装板(16)，两个安装板(16)相互靠近的一侧转动安装有同一个加热滚筒(18)，所述加热滚筒(18)设置有多个，多个加热滚筒(18)呈横向设置，多个加热滚筒(18)的顶部均位于输入运输带(11)的右端下方，多个加热滚筒(18)的顶部均位于输出运输带(13)的左端上方，多个加热滚筒(18)的前端均贯穿前侧的安装板(16)的后侧并均延伸至前侧的安装板(16)的前侧，且多个加热滚筒(18)上传动连接有同一个同步组件。3.根据权利要求2所述的一种制鞋厂生产线使用的鞋子烘干设备，其特征在于，所述同步组件包括固定安装在烘干箱(3)前侧的同步电机(17)，所述同步电机(17)输出轴的后端贯穿烘干箱(3)的前侧并延伸至烘干箱(3)的内部，且同步电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：单志敏，
申请(专利权)人：意尔康股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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