赤泥工业固废回收预处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了赤泥工业固废回收预处理设备，属于赤泥回收领域，赤泥工业固废回收预处理设备，包括圆壳，所述圆壳内腔靠近底面处设置有支撑板，所述支撑板侧壁上固定连接有环形块，所述圆壳内壁开设有环形槽，所述环形块与环形槽活动连接，所述支撑板上侧设置有若干个烘干筒，所述烘干筒底面均设置有传动机构，所述圆壳内腔中心处设置有加热机构，所述烘干筒侧壁上均设置有出料机构，所述圆壳底面固定连接有若干个支撑腿，它可以实现，将不同特性的赤泥分开进行烘干处理，烘干的同时可对赤泥进行搅拌和破碎，而且可实现便捷出料，最大程度降低赤泥残留的概率。大程度降低赤泥残留的概率。大程度降低赤泥残留的概率。

【技术实现步骤摘要】
赤泥工业固废回收预处理设备


[0001]本技术涉及赤泥回收领域，更具体地说，涉及赤泥工业固废回收预处理设备。

技术介绍

[0002]赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1.0
‑
2.0吨赤泥。由于我国每年产生赤泥的数量较大，通常都采用堆存的方式存放，但此种方式需要占据大量土地，容易造成土地资源浪费。
[0003]随着对赤泥回收再利用的研发，目前很多厂家都会将赤泥内掺入镁基水泥作为胶凝材料，对赤泥进行资源化，制备出建材强度高、性能优良、无返碱等特点；
[0004]在对赤泥回收制备前，根据赤泥的使用特性，需要将赤泥进行烘干预处理，目前所使用的赤泥烘干设备，通常都是将赤泥集中放置在一个容量较大的滚筒内，进行烘干并粉碎，此种方式虽说单次烘干量较大，但很难将全部赤泥进行烘干和粉碎，容易残留较多的颗粒赤泥，而且在出料时需要多个工作人员进行辅助出料，进而加大了加工成本和人工成本。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供赤泥工业固废回收预处理设备，它可以实现，将不同特性的赤泥分开进行烘干处理，烘干的同时可对赤泥进行搅拌和破碎，而且可实现便捷出料，最大程度降低赤泥残留的概率。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0009]赤泥工业固废回收预处理设备，包括圆壳，所述圆壳内腔靠近底面处设置有支撑板，所述支撑板侧壁上固定连接有环形块，所述圆壳内壁开设有环形槽，所述环形块与环形槽活动连接，所述支撑板上侧设置有若干个烘干筒，所述烘干筒底面均设置有传动机构，所述圆壳内腔中心处设置有加热机构，所述烘干筒侧壁上均设置有出料机构，所述圆壳底面固定连接有若干个支撑腿。
[0010]进一步的，所述传动机构包括转轴，所述转轴均转动连接在烘干筒底面，所述转轴顶端贯穿烘干筒，所述转轴侧壁位于烘干筒内固定连接有若干个搅拌杆，所述转轴底端与支撑板转动连接，所述转轴侧壁靠近底端处固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮靠近圆壳中心一侧啮合有第二齿轮，所述圆壳内腔底面中心处固定连接有立杆，所述立杆贯穿支撑板并与其活动连接，所述立杆顶端固定连接有固定齿轮，所述第二齿轮均与固定齿轮啮合。
[0011]进一步的，所述支撑板底面中心处固定连接有环形齿轮，所述立杆贯穿环形齿轮，所述环形齿轮右侧啮合有主动齿轮，所述圆壳底面固定安装有电机，所述电机输出轴贯穿圆壳并与主动齿轮固定连接。
[0012]进一步的，所述加热机构包括挡杆，所述挡杆固定连接在固定齿轮顶面，所述挡杆截面呈T形设置，所述挡杆侧壁上固定连接有热反射膜，所述挡杆侧壁固定连接有若干个加
热管。
[0013]进一步的，所述出料机构包括出料管，所述出料管固定连接在烘干筒侧壁靠近底面处，所述烘干筒内腔底面呈倾斜设置，所述圆壳侧壁靠近底面处固定连接有导料管，所述导料管与出料管相互对应，所述烘干筒侧壁靠近顶面处固定连接有进气管，所述进气管内壁固定安装有单向阀，所述圆壳侧壁固定连接有导流管。
[0014]进一步的，所述圆壳与烘干筒顶端分别设置有盖板。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本方案通过圆壳、支撑板、烘干筒、传动机构和加热机构等之间的相互配合，当电机带动支撑板旋转时，利用第二齿轮与固定齿轮的啮合，使得烘干筒内的搅拌杆发生自转，一方面将赤泥进行搅拌翻动，使其受热均匀，另一方面可对干结后的赤泥进行打散破碎，保障后续再加工的质量。
[0018](2)本方案通过圆壳、烘干筒和出料机构等之间的相互配合，当烘干筒内的赤泥烘干完毕后，单个烘干筒上的出料管停留在导流管上，此时通过进气管向烘干筒内出入气流，将赤泥从出料管吹出，达到便捷出料的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术中烘干筒的分布结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中的A处放大图；
[0022]图4为本技术图1中的B处放大图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、圆壳；2、支撑板；3、环形块；4、环形槽；5、烘干筒；6、转轴；7、第一齿轮；8、搅拌杆；9、第二齿轮；10、固定齿轮；11、立杆；12、环形齿轮；13、主动齿轮；14、电机；15、挡杆；16、热反射膜；17、加热管；18、出料管；19、导料管；20、进气管；21、单向阀；22、导流管；23、支撑腿；24、盖板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1
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4，赤泥工业固废回收预处理设备，包括圆壳1，圆壳1内腔靠近底面处设置有支撑板2，支撑板2侧壁上固定连接有环形块3，圆壳1内壁开设有环形槽4，环形块3与环形槽4活动连接，支撑板2上侧设置有若干个烘干筒5，烘干筒5底面均设置有传动机构，圆壳1内腔中心处设置有加热机构，烘干筒5侧壁上均设置有出料机构，圆壳1底面固定连接有若干个支撑腿23，圆壳1与烘干筒5顶端分别设置有盖板24，且盖板24利用螺纹连接，既能增强其稳定性，又能提升密封性。
[0028]参阅图1和图2，传动机构包括转轴6，转轴6均转动连接在烘干筒5底面，转轴6顶端贯穿烘干筒5，转轴6侧壁位于烘干筒5内固定连接有若干个搅拌杆8，转轴6底端与支撑板2转动连接，转轴6侧壁靠近底端处固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7靠近圆壳1中心一侧啮合有第二齿轮9，圆壳1内腔底面中心处固定连接有立杆11，立杆11贯穿支撑板2并与其活动连接，立杆11顶端固定连接有固定齿轮10，第二齿轮9均与固定齿轮10啮合。
[0029]参阅图1和图3，支撑板2底面中心处固定连接有环形齿轮12，立杆11贯穿环形齿轮12，环形齿轮12右侧啮合有主动齿轮13，圆壳1底面固定安装有电机14，电机14输出轴贯穿圆壳1并与主动齿轮13固定连接，通过圆壳1、支撑板2、烘干筒5、传动机构和加热机构等之间的相互配合，当电机14带动支撑板2旋转时，利用第二齿轮9与固定齿轮10的啮合，使得烘干筒5内的搅拌杆8发生自转，一方面将赤泥进行搅拌翻动，使其受热均匀，另一方面可对干结后的赤泥进行打散破碎，保障后续再加工的质量。
[0030]参阅图1和图3，加热机构包括挡杆15，挡杆15固定连接在固定齿轮10顶面，挡杆15截面呈T形设置，挡杆15侧壁上固定连接有热反射膜16，挡杆15侧壁固定连接有若干个加热管17。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.赤泥工业固废回收预处理设备，包括圆壳(1)，其特征在于：所述圆壳(1)内腔靠近底面处设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)侧壁上固定连接有环形块(3)，所述圆壳(1)内壁开设有环形槽(4)，所述环形块(3)与环形槽(4)活动连接，所述支撑板(2)上侧设置有若干个烘干筒(5)，所述烘干筒(5)底面均设置有传动机构，所述圆壳(1)内腔中心处设置有加热机构，所述烘干筒(5)侧壁上均设置有出料机构，所述圆壳(1)底面固定连接有若干个支撑腿(23)。2.根据权利要求1所述的赤泥工业固废回收预处理设备，其特征在于：所述传动机构包括转轴(6)，所述转轴(6)均转动连接在烘干筒(5)底面，所述转轴(6)顶端贯穿烘干筒(5)，所述转轴(6)侧壁位于烘干筒(5)内固定连接有若干个搅拌杆(8)，所述转轴(6)底端与支撑板(2)转动连接，所述转轴(6)侧壁靠近底端处固定连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)靠近圆壳(1)中心一侧啮合有第二齿轮(9)，所述圆壳(1)内腔底面中心处固定连接有立杆(11)，所述立杆(11)贯穿支撑板(2)并与其活动连接，所述立杆(11)顶端固定连接有固定齿轮(10)，所述第二齿轮(9)均与固定齿轮(10)啮合。3.根据权利要求2所述的赤泥工业固废回收预处理设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：常文光，于成家，刘志学，
申请(专利权)人：金亚润环保产业有限公司，
类型：新型
国别省市：