一种膨胀节制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膨胀节，包括对称设置的第一、第二支架，第一、第二支架顶部封盖有蒙皮，且两者的相对面下部连接有上下交错分布且自由端相互搭靠在一起的第一、第二烟挡板，第一挡烟板、第二挡烟板、第一支架、第二支架和蒙皮共同围成填充有隔热材料的隔热腔，第一支架底部设有第一耐火浇注层，第二支架的底部设有与第一耐火浇注层相对的第二耐火浇注层，第一耐火浇注层和第二耐火浇注层一起可完全覆盖隔热腔，且两者之间留有间隙并形成膨胀槽，膨胀槽内填塞有膨胀填料，膨胀填料邻近隔热腔的一端封堵在第一挡烟板与第二挡烟板的搭靠处。本实用新型专利技术解决了如何能有效提高膨胀节的耐温性，并避免其隔热填料流失的技术问题。并避免其隔热填料流失的技术问题。并避免其隔热填料流失的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀节


[0001]本技术涉及膨胀补偿
，尤其是指一种膨胀节。

技术介绍

[0002]膨胀节是一种能自由伸缩的弹性补偿元件，其具有补偿量大、结构简单、成本低等优点，因此，膨胀节被广泛应用在冶金行业中，以吸收冶炼工艺中产生的大量高温烟气所带来的膨胀量。现有的膨胀节由对称设置的第一支架、第二支架、封盖在第一支架和第二支架顶部的蒙皮、上下交错连接在第一支架和第二支架的相对面的下部且搭靠在一起的第一挡烟板和第二烟挡板以及填充在第一挡烟板、第二挡烟板、第一支架、第二支架和蒙皮所围成的隔热腔内的隔热材料组成，明显的，由于第一挡烟板和第二挡烟板直接暴露在高温烟气中，故不仅导致膨胀节的耐温性差，而且第一挡烟板和第二挡烟板在高温及烟气含有的灰渣等杂质的冲击双重作用下容易发生变形，使得高温烟气进入隔热腔内部，导致隔热填料流失，造成膨胀节使用寿命短甚至蒙皮被烧毁其直接损坏。

技术实现思路

[0003]为此，本技术要解决的技术问题在于如何能有效提高膨胀节的耐温性，并避免其隔热填料流失。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种膨胀节，包括第一支架、第二支架、蒙皮、第一挡烟板、第二挡烟板和隔热材料，所述第一支架和所述第二支架对称设置，所述蒙皮封盖在所述第一支架和所述第二支架上，所述第一挡烟板和所述第二挡烟板上下交错连接在所述第一支架和所述第二支架的相对面的下部，且两者的自由端相互搭靠在一起，所述隔热材料填充在由所述第一挡烟板、所述第二挡烟板、所述第一支架、所述第二支架和所述蒙皮围成的隔热腔内，所述第一支架底部设有第一耐火浇注层，所述第二支架的底部设有与所述第一耐火浇注层相对的第二耐火浇注层，所述第一耐火浇注层和所述第二耐火浇注层一起可完全覆盖所述隔热腔，且两者之间留有间隙并形成膨胀槽，所述膨胀槽内填塞有膨胀填料，所述膨胀填料邻近所述隔热腔的一端封堵在所述第一挡烟板与所述第二挡烟板的搭靠处。
[0005]本技术的一个实施例中，所述膨胀槽呈Z型弯折状，所述膨胀填料位于所述膨胀槽邻近所述隔热腔的弯折段内。
[0006]本技术的一个实施例中，所述第一耐火浇注层内埋设有与所述第一支架和所述第一挡烟板共同相连的第一焊接件，所述第二耐火浇注层内埋设有与所述第二支架和所述第二挡烟板共同相连的第二焊接件。
[0007]本技术的一个实施例中，所述第一支架、所述第二支架、所述第一挡烟板和所述第二挡烟板均为钢板，且所述第一支架和所述第二支架均由所述钢板折弯而成。
[0008]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0009]1、本技术通过在第一支架和第二支架的底部对应设有在一起可完全覆盖隔
热腔的第一、第二耐火浇注层，且第一、第二耐火浇注层之间留有间隙并形成膨胀槽，膨胀槽内填塞有一端封堵在第一挡烟板与第二挡烟板的搭靠处膨胀填料的设置，不仅提高了膨胀节的耐温性，而且避免了高温烟气直接冲击第一挡烟板和第二挡烟板使两者发生形变，导致高温烟气进入隔热腔的情况发生，从而有效避免了隔热填料流失，大大提高了膨胀节的使用寿命以及其运行的稳定可靠性。
[0010]2、本技术通过将膨胀槽设为呈Z型弯折状的设置，不仅提高了膨胀填料的稳定性，避免了其受到冲击在膨胀槽内发生窜动，而且降低了所受到烟气的热辐射和冲击力，提高了使用寿命，降低了维护成本。
附图说明
[0011]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]说明书附图标记说明：1、第一支架，2、第二支架，3、蒙皮，4、第一挡烟板，5、第二挡烟板，6、隔热材料，7、隔热腔，8、第一耐火浇注层，9、第二耐火浇注层，10、膨胀槽，11、膨胀填料，12、第一焊接件，13、第二焊接件。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0015]关于本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
[0016]参照图1所示，一种膨胀节，包括第一支架1、第二支架2、蒙皮3、第一挡烟板4、第二挡烟板5和隔热材料6，所述第一支架1和所述第二支架2对称设置，所述蒙皮3封盖在所述第一支架1和所述第二支架2上，所述第一挡烟板4和所述第二挡烟板5上下交错连接在所述第一支架1和所述第二支架2的相对面的下部，且两者的自由端相互搭靠在一起，所述隔热材料6填充在由所述第一挡烟板4、所述第二挡烟板5、所述第一支架1、所述第二支架2和所述蒙皮3围成的隔热腔7内，所述第一支架1底部设有第一耐火浇注层8，所述第二支架2的底部设有与所述第一耐火浇注层8相对的第二耐火浇注层9，所述第一耐火浇注层8和所述第二耐火浇注层9一起可完全覆盖所述隔热腔7，且两者之间留有间隙并形成膨胀槽10，所述膨胀槽10内填塞有膨胀填料11，所述膨胀填料11邻近所述隔热腔7的一端封堵在所述第一挡烟板4与所述第二挡烟板5的搭靠处。通过这种结构设置，不仅提高了膨胀节的耐温性，而且有效避免了高温烟气直接冲击第一挡烟板4和第二挡烟板5使两者发生形变而导致高温烟气进入隔热腔7的情况发生，从而实现了有效提高膨胀节的耐温性，并避免其隔热填料流失的技术效果。
[0017]所述膨胀槽10呈Z型弯折状，所述膨胀填料11位于所述膨胀槽10邻近所述隔热腔7的弯折段内，这样设置不仅避免了膨胀填料11受到高温烟气的冲击在膨胀槽10内冲动，提
高了膨胀填料11的稳定性，而且降低了其所受到烟气的热辐射和冲击力，提高了使用寿命，降低了维护成本。
[0018]所述第一耐火浇注层8内埋设有与所述第一支架1和所述第一挡烟板4共同相连的第一焊接件12，所述第二耐火浇注层9内埋设有与所述第二支架2和所述第二挡烟板5共同相连的第二焊接件13，这样设置有效提高膨胀节连接的紧密性和强度。
[0019]所述第一支架1、所述第二支架2、所述第一挡烟板4和所述第二挡烟板5均为钢板，且所述第一支架1和所述第二支架2均由所述钢板折弯而成。第一支架1和第二支架2折弯而制的设置不仅使得安装方便，而且这样设置能有效避免焊接变形的问题。
[0020]综上，本技术通过在第一支架1和第二支架2的底部对应设有在一起可完全覆盖隔热腔7的第一、第二耐火浇注层9，且第一、第二耐火浇注层9之间留有间隙并形成膨胀槽10，膨胀槽10内填塞有一端封堵在第一挡烟板4与第二挡烟板5的搭靠处膨胀填料11的设置，从而不仅提高了膨胀节的耐温性，而且有效避免了高温烟气直接冲击第一挡烟板4和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨胀节，包括第一支架、第二支架、蒙皮、第一挡烟板、第二挡烟板和隔热材料，所述第一支架和所述第二支架对称设置，所述蒙皮封盖在所述第一支架和所述第二支架上，所述第一挡烟板和所述第二挡烟板上下交错连接在所述第一支架和所述第二支架的相对面的下部，且两者的自由端相互搭靠在一起，所述隔热材料填充在由所述第一挡烟板、所述第二挡烟板、所述第一支架、所述第二支架和所述蒙皮围成的隔热腔内，其特征在于，所述第一支架底部设有第一耐火浇注层，所述第二支架的底部设有与所述第一耐火浇注层相对的第二耐火浇注层，所述第一耐火浇注层和所述第二耐火浇注层一起可完全覆盖所述隔热腔，且两者之间留有间隙并形成膨胀槽，所述膨...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢原，
申请(专利权)人：无锡东方环保有限公司，
类型：新型
国别省市：