一种针对丝锥螺旋槽和直槽专用的开槽磨床制造技术

本实用新型专利技术提供一种针对丝锥螺旋槽和直槽专用的开槽磨床，包括床体，床体的顶部设置有步进上料机，所述床体的顶部设置有与步进上料机输出端相对应的棒料夹紧装置，所述床体的顶部设置有驱动其沿水平方向移动的X轴滑台，所述棒料夹紧装置的上方设置有磨削机构，所述磨削机构具有驱动其上下移动的Y轴滑台，所述床体的顶部设置有用于将所述磨削机构的角度进行0～48

【技术实现步骤摘要】
一种针对丝锥螺旋槽和直槽专用的开槽磨床


[0001]本技术属于丝锥加工设备
，具体涉及一种针对丝锥螺旋槽和直槽专用的开槽磨床。

技术介绍

[0002]现有技术中的丝锥的螺旋槽和直槽加工需要两台机床进行加工，并且加工时需要人工值守进行上下料，设备及人工支出较高且生产效率低下。
[0003]因此，需要设计一种能够自动完成上下料，实现丝锥螺旋槽、直槽开槽加工，节省设备及人工支出，提高生产效率的针对丝锥螺旋槽和直槽专用的开槽磨床来解决目前所面临的技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种能够自动完成上下料，实现丝锥螺旋槽、直槽开槽加工，节省设备及人工支出，提高生产效率的针对丝锥螺旋槽和直槽专用的开槽磨床。
[0005]本技术的技术方案为：针对丝锥螺旋槽和直槽专用的开槽磨床，包括床体，床体的顶部设置有步进上料机，所述床体的顶部设置有与步进上料机输出端相对应的棒料夹紧装置，所述床体的顶部设置有驱动其沿水平方向移动的X轴滑台，所述棒料夹紧装置的上方设置有磨削机构，所述磨削机构具有驱动其上下移动的Y轴滑台，所述床体的顶部设置有用于将所述磨削机构的角度进行0～48
°
调节的转台。
[0006]所述磨削机构具有装配在所述Y轴滑台上的砂轮主轴，所述砂轮主轴的一端装配有砂轮，所述砂轮主轴的另一端设置有与其传动连接的主轴电机。
[0007]所述砂轮为树脂砂轮，所述砂轮的上方设置有与其相对应的修整轮。
[0008]所述Y轴滑台的上端设置有驱动所述修整轮沿其轴向移动的Z轴滑台。
[0009]所述修整轮上设置有驱动其转动的电主轴。
[0010]所述棒料夹紧装置的下方设置有与其相对应的下料盒。
[0011]本技术的有益效果：
[0012](1)本技术中，通过转台能够对磨削机构的角度进行0～48
°
的调节，在0
°
时，磨削机构的磨抛方向与棒料夹紧装置中夹持的丝锥棒料轴向相对应，能够对丝锥棒料进行直槽的磨削加工，在20～48
°
之间时，磨削机构配合棒料夹紧装置对丝锥棒料进行转动，可以实现丝锥棒料的螺旋槽磨削加工，实现一台设备能够实现直槽和螺旋槽的磨削加工，节省设备支出；
[0013](2)通过步进上料机自动进行上料至棒料夹紧装置进行加工，加工完成后棒料夹紧装置直接释放丝锥棒料自动完成下料，节约人工支出，提高生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术中针对丝锥螺旋槽和直槽专用的开槽磨床的结构示意图之一。
[0015]图2为本技术中针对丝锥螺旋槽和直槽专用的开槽磨床的结构示意图之二。
具体实施方式
[0016]现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。本技术可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本技术透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本技术的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0017]本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0018]如图1和2所示，针对丝锥螺旋槽和直槽专用的开槽磨床，包括床体1，床体1的顶部设置有步进上料机2，床体1的顶部设置有与步进上料机2输出端相对应的棒料夹紧装置3，床体1的顶部设置有驱动其沿水平方向移动的X轴滑台4，棒料夹紧装置3的上方设置有磨削机构，磨削机构用于对丝锥棒料进行磨削加工，磨削机构具有驱动其上下移动的Y轴滑台6，床体1的顶部设置有用于将磨削机构的角度进行0～48
°
调节的转台5；在本实施例中，通过转台5能够对磨削机构的角度进行0～48
°
的调节，在0
°
时，磨削机构的磨抛方向与棒料夹紧装置3中夹持的丝锥棒料轴向相对应，配合X轴滑台4联动，能够对丝锥棒料进行直槽的磨削加工，单直槽磨削加工结束后，棒料夹紧装置3旋转丝锥棒料至其沟槽等分角度(如，三槽丝锥每120
°
一个槽，四槽丝锥每90
°
一个槽)，并重复上述单直槽磨削加工步骤，直到丝锥棒料的所有直槽开槽完毕；在20～48
°
之间时，磨削机构配合棒料夹紧装置3对丝锥棒料进行转动，可以实现丝锥棒料的螺旋槽磨削加工，实现一台设备能够实现直槽和螺旋槽的磨削加工，节省设备支出；通过步进上料机2自动进行上料至棒料夹紧装置3进行加工，加工完成后棒料夹紧装置3直接释放丝锥棒料自动完成下料，节约人工支出，提高生产效率。
[0019]作为上述实施例中磨削机构具体的一种实施方式，磨削机构具有装配在Y轴滑台6上的砂轮主轴8，砂轮主轴8的一端装配有砂轮9，砂轮主轴8的另一端设置有与其传动连接的主轴电机10，主轴电机10通电后驱使砂轮主轴8高速转动，砂轮主轴8高速转动的过程中驱使砂轮9高速转动；Y轴滑台6能够驱使砂轮主轴8带动其端部高速转动的砂轮9下降接触丝锥棒料，对丝锥棒料进行磨削加工。
[0020]在一些实施例中，砂轮9为树脂砂轮，砂轮9的上方设置有与其相对应的修整轮11，通过Y轴滑台6驱使砂轮主轴8带动其端部高速转动的砂轮9上移与修整轮11接触，能够对砂轮9进行修整；进一步的，Y轴滑台6的上端设置有驱动修整轮11沿其轴向移动的Z轴滑台7，通过Z轴滑台7驱使修整轮11相对于砂轮9在Z轴方向上进行移动调节，能够根据预设程序修整出所需要的砂轮9外圆形状，可以多样化选择磨削的沟型。
[0021]在一些实施例中，修整轮11上设置有驱动其转动的电主轴12，电主轴12装配在Z轴滑台7，在Z轴滑台7的驱动下电主轴12带动修整轮11在Z轴方向上移动，采用电主轴修整的修整轮转速高，是传统机械主轴修整效率的一倍。
[0022]在一些实施例中，当丝锥棒料开槽加工结束后，棒料夹紧装置3的下方设置有与其相对应的下料盒13，在丝锥棒料开槽加工结束后，下料盒13给进至棒料夹紧装置3上的丝锥棒料下方，棒料夹紧装置3释放丝锥棒料使其落入至下料盒13内部进行收集；其中下料盒13的给进及复位可以通过液压缸或其他伸缩部件实现。
[0023]至此，已经详细描述了本技术的各实施例。为了避免遮蔽本技术的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
[0024]以上所述实施例仅表达了本技术的部分实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对丝锥螺旋槽和直槽专用的开槽磨床，其特征在于：包括床体，床体的顶部设置有步进上料机，所述床体的顶部设置有与步进上料机输出端相对应的棒料夹紧装置，所述床体的顶部设置有驱动其沿水平方向移动的X轴滑台，所述棒料夹紧装置的上方设置有磨削机构，所述磨削机构具有驱动其上下移动的Y轴滑台，所述床体的顶部设置有用于将所述磨削机构的角度进行0～48
°
调节的转台。2.根据权利要求1所述的针对丝锥螺旋槽和直槽专用的开槽磨床，其特征在于：所述磨削机构具有装配在所述Y轴滑台上的砂轮主轴，所述砂轮主轴的一端装配有砂轮，所述砂轮主轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炜，庄肃强，
申请(专利权)人：无锡凯峰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：