一种箱式碎玻璃除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱式碎玻璃除尘器，本实用新型专利技术涉及除尘技术领域，包括箱体和入料口，所述箱体的内壁固定安装有隔料板，所述箱体的外侧表面贯穿连接有通风架，所述通风架的内部安装有滤网，所述箱体的顶端内壁设置有循环水管，所述循环水管的上方设置有挡板，所述循环水管的表面设置有雾化喷头，所述隔料板的形状为“L”字型，所述挡板的一端与箱体的内壁相连接。该箱式碎玻璃除尘器，通过循环水管与雾化喷头的设置，能够使得对气体中的玻璃杂质及颗粒进行加重，使得其能够落入在隔料板上，通过多个隔料板的设置，能够使得玻璃杂质及颗粒能够更好的沉淀，气体能够通过通风架内部的滤网过滤排出，使得其整体的过滤效果更佳。使得其整体的过滤效果更佳。使得其整体的过滤效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种箱式碎玻璃除尘器


[0001]本技术涉及除尘
，具体为一种箱式碎玻璃除尘器。

技术介绍

[0002]在玻璃生产过程中会产生大量的碎玻璃，伴随这些碎玻璃会有很多的玻璃粉尘飘散到空气中，污染环境，造成人身伤害。为了消除这种玻璃粉尘，目前通常采用除尘器进行除尘；
[0003]含尘气体经进气口进入除尘器，较大颗粒的粉尘直接落入灰斗，含有微粒粉尘的气体通过滤袋，粉尘被滞留在滤袋外表面，而气体则经净化后由引风机排入大气。清灰过程：随着过滤工作的不断进行，附着在滤袋外表面的粉尘不断增多，除尘器运行阻力增大，某一过滤单元的转换阀关闭，过滤单元停止工作，反吹压缩空气逆向进入过滤单元，吹掉滤袋外表面的粉尘，然后转换阀板打开，该过滤单元重新工作，清灰转向下一过滤单元。整个清灰过程是各个过滤单元轮流交替进行的；然而这个粉尘中会含有玻璃颗粒，使得其在过滤时效果不佳，且容易导致滤网堵塞，同时这些玻璃颗粒会残留在箱式除尘器的内部，导致后期过滤效果差等问题。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种箱式碎玻璃除尘器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种箱式碎玻璃除尘器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种箱式碎玻璃除尘器，包括：箱体和入料口，所述箱体的内壁固定安装有隔料板，所述箱体的外侧表面贯穿连接有通风架，所述通风架的内部安装有滤网，所述箱体的顶端内壁设置有循环水管，所述循环水管的上方设置有挡板，所述循环水管的表面设置有雾化喷头。
[0007]进一步的，所述隔料板的形状为“L”字型，所述挡板的一端与箱体的内壁相连接；通过多个隔料板的设置，使得玻璃杂质及颗粒落下时能够进行气固分离。
[0008]进一步的，所述挡板呈倾斜设置，所述雾化喷头呈等间隔设置；通过雾化喷头的设置，能够使得对气体中的玻璃杂质及颗粒进行加重落下。
[0009]进一步的，所述箱体靠近隔料板的顶部设置有驱动座，所述驱动座的输出端设置有螺纹杆；通过控制驱动座内部的电机运行，使得螺纹杆能够进行旋转。
[0010]进一步的，所述螺纹杆的外侧设置有对接套，所述对接套的内壁设置有螺纹，所述对接套与螺纹杆螺纹连接；由于螺纹杆与对接套螺纹传动，使得对接套能够进行位置移动，进而使得对接架能够进行位置移动。
[0011]进一步的，所述对接套的一侧固定安装有对接架，所述对接架的一侧设置有清洁垫；由于对接架的底部设置有清洁垫，使得隔料板表面的杂质能够落入箱体的底部。
[0012]进一步的，所述对接架远离对接套的一端设置有滑套，所述滑套的内部设置有支撑杆；通过滑套与支撑杆的设置，使得对接架在移动时更具稳定性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过循环水管与雾化喷头的设置，能够使得对气体中的玻璃杂质及颗粒进行加重，使得其能够落入在隔料板上，通过多个隔料板的设置，能够使得玻璃杂质及颗粒能够更好的沉淀，气体能够通过通风架内部的滤网过滤排出，使得其整体的过滤效果更佳；
[0015]2.本技术通过控制驱动座内部的电机运行，使得螺纹杆能够进行旋转，由于螺纹杆与对接套螺纹传动，使得对接套能够进行位置移动，进而使得对接架能够进行位置移动，由于对接架的底部设置有清洁垫，使得隔料板表面的杂质能够落入箱体的底部。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术结构平面示意图；
[0018]图3为本技术螺纹杆结构示意图；
[0019]图4为本技术循环水管结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、入料口；3、隔料板；4、通风架；5、滤网；6、循环水管；7、挡板；8、雾化喷头；9、驱动座；10、螺纹杆；11、对接套；12、对接架；13、滑套；14、支撑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1、2和4所示，一种箱式碎玻璃除尘器，包括箱体1和入料口2，箱体1的内壁固定安装有隔料板3，箱体1的外侧表面贯穿连接有通风架4，通风架4的内部安装有滤网5，箱体1的顶端内壁设置有循环水管6，循环水管6的上方设置有挡板7，循环水管6的表面设置有雾化喷头8，隔料板3的形状为“L”字型，挡板7的一端与箱体1的内壁相连接；通过多个隔料板3的设置，使得玻璃杂质及颗粒落下时能够进行气固分离，挡板7呈倾斜设置，雾化喷头8呈等间隔设置；通过雾化喷头8的设置，能够使得对气体中的玻璃杂质及颗粒进行加重落下；
[0023]通过循环水管6与雾化喷头8的设置，能够使得对气体中的玻璃杂质及颗粒进行加重，使得其能够落入在隔料板3上，通过多个隔料板3的设置，能够使得玻璃杂质及颗粒能够更好的沉淀，气体能够通过通风架4内部的滤网5过滤排出，使得其整体的过滤效果更佳。
[0024]如图1、图2和图3所示，箱体1靠近隔料板3的顶部设置有驱动座9，驱动座9的输出端设置有螺纹杆10；通过控制驱动座9内部的电机运行，使得螺纹杆10能够进行旋转，螺纹杆10的外侧设置有对接套11，对接套11的内壁设置有螺纹，对接套11与螺纹杆10螺纹连接；由于螺纹杆10与对接套11螺纹传动，使得对接套11能够进行位置移动，进而使得对接架12能够进行位置移动，对接套11的一侧固定安装有对接架12，对接架12的一侧设置有清洁垫；
由于对接架12的底部设置有清洁垫，使得隔料板3表面的杂质能够落入箱体1的底部，对接架12远离对接套11的一端设置有滑套13，滑套13的内部设置有支撑杆14；通过滑套13与支撑杆14的设置，使得对接架12在移动时更具稳定性；
[0025]通过控制驱动座9内部的电机运行，使得螺纹杆10能够进行旋转，由于螺纹杆10与对接套11螺纹传动，使得对接套11能够进行位置移动，进而使得对接架12能够进行位置移动，由于对接架12的底部设置有清洁垫，使得隔料板3表面的杂质能够落入箱体1的底部。
[0026]工作原理：在使用该箱式碎玻璃除尘器时，首先，将管道与入料口2位置对接，使得含玻璃杂质及颗粒的粉尘能够进入到箱体1的内部，通过循环水管6与雾化喷头8的设置，能够使得对气体中的玻璃杂质及颗粒进行加重，使得其能够落入在隔料板3上，通过多个隔料板3的设置，能够使得玻璃杂质及颗粒能够更好的沉淀，气体能够通过通风架4内部的滤网5过滤排出，使得其整体的过滤效果更佳，通过控制驱动座9内部的电机运行，使得螺纹杆10能够进行旋转，由于螺纹杆10与对接套11螺纹传动，使得对接套11能够进行位置移动，进而使得对接架12能够进行位置移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱式碎玻璃除尘器，包括：箱体(1)和入料口(2)，其特征在于，所述箱体(1)的内壁固定安装有隔料板(3)，所述箱体(1)的外侧表面贯穿连接有通风架(4)，所述通风架(4)的内部安装有滤网(5)，所述箱体(1)的顶端内壁设置有循环水管(6)，所述循环水管(6)的上方设置有挡板(7)，所述循环水管(6)的表面设置有雾化喷头(8)。2.根据权利要求1所述的一种箱式碎玻璃除尘器，其特征在于，所述隔料板(3)的形状为“L”字型，所述挡板(7)的一端与箱体(1)的内壁相连接。3.根据权利要求1所述的一种箱式碎玻璃除尘器，其特征在于，所述挡板(7)呈倾斜设置，所述雾化喷头(8)呈等间隔设置。4.根据权利要求1所述的一种箱式碎玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：王柯，
申请(专利权)人：南京柯信物资回收有限公司，
类型：新型
国别省市：