一种脉冲除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脉冲除尘设备，属于脉冲除尘技术领域，其技术方案要点包括脉冲除尘器本体、滤尘机构和降尘机构，所述滤尘机构栓接在脉冲除尘器本体的内壁，所述降尘机构栓接在滤尘机构的底部，所述滤尘机构包括除铁组件和挡尘组件，通过设置滤尘机构和降尘机构，可以让除铁组件将含有杂质的空气中金属杂质进行吸附，并且将金属杂质吸附在除铁组件上，便于将金属杂质区分处理，设为双层的挡尘组件可以对玻璃碎屑进行进一步的细化滤尘处理，可以防止针状玻璃碎屑限通过单层的挡尘组件中，提高了除尘的质量，设为弧形的挡尘组件可以增加对空气的除尘效率，弧形可以将空气中的灰尘进行短暂的收集，从而防止灰尘被弹开。从而防止灰尘被弹开。从而防止灰尘被弹开。

【技术实现步骤摘要】
一种脉冲除尘设备


[0001]本技术涉及脉冲除尘
，特别涉及一种脉冲除尘设备。

技术介绍

[0002]脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，其除尘可以作用于多种设备，其中可以适用于对玻璃碎屑的除尘。
[0003]在需要对玻璃碎屑进行除尘时，就会使用到除尘设备，脉冲除尘设备就是其中一种，但是现有的脉冲除尘设备对与玻璃碎屑杂质进行除尘处理时，由于工厂内的玻璃碎屑常常掺杂金属杂质，所以无法将玻璃碎屑中包含的金属杂质进行分类清除，降低了金属杂质回收的效率，并且对空气的除尘扇叶为平直的，除尘效率低。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种脉冲除尘设备，旨在解决现有的脉冲除尘设备对与玻璃碎屑杂质进行除尘处理时，由于工厂内的玻璃碎屑常常掺杂金属杂质，所以无法将玻璃碎屑中包含的金属杂质进行分类清除，降低了金属杂质回收的效率，并且对空气的除尘扇叶为平直的，除尘效率低
[0005]本技术是这样实现的，一种脉冲除尘设备，包括脉冲除尘器本体、滤尘机构和降尘机构，所述滤尘机构栓接在脉冲除尘器本体的内壁，所述降尘机构栓接在滤尘机构的底部；
[0006]所述滤尘机构包括除铁组件和挡尘组件，所述除铁组件包括集尘罐、供电器和电磁铁，所述集尘罐栓接在脉冲除尘器本体的底部，所述供电器栓接在集尘罐的后侧，所述电磁铁的电性连接在供电器的前侧，所述挡尘组件包括支撑板、出气孔和双层滤尘袋，所述支撑板栓接在脉冲除尘器本体的内壁，所述出气孔开设在支撑板的顶部，所述双层滤尘袋连通在出气孔的底部。
[0007]为了使增加除尘能力的效果，作为本技术的一种脉冲除尘设备优选的，所述降尘机构包括限位外壳、伺服电机和弧形扇叶，所述限位外壳连通在集尘罐的底部，所述伺服电机栓接在限位外壳的内壁，所述弧形扇叶栓接在伺服电机的输出端。
[0008]为了增加降尘能力的效果，作为本技术的一种脉冲除尘设备优选的，所述集尘罐的内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽与电磁铁的后侧接触，所述螺纹槽与集尘罐配合使用。
[0009]为了便于收集空气中金属的效果，作为本技术的一种脉冲除尘设备优选的，所述电磁铁的表面开设有引流槽，所述引流槽设为由后向前的斜面，所述引流槽与电磁铁配合使用。
[0010]为了增加滤尘能力的效果，作为本技术的一种脉冲除尘设备优选的，所述双层滤尘袋的表面套设有辅助过滤袋，所述辅助过滤袋设为环状，所述辅助过滤袋与双层滤
尘袋配合使用。
[0011]为了增加集尘罐与限位外壳连接稳定性的效果，作为本技术的一种脉冲除尘设备优选的，所述限位外壳的顶部栓接有加固套，所述加固套的顶部与集尘罐的底部栓接，所述加固套与限位外壳配合使用。
[0012]为了增加弧形扇叶引流效率的效果，作为本技术的一种脉冲除尘设备优选的，所述弧形扇叶的表面焊接有引流板，所述引流板设为三棱柱形，所述引流板与弧形扇叶配合使用。
[0013]为了增加除尘能力的效果，作为本技术的一种脉冲除尘设备优选的，所述弧形扇叶的表面焊接有引尘板，所述引尘板设为斜面，所述引尘板与弧形扇叶配合使用。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该脉冲除尘设备，通过设置滤尘机构和降尘机构，可以让除铁组件将含有杂质的空气中金属杂质进行吸附，并且将金属杂质吸附在除铁组件上，便于将金属杂质区分处理，设为双层的挡尘组件可以对玻璃碎屑进行进一步的细化滤尘处理，可以防止针状玻璃碎屑限通过单层的挡尘组件中，提高了除尘的质量，设为弧形的挡尘组件可以增加对空气的除尘效率，弧形可以将空气中的灰尘进行短暂的收集，从而防止灰尘被弹开。
附图说明
[0016]图1为本技术的脉冲除尘设备的整体结构图；
[0017]图2为本技术中滤尘机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术中除铁组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术中挡尘组件的结构示意图；
[0020]图5为本技术中降尘机构的结构示意图。
[0021]图中，1、脉冲除尘器本体；2、滤尘机构；201、除铁组件；2011、集尘罐；2012、供电器；2013、电磁铁；202、挡尘组件；2021、支撑板；2022、出气孔；2023、双层滤尘袋；3、降尘机构；301、限位外壳；302、伺服电机；303、弧形扇叶；4、螺纹槽；5、引流槽；6、辅助过滤袋；7、加固套；8、引流板；9、引尘板。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种脉冲除尘设备，包括脉冲除尘器本体1、滤尘机构2和降尘机构3，滤尘机构2栓接在脉冲除尘器本体1的内壁，降尘机构3栓接在
滤尘机构2的底部；
[0025]滤尘机构2包括除铁组件201和挡尘组件202，除铁组件201包括集尘罐2011、供电器2012和电磁铁2013，集尘罐2011栓接在脉冲除尘器本体1的底部，供电器2012栓接在集尘罐2011的后侧，电磁铁2013的电性连接在供电器2012的前侧，挡尘组件202包括支撑板2021、出气孔2022和双层滤尘袋2023，支撑板2021栓接在脉冲除尘器本体1的内壁，出气孔2022开设在支撑板2021的顶部，双层滤尘袋2023连通在出气孔2022的底部。
[0026]在本实施例中：通过设置滤尘机构2和降尘机构3，可以让除铁组件201将含有杂质的空气中金属杂质进行吸附，并且将金属杂质吸附在除铁组件201上，便于将金属杂质区分处理，设为双层的挡尘组件202可以对玻璃碎屑进行进一步的细化滤尘处理，可以防止针状玻璃碎屑限通过单层的挡尘组件202中，提高了除尘的质量，设为弧形的挡尘组件202可以增加对空气的除尘效率，弧形可以将空气中的灰尘进行短暂的收集，从而防止灰尘被弹开。
[0027]作为本技术的技术优化方案，降尘机构3包括限位外壳301、伺服电机302和弧形扇叶303，限位外壳301连通在集尘罐2011的底部，伺服电机302栓接在限位外壳301的内壁，弧形扇叶303栓接在伺服电机302的输出端。
[0028]在本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脉冲除尘设备，包括脉冲除尘器本体(1)、滤尘机构(2)和降尘机构(3)，其特征在于：所述滤尘机构(2)栓接在脉冲除尘器本体(1)的内壁，所述降尘机构(3)栓接在滤尘机构(2)的底部；所述滤尘机构(2)包括除铁组件(201)和挡尘组件(202)，所述除铁组件(201)包括集尘罐(2011)、供电器(2012)和电磁铁(2013)，所述集尘罐(2011)栓接在脉冲除尘器本体(1)的底部，所述供电器(2012)栓接在集尘罐(2011)的后侧，所述电磁铁(2013)的电性连接在供电器(2012)的前侧，所述挡尘组件(202)包括支撑板(2021)、出气孔(2022)和双层滤尘袋(2023)，所述支撑板(2021)栓接在脉冲除尘器本体(1)的内壁，所述出气孔(2022)开设在支撑板(2021)的顶部，所述双层滤尘袋(2023)连通在出气孔(2022)的底部。2.根据权利要求1所述的一种脉冲除尘设备，其特征在于：所述降尘机构(3)包括限位外壳(301)、伺服电机(302)和弧形扇叶(303)，所述限位外壳(301)连通在集尘罐(2011)的底部，所述伺服电机(302)栓接在限位外壳(301)的内壁，所述弧形扇叶(303)栓接在伺服电机(302)的输出端。3.根据权利要求1所述的一种脉冲除尘设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王柯，
申请(专利权)人：南京柯信物资回收有限公司，
类型：新型
国别省市：