一种线路板生产加工用自动下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线路板生产加工用自动下料机构，属于线路板加工技术领域，针对了线路板下料速度慢成本高的问题，包括卡槽，卡槽内侧均转动连接有螺杆，螺杆外周中部均螺纹连接有螺纹块；本实用新型专利技术通过启动传送带对加工完成的线路板主体进行输送，同时启动气缸，气缸输出端伸长使连接板与吸盘向下移动，吸盘与线路板主体接触后启动抽气泵，抽气泵工作时通过连接管抽出吸盘内部空气，从而使吸盘与线路板主体连接，之后启动驱动电机，驱动电机工作使螺杆转动，从而使螺纹块向前侧移动，将线路板主体移动至包装箱上侧后关闭抽气泵，使线路板主体掉落在包装箱内侧，完成自动下料包装，大大提高了线路板下料速率。大大提高了线路板下料速率。大大提高了线路板下料速率。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板生产加工用自动下料机构


[0001]本技术属于线路板加工
，具体涉及一种线路板生产加工用自动下料机构。

技术介绍

[0002]电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为PCB、FPC线路板，FPC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点和软硬结合板FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品，因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。
[0003]现有技术中在线路板生产过程中，需要对线路板进行焊接，而焊接完成后需要对线路板进行下料收集，将加工完成后的线路板包装完成后进行输送，而线路板加工完成后的下料包装过程通常由人工进行，这种下料方式容易对线路板表面造成污染，同时具有成本高速度慢的缺点，不适于线路板大规模生产。
[0004]因此，需要一种线路板生产加工用自动下料机构，解决现有技术中存在的线路板下料速度慢成本高的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种线路板生产加工用自动下料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线路板生产加工用自动下料机构，包括加工台，所述加工台顶壁中部设置有安装槽，所述安装槽内侧设置有传送带，所述传送带上侧设置有自动包装机构；
[0007]所述自动包装机构包括卡槽，所述卡槽内侧均转动连接有螺杆，所述螺杆外周中部均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块底部均固定有气缸，所述气缸输出端均固定有连接板，所述连接板底壁中部均固定有吸盘，所述吸盘顶部左侧贯穿并固定有连接管，所述连接管上侧均贯穿连接板，所述连接管顶端均设置有抽气泵。
[0008]方案中需要说明的是，所述卡槽均设置在安装板底壁并均匀分布，所述安装板底壁四角处均固定有支撑杆。
[0009]进一步值得说明的是，所述支撑杆均固定在加工台顶壁四角处，所述安装板后壁固定有多组均匀分布的驱动电机，所述驱动电机输出轴均固定螺杆。
[0010]更进一步需要说明的是，所述传送带顶部固定有多组均匀分布的分隔板，两组所
述分隔板之间均设置有线路板主体。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述加工台前壁固定有多组均匀分布的包装箱，所述包装箱与卡槽均位于同一水平线。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述螺纹块均滑动连接在卡槽内侧，所述卡槽均位于线路板主体上侧。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的一种线路板生产加工用自动下料机构，至少包括如下有益效果：
[0014]通过启动传送带对加工完成的线路板主体进行输送，同时启动气缸，气缸输出端伸长使连接板与吸盘向下移动，吸盘与线路板主体接触后启动抽气泵，抽气泵工作时通过连接管抽出吸盘内部空气，从而使吸盘与线路板主体连接，之后启动驱动电机，驱动电机工作使螺杆转动，从而使螺纹块向前侧移动，将线路板主体移动至包装箱上侧后关闭抽气泵，使线路板主体掉落在包装箱内侧，完成自动下料包装，大大提高了线路板下料速率。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的仰视立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视立体结构示意图；
[0018]图4为图1中A处放大示意图。
[0019]图中：1、加工台；2、自动包装机构；3、安装槽；4、传送带；5、分隔板；6、线路板主体；7、包装箱；8、支撑杆；9、安装板；10、卡槽；11、螺杆；12、螺纹块；13、气缸；14、连接板；15、连接管；16、抽气泵；17、驱动电机；18、吸盘。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种线路板生产加工用自动下料机构，包括加工台1，加工台1顶壁中部设置有安装槽3，安装槽3内侧设置有传送带4，传送带4上侧设置有自动包装机构2；
[0022]自动包装机构2包括卡槽10，卡槽10内侧均转动连接有螺杆11，螺杆11外周中部均螺纹连接有螺纹块12，螺纹块12底部均固定有气缸13，螺杆11转动过程中能够使螺纹块12在卡槽10内部前后移动，从而带动气缸13前后移动，气缸13输出端均固定有连接板14，连接板14底壁中部均固定有吸盘18，吸盘18顶部左侧贯穿并固定有连接管15，连接管15上侧均贯穿连接板14，气缸13工作时输出端伸长能够带动连接板14与吸盘18向下移动，从而使吸盘18底部与线路板主体6接触，便于对线路板主体6进行拿取，连接管15顶端均设置有抽气泵16，抽气泵16工作时能够通过连接管15抽出吸盘18内侧空气，从而使吸盘18内气压降低，对线路板主体6起到吸附作用。
[0023]进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，卡槽10均设置在安装板9底壁并均匀分布，安装板9底壁四角处均固定有支撑杆8，支撑杆8能够对安装板9起到支撑固定的作用。
[0024]进一步地如图3所示，值得具体说明的是，支撑杆8均固定在加工台1顶壁四角处，
安装板9后壁固定有多组均匀分布的驱动电机17，驱动电机17输出轴均固定螺杆11，驱动电机17工作时能够带动螺杆11转动，从而带动螺纹块12前后移动。
[0025]本方案具备以下工作过程：当需要对线路板进行自动下料时，通过将加工完成的线路板主体6放置到传送带4上侧分隔板5之间后启动传送带4，通过传送带4工作对加工完成的线路板主体6进行输送，同时启动气缸13，气缸13输出端伸长使连接板14与吸盘18向下移动，吸盘18与线路板主体6接触后启动抽气泵16，抽气泵16工作时通过连接管15抽出吸盘18内部空气，使吸盘18内气压降低，对线路板主体6起到吸附作用，从而使吸盘18与线路板主体6连接，之后启动驱动电机17，驱动电机17工作使螺杆11转动，从而使螺纹块12向前侧移动，将线路板主体6移动至包装箱7上侧后关闭抽气泵16，使线路板主体6掉落在包装箱7内侧，完成自动下料包装。
[0026]根据上述工作过程可知：在传送带4工作过程中启动气缸13，气缸13输出端伸长使连接板14与吸盘18向下移动，吸盘18与线路板主体6接触后启动抽气泵16，抽气泵16工作时通过连接管15抽出吸盘18内部空气，使吸盘18内气压降低，对线路板主体6起到吸附作用，从而使吸盘18与线路板主体6连接，之后启动驱动电机17，驱动电机17工作使螺杆11转动，从而使螺纹块12向前侧移动，将线路板主体6移动至包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板生产加工用自动下料机构，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶壁中部设置有安装槽(3)，所述安装槽(3)内侧设置有传送带(4)，所述传送带(4)上侧设置有自动包装机构(2)；所述自动包装机构(2)包括卡槽(10)，所述卡槽(10)内侧均转动连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)外周中部均螺纹连接有螺纹块(12)，所述螺纹块(12)底部均固定有气缸(13)，所述气缸(13)输出端均固定有连接板(14)，所述连接板(14)底壁中部均固定有吸盘(18)，所述吸盘(18)顶部左侧贯穿并固定有连接管(15)，所述连接管(15)上侧均贯穿连接板(14)，所述连接管(15)顶端均设置有抽气泵(16)。2.根据权利要求1所述的一种线路板生产加工用自动下料机构，其特征在于：所述卡槽(10)均设置在安装板(9)底壁并均匀分布，所述安装板(9)底壁四角处...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘方，
申请(专利权)人：深圳市永盈电子有限公司，
类型：新型
国别省市：