胀筋、滚筋或滚筋胀筋设备的升降机构制造技术

一种胀筋、滚筋或滚筋胀筋设备的升降机构，用于带动容器在传送位置与加工位置之间升降运动，所述设备包括机架、传送位置和加工位置，所述升降机构包括：设于所述传送位置的用于放置所述容器的托板装置，对应所述托板装置的侧部固定设置于所述机架的直线导向机构，以及对应所述直线导向机构固定设置于所述机架的直线运动机构，所述直线导向机构包括滑板和导轨，所述滑板能够沿上下方向滑动，所述滑板与所述托板装置固定连接，所述直线运动机构包括运动部，所述运动部与所述滑板固定连接。本升降机构使得机架的整体高度减小，所述设备整体可以置于地面，不需要在设备下方设置基槽，从而使得设备位置调整、保养和维修较为方便。保养和维修较为方便。保养和维修较为方便。

【技术实现步骤摘要】
胀筋、滚筋或滚筋胀筋设备的升降机构


[0001]本技术涉及金属容器加工领域，尤其涉及金属桶、罐等容器的胀筋、滚筋或滚筋胀筋设备的升降机构。

技术介绍

[0002]金属桶、罐等容器的加工过程包括胀筋、滚筋工艺，在这些工艺中需要采用升降机构将容器向上送至加工位置，加工后，升降机构带着容器下降，然后向下一个工序传送。传统的升降机构在设备的底部，升降机构需要放置在设备下方的基槽内，在设备位置调整、保养和维修时带来不便。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术存在的上述技术缺陷，本技术提供一种胀筋、滚筋或滚筋胀筋设备的升降机构，以至少在一定程度解决相关技术存在的上述缺陷。
[0004]本技术提供的胀筋、滚筋或滚筋胀筋设备的升降机构，用于带动容器在传送位置与加工位置之间升降运动，所述加工位置包括滚筋工位和胀筋工位中的至少一种，所述设备包括机架、传送位置和加工位置，所述加工位置设于所述传送位置的正上方，所述升降机构包括：
[0005]托板装置，设于所述传送位置，用于放置所述容器；
[0006]直线导向机构，对应所述托板装置的侧部固定设置于所述机架，所述直线导向机构包括滑板和导轨，所述滑板能够沿上下方向滑动，所述滑板与所述托板装置固定连接；以及
[0007]直线运动机构，对应所述直线导向机构固定设置于所述机架，所述直线运动机构包括运动部，所述运动部与所述滑板固定连接。
[0008]相比在托板的底部设置连杆凸轮机构构成的升降机构，上述升降机构包括托板装置、直线导向机构和直线运动机构，直线导向机构对应托板装置的侧部固定设置于机架，直线运动机构对应所述直线导向机构固定设置于所述机架，直线导向机构的滑板与托板装置及直线运动机构的运动部固定连接，使得机架的整体高度减小，设备整体可以置于地面，不需要在设备下方设置基槽，从而使得设备位置调整、保养和维修较为方便。
[0009]一些实施例中，所述托板装置包括：
[0010]托板；以及
[0011]支架，固定设置于所述托板的底部，所述支架包括竖向延伸的第一杆体及横向延伸的第二杆体，所述第二杆体与所述滑板固定连接。
[0012]一些实施例中，所述直线运动机构包括：
[0013]两个同步轮，对应所述导轨的两个端部转动设置于所述机架；以及
[0014]电机，固定设置于所述机架，并与其中一个所述同步轮传动连接；
[0015]所述运动部为同步带，所述同步带与所述两个同步轮传动连接，所述同步带固定
设置同步牵引器，所述同步牵引器与所述滑板固定连接。
[0016]一些实施例中，所述同步带设置有张紧轮，所述张紧轮固定于所述机架。
[0017]一些实施例中，所述升降机构还包括：
[0018]位置检测器，固定设置于所述同步带；
[0019]第一限位传感器，对应所述同步带的一个边沿固定设置于所述机架，用于与所述位置检测器配合，控制所述托板装置向上的运动终点位置；以及
[0020]第二限位传感器，对应所述同步带的一个边沿固定设置于所述机架，用于与所述位置检测器配合，控制所述托板装置向下的运动终点位置。
[0021]一些实施例中，所述直线导向机构包括两个所述导轨，两个所述导轨平行配置，两个所述导轨之间的距离大于所述托板的半径且小于所述托板的直径。
[0022]一些实施例中，两个所述导轨关于所述同步带对称设置。
[0023]一些实施例中，所述同步轮包括：轮体；轮轴；以及两个轴座，所述轴座包括轴承；所述轮轴的两端与所述两个轴座的轴承固定连接。
[0024]一些实施例中，所述直线运动机构包括减速机，所述减速机的动力输入轴与所述电机传动连接，所述减速机的动力输出轴与所述同步轮传动连接。
[0025]一些实施例中，所述托板在所述传送位置时，所述滑板配置于所述导轨的下端位置。
[0026]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0027]相比在托板的底部设置连杆凸轮机构构成的升降机构，本升降机构包括托板装置、直线导向机构和直线运动机构，直线导向机构对应托板装置的侧部固定设置于机架，直线运动机构对应所述直线导向机构固定设置于所述机架，直线导向机构的滑板与托板装置及直线运动机构的运动部固定连接，使得机架的整体高度减小，设备整体可以置于地面，不需要在设备下方设置基槽，从而使得设备位置调整、保养和维修较为方便。
附图说明
[0028]图1为滚筋胀筋一体机的俯视示意图；
[0029]图2为图1的A
‑
A剖视图；
[0030]图3为图1的B
‑
B剖视图；
[0031]图4为图1的C
‑
C剖视图；
[0032]图5为图2的局部放大图；
[0033]图6为图4的局部放大图。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0035]如无特别说明，本申请中的第一、第二等术语用于区分具有相同名称的不同部件，不包含重要程度、先后关系等含义。
[0036]参照图1至图6，本实施例为滚筋胀筋一体机(即滚筋胀筋设备)的升降机构，本滚筋胀筋一体机用于在金属桶(以下称为容器)的桶壁胀筋和滚筋，本升降机构用于带动容器在传送位置102与加工位置101之间升降运动，所述加工位置101为滚筋和胀筋工位，所述滚
筋胀筋一体机包括机架103、传送位置102和加工位置101，所述加工位置101设于所述传送位置102的正上方，所述升降机构包括：设于所述传送位置102的、用于放置所述容器的托板装置210，对应所述托板装置210的侧部固定设置于所述机架103的直线导向机构220，以及对应所述直线导向机构220固定设置于所述机架103的直线运动机构230，所述直线导向机构220包括滑板221和导轨222，所述滑板221能够沿上下方向滑动，所述滑板221与所述托板装置210固定连接，所述直线运动机构230包括运动部，所述运动部与所述滑板221固定连接。
[0037]相比在托板的底部设置连杆凸轮机构构成的升降机构，本实施例的升降机构包括托板装置210、直线导向机构220和直线运动机构230，直线导向机构220对应托板装置210的侧部固定设置于机架103，直线运动机构230对应所述直线导向机构220固定设置于所述机架103，直线导向机构220的滑板221与托板装置210及直线运动机构230的运动部固定连接，使得机架103的整体高度减小，滚筋胀筋一体机整体可以置于地面，不需要在设备下方设置基槽，从而使得设备位置调整、保养和维修较为方便。
[0038]本实施例中，所述托板装置210具体包括托板211和支架212，支架212固定设置于所述托板211的底部，所述支架212包括竖向延伸的第一杆体2121及横向延伸的第二杆体2122，所述第二杆体2122与所述滑板221固定连接。本实施例方案中，支架212的设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.胀筋、滚筋或滚筋胀筋设备的升降机构，用于带动容器在传送位置(102)与加工位置(101)之间升降运动，所述加工位置包括滚筋工位和胀筋工位中的至少一种，所述设备包括机架(103)、传送位置(102)和加工位置(101)，所述加工位置设于所述传送位置的正上方，其特征在于，所述升降机构包括：托板装置(210)，设于所述传送位置，用于放置所述容器；直线导向机构(220)，对应所述托板装置的侧部固定设置于所述机架，所述直线导向机构包括滑板(221)和导轨(222)，所述滑板能够沿上下方向滑动，所述滑板与所述托板装置固定连接；以及直线运动机构(230)，对应所述直线导向机构固定设置于所述机架，所述直线运动机构包括运动部，所述运动部与所述滑板固定连接。2.根据权利要求1所述的升降机构，其特征在于，所述托板装置(210)包括：托板(211)；以及支架(212)，固定设置于所述托板的底部，所述支架包括竖向延伸的第一杆体(2121)及横向延伸的第二杆体(2122)，所述第二杆体与所述滑板(221)固定连接。3.根据权利要求2所述的升降机构，其特征在于，所述直线运动机构(230)包括：两个同步轮(231)，对应所述导轨的两个端部转动设置于所述机架；以及电机(235)，固定设置于所述机架，并与其中一个所述同步轮传动连接；所述运动部为同步带(234)，所述同步带与所述两个同步轮传动连接，所述同步带固定设置同步牵引器(233)，所述同步牵引器与所述滑板固定连接。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：王琪，
类型：新型
国别省市：