翻边模具换模机构及翻边机制造技术

一种翻边模具换模机构及翻边机，本换模机构包括：支柱，设置于所述支柱顶端的第一模架，可绕所述支柱转动的第二模架，以及用于转动所述第二模架、以切换处于翻边工位的翻边模具的致动器，所述第二模架位于所述第一模架的下侧，所述第二模架的底端设有多个翻边模具，所述多个翻边模具配置于以所述支柱为圆心的同一个圆周上。本翻边机包括上述的换模机构。上述换模机构使得通过致动器驱动第二模架绕所述支柱转动，即可完成对翻边工位的翻边模具的更换，不需要人工即时拆卸及安装翻边模具，具有翻边模具更换效率高的特点。有翻边模具更换效率高的特点。有翻边模具更换效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
翻边模具换模机构及翻边机


[0001]本技术涉及金属容器翻边设备领域，尤其涉及翻边模具换模机构及翻边机。

技术介绍

[0002]金属桶、罐等容器的加工过程包括翻边、涨筋、滚筋、卷封工艺，在容器型号变更时，需要拆卸掉现有的翻边模具，再换上变更后的容器型号对应的翻边模具，该翻边模具装卸切换效率低，造成时间和人力的浪费。
[0003]基于此，提出了本申请。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术存在的上述技术缺陷，本技术提供一种翻边模具换模机构及翻边机，以提高翻边模具更换效率。
[0005]本技术提供的翻边模具换模机构包括：
[0006]支柱；
[0007]设置于所述支柱顶端的第一模架；
[0008]可绕所述支柱转动的第二模架，所述第二模架位于所述第一模架的下侧，所述第二模架的底端设有多个翻边模具，所述多个翻边模具配置于以所述支柱为圆心的同一个圆周上；以及
[0009]致动器，用于转动所述第二模架，以切换处于翻边工位的翻边模具。
[0010]上述翻边模具换模机构配置有支柱、第一模架、第二模架及致动器，第一模架设置于所述支柱顶端，第二模架位于所述第一模架的下侧、可绕所述支柱转动，第二模架的底端设有多个翻边模具，所述多个翻边模具配置于以所述支柱为圆心的同一个圆周上，致动器配置为用于转动所述第二模架，以切换处于翻边工位的翻边模具，上述构造使得通过致动器驱动第二模架绕所述支柱转动，即可完成对翻边工位的翻边模具的更换，不需要人工即时拆卸及安装翻边模具，具有翻边模具更换效率高的特点。
[0011]一些实施例中，所述致动器包括第一电机，所述第一电机固定于所述第一模架，所述第二模架固定连接第一从动轮，所述第一从动轮与所述第一电机传动连接。
[0012]一些实施例中，所述第一模架和第二模架配置于丝母上，所述支柱包括丝杆，所述丝母与丝杆转动配合。
[0013]一些实施例中，所述第一模架和第二模架与所述丝母转动连接，所述丝杆与所述支柱的柱本体固定连接，所述第一模架配置有第一动力装置，所述丝母配置有第二从动轮，所述第二从动轮与所述第一动力装置传动连接。
[0014]一些实施例中，所述丝母的外周固定连接有第一轴承内圈；所述第二模架的中心固定连接有轴套，所述轴套套设于所述丝母外侧且与所述第一轴承的外圈固定连接。
[0015]一些实施例中，所述轴套固定连接第一从动轮；所述致动器包括第一电机，所述第一电机固定于所述第一模架，所述第一从动轮与所述第一电机传动连接。
[0016]一些实施例中，所述第一模架为三角形的板状结构，所述三角形的中心与所述翻边工位对应，所述三角形的一个顶点与所述支柱对应；所述第二模架为星形的板状结构，所述星形的中心与所述支柱对应，所述翻边模具设置于所述星形的顶点。
[0017]本技术提供的翻边机，包括：
[0018]机架；以及
[0019]设于所述机架的上翻边模具；
[0020]其中，所述上翻边模具包括如上述任意一项所述的翻边模具换模机构。
[0021]一些实施例中，所述翻边机还包括：
[0022]下翻边模具，设于所述机架的翻边工位，所述下翻边模具可升降运动；以及
[0023]用于使所述下翻边模具升降运动的第二动力装置。
[0024]一些实施例中，所述第二动力装置包括第三电机，所述第三电机设于所述机架，所述下翻边模具的底部连接曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构的曲柄与所述第三电机传动连接。
[0025]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0026]本翻边模具换模机构配置有支柱、第一模架、第二模架及致动器，第一模架设置于所述支柱顶端，第二模架位于所述第一模架的下侧、可绕所述支柱转动，第二模架的底端设有多个翻边模具，所述多个翻边模具配置于以所述支柱为圆心的同一个圆周上，致动器配置为用于转动所述第二模架，以切换处于翻边工位的翻边模具，上述构造使得通过致动器驱动第二模架绕所述支柱转动，即可完成对翻边工位的翻边模具的更换，不需要人工即时拆卸及安装翻边模具，具有翻边模具更换效率高的特点。
附图说明
[0027]图1为翻边模具换模机构的结构示意图；
[0028]图2为翻边模具换模机构的俯视图；
[0029]图3为图2的A
‑
A剖视图；
[0030]图4为图3的局部放大图；
[0031]图5为翻边机的结构示意图。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0033]如无特别说明，本申请中的第一、第二等术语用于区分具有相同名称的不同部件，不包含重要程度、先后关系等含义。
[0034]参照图1至图4，本实施例翻边模具换模机构100包括：支柱110，设置于所述支柱110顶端的第一模架120，可绕所述支柱110转动的第二模架130，以及致动器，所述第二模架130位于所述第一模架110的下侧，所述第二模架130的底端设有多个翻边模具131，本实施例中翻边模具131的数量具体为三个，所述多个翻边模具131配置于以所述支柱110为圆心的同一个圆周上，致动器用于转动所述第二模架130，以切换处于翻边工位的翻边模具。
[0035]上述翻边模具换模机构100配置有支柱110、第一模架120、第二模架130及致动器，第一模架120设置于所述支柱110顶端，第二模架130位于所述第一模架120的下侧、可绕所
述支柱110转动，第二模架130的底端设有多个翻边模具131，所述多个翻边模具131配置于以所述支柱110为圆心的同一个圆周上，致动器配置为用于转动所述第二模架130，以切换处于翻边工位的翻边模具131，上述构造使得通过致动器驱动第二模架130绕所述支柱110转动，即可完成对翻边工位的翻边模具131的更换，不需要人工即时拆卸及安装翻边模具131，具有翻边模具131更换效率高的特点。
[0036]本实施例中，致动器具体包括第一电机140，所述第一电机140固定于所述第一模架120，第一电机140的动力输出轴固定连接第一主动轮141，所述第二模架130固定连接第一从动轮133，具体在第二模架130的中心固定连接有轴套132，第一从动轮133固定连接在轴套132的外周，第一主动轮141和第一从动轮133配置为齿轮，通过齿轮的啮合实现第一从动轮133与第一电机140传动连接。工作时，第一电机140带动第一从动轮133转动，第一从动轮133带动第二模架130转动，将相应的翻边模具131与翻边工位对正，从而实现对翻边工位的翻边模具131的切换。可以理解地，第一主动轮141和第一从动轮133也可以采用链轮，通过链条将两个链轮连接实现第一从动轮133与第一电机140传动连接。或者第一主动轮141和第一从动轮133也可以采用皮带轮，通过皮带将两个皮带轮连接实现第一从动轮133与第一电机140传动连接。本方案中，致动器采用第一电机140，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.翻边模具换模机构(100)，其特征在于，包括：支柱(110)；设置于所述支柱顶端的第一模架(120)；可绕所述支柱转动的第二模架(130)，所述第二模架位于所述第一模架的下侧，所述第二模架的底端设有多个翻边模具(131)，所述多个翻边模具配置于以所述支柱为圆心的同一个圆周上；以及致动器，用于转动所述第二模架，以切换处于翻边工位的翻边模具。2.根据权利要求1所述的翻边模具换模机构，其特征在于，所述致动器包括第一电机(140)，所述第一电机固定于所述第一模架，所述第二模架固定连接第一从动轮(133)，所述第一从动轮与所述第一电机传动连接。3.根据权利要求1所述的翻边模具换模机构，其特征在于，所述第一模架和第二模架配置于丝母(113)上，所述支柱包括丝杆(112)，所述丝母与丝杆转动配合。4.根据权利要求3所述的翻边模具换模机构，其特征在于，所述第一模架和第二模架与所述丝母(113)转动连接，所述丝杆(112)与所述支柱的柱本体(111)固定连接，所述第一模架配置有第一动力装置，所述丝母(113)配置有第二从动轮(150)，所述第二从动轮与所述第一动力装置传动连接。5.根据权利要求4所述的翻边模具换模机构，其特征在于，所述丝母(113)的外周固定连接有第一轴承(114)的内圈；所述第二模架(130)的中心固定连接有轴套(132)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：王琪，
类型：新型
国别省市：